本實用新型涉及一種無紡布制造設(shè)備，具體涉及一種用于無紡布制造時梳理工序的梳理裝置，可顯著地提高梳理后的纖維的蓬松度和均勻度。

背景技術(shù)：

無紡布是一種非織造布，它首先利用梳理機構(gòu)對化學(xué)纖維或植物纖維原料進行梳理，使原料呈蓬松的單根纖維狀態(tài)，并通過氣流或機械式成網(wǎng)機構(gòu)形成網(wǎng)狀；然后經(jīng)過水刺或者針刺等工序使纖維網(wǎng)固結(jié)，其中水刺是將高壓微細水流噴射到纖維網(wǎng)上，穿過纖維網(wǎng)的水流再反射回纖維網(wǎng)，從而帶動纖維網(wǎng)中的纖維上下穿插而相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。相類似地，針刺則是利用刺針的上下穿刺作用，將蓬松的纖維網(wǎng)加固成布；最后再經(jīng)過后整理形成編織的布料。無紡布是一種具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點是不產(chǎn)生纖維屑，強韌、耐用，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜。

例如，在中國專利文獻上公開的“一種不織布梳理機”，其公告號為CN203938774U，包括機箱、錫林、刺輥、網(wǎng)輥、進棉簾、電機、工作輥以及導(dǎo)流板，所述的進棉簾安裝在機箱的前端，所述的電機分別安裝在機箱的兩側(cè)邊，所述的錫林安裝在機箱的頂部尾端，所述的網(wǎng)輥緊靠在錫林的前端，所述的刺輥安裝在錫林上部的一側(cè)并設(shè)置在網(wǎng)輥的上方，多個所述的工作輥分別安裝在錫林上部并設(shè)置在刺輥內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)流板為多段彎折結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流板安裝在機箱的后端并延伸至刺輥的上方。通過上述方式，該不織布梳理機可以使無紡布的纖維原料分布均勻，使錫林不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，同時滿足了不織布進行梳理的要求，不需要停機對錫林進行清理，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了工作的效率。

但是現(xiàn)有的無紡布梳理裝置存在如下缺陷：無紡布梳理裝置在對原料梳理結(jié)束后，多數(shù)纖維會大致沿著縱向排布，也就是說，纖維網(wǎng)中大致沿縱向排列的纖維要遠多于大致沿橫向排列的纖維，從而導(dǎo)致最終形成的無紡布產(chǎn)品在縱向以及橫向上的抗拉強度等性能產(chǎn)生較大的差異。另外，經(jīng)過梳理機梳理的纖維原料中仍然會有小部分的纖維粘結(jié)在一起形成纖維束或者纖維團，從而影響纖維網(wǎng)的蓬松度和均勻度，進而影響最終成型的無紡布產(chǎn)品的手感和品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的無紡布梳理裝置所存在的縱向排列的纖維要多于橫向排列的纖維，從而導(dǎo)致無紡布產(chǎn)品在縱向以及橫向上的抗拉強度存在較大差異，以及梳理后的纖維的蓬松度和均勻度不理想的問題，提供一種用于無紡布制造的梳理裝置，可使最終形成的無紡布產(chǎn)品在縱向以及橫向上的抗拉強度接近一致，并且可改善纖維網(wǎng)的蓬松度和均勻度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于無紡布制造的梳理裝置，包括用于梳理纖維的梳理機構(gòu)，還包括設(shè)置在梳理機構(gòu)后面的整理機構(gòu)，所述整理機構(gòu)包括平行地并排布置并可反向?qū)L的二個碾壓滾筒，所述碾壓滾筒的圓周面上設(shè)有若干條呈螺旋狀布置的壓條，壓條的螺旋角在40度至50度之間，各壓條在碾壓滾筒的圓周方向上等間距分布，壓條上設(shè)有在其長度方向上等間距布置的缺口，從而在壓條上形成呈螺旋形排列的鋸齒，二個碾壓滾筒軸線之間的距離大于碾壓滾筒的外徑并小于碾壓輥筒的外徑與壓條的高度之和，二個碾壓滾筒對滾時，一個碾壓滾筒上的鋸齒伸入與其相對的另一個碾壓滾筒壓條上對應(yīng)的缺口內(nèi)。

本實用新型的梳理裝置在現(xiàn)有的梳理機構(gòu)后面增加了一個整理機構(gòu)，由于整理機構(gòu)中二個并排布置并反向?qū)L的碾壓滾筒上設(shè)有螺旋狀排列的壓條，并且壓條上具有缺口而形成螺旋形排列的鋸齒，因此二個碾壓滾筒上呈螺旋形排列的鋸齒在相互靠近一側(cè)形成交叉，這樣，當(dāng)二個碾壓滾筒對滾時，二個碾壓滾筒上的鋸齒分別伸入與其相對的另一個碾壓滾筒壓條上對應(yīng)的缺口內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理后的纖維進入二個對滾的碾壓滾筒之間時，一方面，二個碾壓滾筒將梳理后的纖維進行碾壓，從而使纖維實現(xiàn)預(yù)成網(wǎng)后繼續(xù)向前輸送，以便通過后續(xù)的成網(wǎng)機構(gòu)更好地形成網(wǎng)狀的纖維網(wǎng)；另一方面，二個碾壓滾筒在對滾時，碾壓滾筒的圓周面上螺旋形排列的鋸齒對擠壓在二個碾壓滾筒之間的纖維進行碾壓，受到鋸齒碾壓部分的纖維會相應(yīng)地改變排列方向而呈傾斜排列，這樣，擠壓在二個碾壓滾筒之間的單根纖維在受到兩側(cè)的鋸齒碾壓后會形成向兩個方向來回傾斜的曲折纖維。由于壓條的螺旋角在40度至50度之間，因此二個碾壓滾筒相對一側(cè)的鋸齒相交成80度至100度的夾角，也就是說，纖維中向二個方向傾斜的曲折段之間的夾角在80度至100度之間，從而使后續(xù)形成的纖維網(wǎng)中纖維的排列方向更加均勻，進而使最終形成的無紡布在縱橫方向上的抗拉強度趨于一致。而經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理的纖維原料中殘留的小部分纖維束或者纖維團在經(jīng)過兩側(cè)的鋸齒相互碾壓后，其纖維隨機地改變排列方向，因而可改善纖維網(wǎng)的蓬松度和均勻度。

作為優(yōu)選，所述壓條的橫截面呈梯形，并且在壓條上部左右兩側(cè)邊緣處設(shè)有過渡圓角，所述鋸齒的高度從鋸齒中間位置到鋸齒兩端逐漸降低。從而可避免碾壓滾筒碾壓纖維時壓斷纖維，并且有利于改變纖維的排列方向。

作為優(yōu)選，所述壓條的螺旋角等于45度，從而二個碾壓滾筒相對一側(cè)的鋸齒相交成90度的夾角，也就是說，纖維中向二個方向傾斜的曲折段之間形成90度的夾角，有利于最終形成的無紡布在縱橫兩個方向上的抗拉強度趨于一致。

作為優(yōu)選，所述碾壓滾筒包括支承軸以及兩端封閉的圓柱形的筒體，所述筒體包括同軸的外筒壁和內(nèi)筒壁、密封連接在外筒壁和內(nèi)筒壁對應(yīng)的端口之間的端壁，在內(nèi)筒壁和外筒壁之間連接有若干徑向的分隔板，分隔板在筒體的圓周方向等間距排列，分隔板沿筒體的軸向延伸并連接筒體兩端的端壁，從而在筒體內(nèi)分隔出若干扇形空腔，所述支承軸可轉(zhuǎn)動地插接在內(nèi)筒壁內(nèi)，在內(nèi)筒壁兩端與支承軸之間設(shè)有密封元件，內(nèi)筒壁在位于前后兩端的密封元件之間處設(shè)有若干徑向的分通氣孔，各分通氣孔在筒體的圓周方向等間距排列并貫通對應(yīng)的扇形空腔，支承軸內(nèi)設(shè)有沿軸線延伸的主通氣孔，支承軸的外側(cè)壁在軸向?qū)?yīng)分通氣孔位置設(shè)有貫通主通氣孔內(nèi)端的徑向氣孔，主通氣孔的外端連接壓縮空氣管，所述鋸齒上設(shè)有沿鋸齒長度方向延伸并貫通扇形空腔的扁平孔。

當(dāng)整理機構(gòu)對經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理的纖維進行碾壓整理時，壓縮空氣管內(nèi)的高壓氣體即可通過支承軸上的主通氣孔、徑向氣孔以及內(nèi)筒壁上的分通氣孔進入相應(yīng)的扇形空腔內(nèi)，最后從相應(yīng)的外筒壁上的鋸齒的扁平孔噴出，從扁平孔噴出的高速氣流可對深層的纖維起到輔助碾壓整理作用，從而改變纖維的排列方向，并且不會對纖維造成損傷。特別是，高速氣流可使纖維上下穿插而相互纏結(jié)在一起，從而起到一個對纖維預(yù)加固作用。本實用新型的筒體內(nèi)等間距設(shè)置的分隔板在密封的筒體內(nèi)分隔出若干扇形空腔，當(dāng)碾壓滾筒在支承軸上滾動到內(nèi)筒壁上的分通氣孔與支承軸上的徑向氣孔相對時，支承軸內(nèi)的高壓氣體即可通過該徑向氣孔、與該徑向氣孔相對的分通氣孔進入與該分通氣孔聯(lián)通的扇形空腔內(nèi)，進而從與該扇形空腔對應(yīng)的外筒壁上鋸齒的扁平孔中噴出。隨著碾壓滾筒的轉(zhuǎn)動，上述分通氣孔與徑向氣孔錯位，從而使相應(yīng)的扇形空腔關(guān)閉，相應(yīng)地，與相鄰的下一個扇形空腔聯(lián)通的分通氣孔與徑向氣孔相對而導(dǎo)通，此時的高壓氣體即可進入相鄰的扇形空腔內(nèi)。以此類推，筒體內(nèi)筒壁上的各分通氣孔依次與徑向氣孔導(dǎo)通，高壓氣體則依次進入可扇形空腔內(nèi)，從而可有效地減少高壓氣體的損耗。

作為優(yōu)選，所述整理機構(gòu)還包括驅(qū)動電機、設(shè)置在驅(qū)動電機的電機軸上的驅(qū)動齒輪，碾壓滾筒的筒體端面設(shè)有空套在支承軸上的傳動齒輪，二個碾壓滾筒上的傳動齒輪相互嚙合，所述驅(qū)動齒輪與其中一個傳動齒輪相嚙合。

當(dāng)驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪帶動與其嚙合的一個傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，二個相互嚙合的傳動齒輪即形成方向相反的同步轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動二個碾壓滾筒同步對滾。

因此，本實用新型具有如下有益效果：可使最終形成的無紡布產(chǎn)品在縱向以及橫向上的抗拉強度接近一致，并且可顯著改善纖維網(wǎng)的蓬松度和均勻度。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖2是整理機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是碾壓滾筒的橫截面示意圖。

圖4是筒體沿鋸齒長度方向的局部剖視圖。

圖5是碾壓滾筒軸向的局部剖視圖。

圖中：1、梳理機構(gòu) 2、碾壓滾筒 21、支承軸 211、主通氣孔 212、徑向氣孔 22、筒體 221、內(nèi)筒壁 222、外筒壁 223、端壁 224、分隔板 225、扇形空腔 226、分通氣孔 23、密封元件 3、壓條 31、缺口 32、鋸齒 321、扁平孔 4、驅(qū)動電機 5、驅(qū)動齒輪 6、傳動齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2所示，一種用于無紡布制造的梳理裝置，用于對無紡布原料進行梳理，具體包括用于梳理纖維的梳理機構(gòu)1以及設(shè)置在梳理機構(gòu)后面的整理機構(gòu)，梳理機構(gòu)可采用諸如背景技術(shù)中所描述的“一種不織布梳理機”（其公告號為CN203938774U），或者也可采用其它現(xiàn)有形式的梳理機構(gòu)。和現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實用新型在梳理機構(gòu)后面增加一個整理機構(gòu)，整理機構(gòu)包括平行地并排布置的二個圓柱形的碾壓滾筒2，碾壓滾筒的圓周面上設(shè)置若干條呈螺旋狀布置的壓條3，壓條的螺旋角可在40度至50度之間，其優(yōu)選值為45度，各壓條在碾壓滾筒的圓周方向上等間距分布。此外，壓條上設(shè)置在其長度方向上等間距布置的缺口31，從而在壓條上形成呈螺旋形排列的鋸齒32，因此二個碾壓滾筒相互靠近一側(cè)的鋸齒相交成80度至100度的夾角，其優(yōu)選值為呈90度交叉。另外，二個碾壓滾筒軸線之間的距離大于碾壓滾筒的外徑并小于碾壓輥筒的外徑與壓條的高度之和，這樣，當(dāng)二個碾壓滾筒對滾時，任意一個碾壓滾筒上的鋸齒均伸入與其相對的另一個碾壓滾筒壓條上對應(yīng)的缺口內(nèi)，并且鋸齒與另一個碾壓滾筒的圓周面留有間隙。

本實用新型在對無紡布原料進行梳理時，纖維原料先通過梳理機構(gòu)梳理，使原料中的大部分纖維呈蓬松的單根纖維狀態(tài)。然后經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理后的纖維進入整理機構(gòu)的二個對滾的碾壓滾筒之間，一方面，二個碾壓滾筒將梳理后的纖維進行碾壓，從而將較為蓬松的纖維初步壓成網(wǎng)并繼續(xù)向前輸送，以便通過后續(xù)的成網(wǎng)機構(gòu)更好地形成網(wǎng)狀的纖維網(wǎng)；另一方面，二個碾壓滾筒在對滾時，碾壓滾筒的圓周面上螺旋形排列的鋸齒對擠壓在二個碾壓滾筒之間的纖維進行碾壓，原來縱向或橫向排列的纖維單絲受到傾斜的鋸齒碾壓的部分會隨機地排列到鋸齒的一側(cè)，從而改變原來的排列方向而呈傾斜排列，一根縱向或橫向排列的纖維單絲上受到多個壓條上的鋸齒的碾壓而來回往復(fù)傾斜彎折，從而使原本縱向或橫向排列的纖維單絲形成往復(fù)曲折。由于壓條的螺旋角在40度至50度之間，因此二個碾壓滾筒相對一側(cè)的鋸齒相交成80度至100度的夾角，也就是說，纖維中向二個方向傾斜的曲折段之間的夾角在80度至100度之間，從而使后續(xù)形成的纖維網(wǎng)中纖維的排列方向更加均勻，進而使最終形成的無紡布在縱橫方向上的抗拉強度趨于一致。而經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理的纖維原料中殘留的小部分纖維束或者纖維團在經(jīng)過兩側(cè)的鋸齒相互碾壓后，其纖維隨機地改變排列方向，因而可改善纖維網(wǎng)的蓬松度和均勻度。我們知道，無紡布中縱向或橫向的纖維只能承受縱向或橫向的拉力，而經(jīng)過碾壓整理的纖維在形成無紡布后會形成大量與縱向或橫向形成40度至50度的夾角的纖維段，上述傾斜的纖維段可承受縱橫兩個方向上的拉力，從而有利于提高無紡布的抗拉強度。

為了提高整理效果，壓條的橫截面優(yōu)選地呈梯形，并且在壓條上部左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置過渡圓角，或者壓條的橫截面呈三角形，并且壓條在壓條的上邊緣處設(shè)置過渡圓角。此外，鋸齒的高度從鋸齒中間位置到鋸齒兩端逐漸降低。從而可避免碾壓滾筒碾壓纖維時壓斷纖維，并且有利于改變纖維的排列方向。

進一步地，如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的碾壓滾筒包括固定設(shè)置的支承軸21以及兩端封閉的圓柱形的筒體22，筒體包括同軸的外筒壁222和內(nèi)筒壁221、密封連接在外筒壁和內(nèi)筒壁對應(yīng)的端口之間圓環(huán)形的端壁223，在內(nèi)筒壁和外筒壁之間連接有若干徑向的分隔板224，分隔板在筒體的圓周方向等間距排列，分隔板沿筒體的軸向延伸并連接筒體兩端的端壁，從而在筒體的外筒壁和內(nèi)筒壁之間分隔出若干橫截面呈扇形的扇形空腔225。支承軸可轉(zhuǎn)動地插接在內(nèi)筒壁內(nèi)，從而使筒體可在支承軸上轉(zhuǎn)動，在內(nèi)筒壁兩端與支承軸之間設(shè)有O型密封圈一類的密封元件23。此外，內(nèi)筒壁在位于前后兩端的密封元件之間處設(shè)置若干徑向的分通氣孔226，分通氣孔的數(shù)量與扇形空腔的數(shù)量相等，各分通氣孔在筒體的圓周方向等間距排列并貫通對應(yīng)的扇形空腔，支承軸內(nèi)設(shè)置沿軸線延伸的主通氣孔211，支承軸的外側(cè)壁在軸向?qū)?yīng)分通氣孔位置設(shè)置貫通主通氣孔內(nèi)端的徑向氣孔212，主通氣孔的外端連接壓縮空氣管，鋸齒上設(shè)置沿鋸齒長度方向延伸并貫通扇形空腔的扁平孔321。

當(dāng)整理機構(gòu)對經(jīng)過梳理機構(gòu)梳理的纖維進行碾壓整理時，二個碾壓滾筒形成對滾，此時壓縮空氣管內(nèi)的高壓氣體即可通過支承軸上的主通氣孔、徑向氣孔以及內(nèi)筒壁上與徑向氣孔相對的分通氣孔進入相應(yīng)的扇形空腔內(nèi)，最后從相應(yīng)的外筒壁上的鋸齒的扁平孔噴出，從扁平孔噴出的高速氣流可對深層的纖維起到輔助碾壓整理作用，從而改變纖維的排列方向，并且不會對纖維造成損傷。特別是，高速氣流可使纖維上下穿插而相互纏結(jié)在一起，從而起到一個對纖維預(yù)加固作用。隨著碾壓滾筒的轉(zhuǎn)動，原本與徑向氣孔相對的分通氣孔與徑向氣孔錯位，從而使與該分通氣孔聯(lián)通的扇形空腔封閉，該扇形空腔對應(yīng)的外筒壁上的鋸齒與纖維相分離。此時，后續(xù)相鄰的扇形空腔對應(yīng)的分通氣孔與徑向氣孔相對而聯(lián)通，從而使高壓氣體進入該扇形空腔內(nèi)。以此類推，筒體內(nèi)筒壁上的各分通氣孔依次與徑向氣孔導(dǎo)通，高壓氣體則依次進入可扇形空腔內(nèi)，從而可有效地減少高壓氣體的損耗。

最后，整理機構(gòu)還包括一個驅(qū)動電機4、設(shè)置在驅(qū)動電機的電機軸上的驅(qū)動齒輪5，碾壓滾筒的筒體端面固接有空套在支承軸上的傳動齒輪6，二個碾壓滾筒上的傳動齒輪相互嚙合，而驅(qū)動齒輪則與其中一個傳動齒輪相嚙合。當(dāng)驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪帶動與其嚙合的一個傳動齒輪轉(zhuǎn)動時，二個相互嚙合的傳動齒輪即形成方向相反的同步轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動二個碾壓滾筒同步對滾。