本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及絲網(wǎng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用于絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電銀漿用的絲網(wǎng)，一般采用不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼絲絲網(wǎng)，其存在的缺點是：強度、拉伸斷裂度、彈性率等均較低，耐化學(xué)品性能、張力穩(wěn)定性較差、尺寸穩(wěn)定性較差，且制成的網(wǎng)版經(jīng)多次印刷后圖形容易變形，不耐印，重復(fù)印刷次數(shù)較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，申請人進行研究及改進，提供一種液晶聚合復(fù)合纖維絲，并將該液晶聚合復(fù)合纖維絲應(yīng)用于絲網(wǎng)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

本發(fā)明將液晶聚合復(fù)合纖維絲用于制造高精密印刷用絲網(wǎng)。

所述液晶聚合復(fù)合纖維絲為皮芯型復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外圍的包覆層及內(nèi)部的芯層。

所述芯層為熱致液晶高分子材質(zhì)，其所占比重為80％-90％，所述包覆層為聚苯二甲酸乙二醇酯與熱致液晶高分子的混合材質(zhì)，其所占比重為10％-20％。

所述包覆層為海島型結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)芯及外層，所述內(nèi)芯為熱致液晶高分子材質(zhì)，所述外層為聚苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)。

所述絲網(wǎng)的目數(shù)范圍為20-150/cm，絲徑的大小范圍為100-23μm，紗厚的范圍為43-178μm，孔徑范圍為44-408μm，開孔率范圍為43-65％，透過體積范圍為18-113cm³/m²。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的絲網(wǎng)，具有高強度、高拉伸斷裂度及低延伸率的物理性能，還具有高彈性率、較好的耐化學(xué)品性能，并且無任何吸水性；具有良好的張力穩(wěn)定性，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)網(wǎng)版與相同目數(shù)的不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)版放置2-14天后張力下降情況比較，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)良好的張力穩(wěn)定性使印刷時總能保持最小的網(wǎng)距，印刷精度得到有效保證；具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)在印刷500-5000次后有非常優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。最小限度的彎曲也可獲得最穩(wěn)定性的效果，即使在印刷行程較長的情況下；采用本發(fā)明的絲網(wǎng)，印刷后的圖形具有高精度和高清晰度，相對不銹鋼絲絲網(wǎng)而言，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)具有較好的透光性，這使得該網(wǎng)布在制版曝光時網(wǎng)版的表面感光材料更易充分曝光，提高了精細圖形分辨率，大大提高了曬版質(zhì)量。較好的透光性也使曝光時間縮短，提高了網(wǎng)版制作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中絲網(wǎng)與不銹鋼絲絲網(wǎng)的試驗數(shù)據(jù)對比圖。

圖3為本發(fā)明中絲網(wǎng)與不銹鋼絲絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性的試驗數(shù)據(jù)對比圖。

圖4為本發(fā)明中絲網(wǎng)與不銹鋼絲絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性的試驗數(shù)據(jù)對比圖。

圖5為本發(fā)明中絲網(wǎng)與不銹鋼絲絲網(wǎng)的清晰度的試驗數(shù)據(jù)對比圖。

圖中：1、包覆層；11、內(nèi)芯；12、外層；2、芯層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

將液晶聚合復(fù)合纖維絲用于制造高精密印刷用絲網(wǎng)，該絲網(wǎng)用于生產(chǎn)PDP、半導(dǎo)體、TP、太陽能電池、印刷配線等。

如圖1所示，液晶聚合復(fù)合纖維絲為皮芯型復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外圍的包覆層1及內(nèi)部的芯層2。芯層2為熱致液晶高分子材質(zhì)，其所占比重為80％-90％，包覆層1為聚苯二甲酸乙二醇酯與熱致液晶高分子的混合材質(zhì)，其所占比重為10％-20％。包覆層1為海島型結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)芯11及外層12，內(nèi)芯11為熱致液晶高分子材質(zhì)，外層12為聚苯二甲酸乙二醇酯材質(zhì)。包覆層1為海島型復(fù)合纖維：使分散相聚合物均勻嵌在連續(xù)相聚合物中形成的復(fù)合纖維。分散相聚合物沿纖維縱向不連續(xù)分布，呈微纖狀的，稱基體-微纖型；呈棒條分散的稱分散型、藕芯型。兩相有同類不同性質(zhì)聚合物組成的稱雙成份海島纖維。纖維有許多特有性能，如吸濕性、抗靜電性、溫感和光感變色性、染色性、難燃性等。將兩種聚合物分別或混合熔融，在紡絲過程中經(jīng)高倍拉伸和剪切形變，島相成為細絲形狀，所得復(fù)合纖維通過合理的拉伸和熱處理也可成為物理性能良好的高收縮纖維。將海島纖維的海相溶解掉,剩下纖度為0.01～0.2旦的一束超細纖維。若把島相抽掉，可制成空心纖維。海島纖維可用來做過濾材料、無紡織布和各種針織品和機織品。

包覆層與芯層之間為皮芯型復(fù)合纖維：兩種聚合物分別沿纖維縱向連續(xù)形成皮層和芯層的纖維，有同心和偏心圓形、芯微異形截面和皮芯均為異形的皮芯型復(fù)合纖維，以特殊材料為芯的纖維，具有特殊性能，如X光吸收纖維、紅外線吸收纖維、導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維等。以特殊材料為皮的纖維，如粘結(jié)性纖維、親水和親油纖維、特殊光澤纖維等。如以錦綸為皮、滌綸為芯的復(fù)合纖維，便兼具錦綸染色性好、耐磨性強和滌綸模量高、彈性好的優(yōu)點。利用皮芯結(jié)構(gòu)，還可以制造特殊用途的纖維。如將阻燃的聚合物作芯、普通聚酯為皮制造阻燃纖維。

由上述液晶聚合復(fù)合纖維絲制成的絲網(wǎng)的參數(shù)如表1所示，絲網(wǎng)的目數(shù)范圍為20-150/cm，絲徑的大小范圍為100-23μm，紗厚的范圍為43-178μm，孔徑范圍為44-408μm，開孔率范圍為43-65％，透過體積范圍為18-113cm³/m²。

表1

液晶聚合復(fù)合纖維是一種應(yīng)用高強力纖維的原料樹脂即多芳基化合物類液晶聚合物而生產(chǎn)的復(fù)合纖維。本品除了具備高強度、高彈性率，還具有不易發(fā)生原纖化(起毛)的特性。由于上述特性，與作為超精密印刷用絲網(wǎng)編織物的傳統(tǒng)材料不銹鋼鋼絲相比，本產(chǎn)品作為一種更細更強韌并且具備高度尺寸穩(wěn)定性的材料被廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的絲網(wǎng)，具有高強度、高拉伸斷裂度及低延伸率的物理性能，還具有高彈性率、較好的耐化學(xué)品性能，并且無任何吸水性。與不銹鋼絲絲網(wǎng)的對比實驗數(shù)據(jù)如圖2所示。

本發(fā)明的絲網(wǎng)，具有良好的張力穩(wěn)定性，如圖3所示，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)網(wǎng)版與相同目數(shù)的不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)版放置2-14天后張力下降情況比較，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)良好的張力穩(wěn)定性使印刷時總能保持最小的網(wǎng)距，印刷精度得到有效保證。

本發(fā)明的絲網(wǎng)，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；如圖4所示，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)網(wǎng)版在印刷500-5000次后有非常優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。最小限度的彎曲也可獲得最穩(wěn)定性的效果，即使在印刷行程較長的情況下。

采用本發(fā)明的絲網(wǎng)，印刷后的圖形具有高清晰度，如圖5所示，相對不銹鋼絲網(wǎng)而言，液晶聚合復(fù)合纖維絲絲網(wǎng)具有較好的透光性，這使得該網(wǎng)布在制版曝光時網(wǎng)版的刮刀面感光材料更易充分曝光，提高了精細圖形分辨率，大大提高了曬版質(zhì)量。較好的透光性也使曝光時間縮短，提高了網(wǎng)版制作效率。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。