本發(fā)明涉及編織袋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冷切縫熱熔多功能一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的編織袋加工分為若干個(gè)工藝環(huán)節(jié)步驟，裁切、折邊、縫紉、封邊、熱熔、壓實(shí)、收袋等等，其中折邊、封邊、熱熔、壓實(shí)這些步驟是根據(jù)編織袋生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行選擇的，比如，可以不進(jìn)行編制袋的折邊直接進(jìn)行封邊，編織袋不需要熱熔的可以不進(jìn)行熱熔。每個(gè)步驟需要單獨(dú)的機(jī)器進(jìn)行操作，而且需要人工的配合工作，人工投入成本較高、且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冷切縫熱熔多功能一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多工藝環(huán)節(jié)步驟在同一機(jī)床上進(jìn)行，且具體工藝步驟可調(diào)，自動(dòng)化程度高、人工投入成本小。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：該種冷切縫熱熔多功能一體機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上表面為編織袋的移動(dòng)上料通道，在機(jī)架上從左至右依次安裝有裁切部件、縫紉部件、卷邊部件、熱熔部件、壓實(shí)部件、剪邊部件和承接部件，在機(jī)架下方安裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)各部件聯(lián)動(dòng)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與控制器電聯(lián)；

所述裁切部件包括編織袋的上料輥、上料通道和裁切刀，所述上料通道的上料方向與機(jī)架的長(zhǎng)度方向垂直，所述上料輥上的編織袋經(jīng)過(guò)上料通道不斷進(jìn) 入裁切刀位置被裁切刀裁切，裁切好后的編織袋進(jìn)入機(jī)架上的移動(dòng)上料通道；移動(dòng)上料通道上的編織袋在移動(dòng)通道上從左向右移動(dòng)上料；

所述縫紉部件包括縫紉機(jī)，編織袋底部邊緣經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)后底邊縫合；

所述卷邊部件包括紙盤(pán)、支撐板、導(dǎo)輪和卷邊器，所述紙盤(pán)上卷有封邊紙，紙盤(pán)放置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸安裝在支撐板上，封邊紙通過(guò)安裝在機(jī)架上的導(dǎo)輪導(dǎo)向后與編織袋一起進(jìn)入卷邊器，封邊紙?jiān)诰磉吰鲀?nèi)被對(duì)折形成橫截面為V字型的折紙，封邊紙卷在卷邊器內(nèi)完成對(duì)編織袋底邊的包裹封邊；

所述熱熔部件包括上下正對(duì)的兩塊加熱板，兩加熱板間有供封邊后的編織袋通過(guò)的熱熔縫隙；

所述壓實(shí)部件包括上下兩排對(duì)應(yīng)布置的壓輥，每排壓輥均包括若干個(gè)壓輥，上下兩排壓輥轉(zhuǎn)向向反，兩排壓輥間有供熱熔后的編織袋通過(guò)的壓實(shí)縫隙；

所述剪邊部件包括左右兩把剪邊刀和廢紙收集槽，兩把剪邊刀的距離大于編織袋的寬度，在剪邊刀下方對(duì)應(yīng)設(shè)有廢紙收集槽；

所述承接部件包括承接板，編織袋從移動(dòng)上料通道右側(cè)落到承接板上。

進(jìn)一步地，與裁切部件對(duì)應(yīng)的移動(dòng)上料通道上設(shè)有傳感器，在傳感器右側(cè)對(duì)應(yīng)傳感器設(shè)有壓料部件，所述壓料部件包括固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一氣缸、壓料桿和壓料輪，所述固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿均安裝在移動(dòng)上料通道的上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端通過(guò)軸承鉸接連接在機(jī)架的前后兩側(cè)，所述固定桿在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右側(cè)且固定桿的兩端分別固定設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)，固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)第一氣缸連接，第一氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的過(guò)渡件連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定設(shè)有至少兩個(gè)壓料桿，在壓料桿的端部設(shè)有壓料輪，第一氣缸動(dòng)作帶動(dòng)壓料輪上下翻轉(zhuǎn)移動(dòng)完成對(duì)編織袋的壓緊和松開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)上料通道上設(shè)有前后兩排滾輪支架和滾輪，滾輪帶動(dòng)編織袋不斷沿移動(dòng)上料通道向右移動(dòng)上料。

進(jìn)一步地，沿移動(dòng)上料通道長(zhǎng)度方向設(shè)有橡膠條。

進(jìn)一步地，所述加熱板為鋁板，在鋁板內(nèi)設(shè)有加熱絲。

進(jìn)一步地，所述熱熔縫隙和壓實(shí)縫隙高度均可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述承接部件還包括過(guò)渡柵板和計(jì)數(shù)器，在移動(dòng)上料通道右側(cè)下方設(shè)有第二氣缸和過(guò)渡柵板，過(guò)渡柵板可在第二氣缸帶動(dòng)下上下翻轉(zhuǎn)至得到一定數(shù)量后將編織袋送至承接板上，過(guò)渡柵板每翻轉(zhuǎn)一次計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次。

進(jìn)一步地，在剪邊部件對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傳感器安裝架，在傳感器安裝架上設(shè)有長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔上固定安裝有四個(gè)位置傳感器，從左到右四個(gè)傳感器一次控制快切、左刀切、右刀切和第二氣缸動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述縫紉部件上設(shè)有兩個(gè)傳感器，從左到右分別控制縫紉機(jī)的縫紉動(dòng)作和縫紉線(xiàn)的剪斷。

進(jìn)一步地，在機(jī)架上縫紉部件的左側(cè)固定設(shè)有對(duì)編織袋底邊進(jìn)行卷邊的卷邊器。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

實(shí)現(xiàn)了多工藝環(huán)節(jié)步驟在同一機(jī)床上進(jìn)行，且具體工藝步驟可調(diào)，自動(dòng)化程度高、人工投入成本小。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓料部件的結(jié)構(gòu)示意圖(壓下?tīng)顟B(tài))；

圖3為本發(fā)明壓料部件的結(jié)構(gòu)示意圖(抬起狀態(tài))；

圖4為本發(fā)明卷邊器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為圖4中B-B的剖視圖；

圖7為本發(fā)明加熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明壓實(shí)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明過(guò)渡柵板的俯視圖；

圖10為本發(fā)明過(guò)渡柵板的前視圖；

圖11為本發(fā)明傳感器安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1機(jī)架，2移動(dòng)上料通道，3裁切部件，31上料輥，32上料通道，33裁切刀，4縫紉部件，5卷邊部件，51紙盤(pán)，52支撐板，53導(dǎo)輪，54卷邊器，540彎角，55封邊紙，6熱熔部件，61加熱板，62熱熔縫隙，7壓實(shí)部件、71壓輥，72壓實(shí)縫隙，8剪邊部件，81剪邊刀，82廢紙收集槽，9承接部件，91承接板，92過(guò)渡柵板，93第二氣缸，10傳感器，11壓料部件，110固定桿，111轉(zhuǎn)動(dòng)桿，112第一氣缸，113壓料桿，114壓料輪，115軸承，116過(guò)渡件，12滾輪支架，13滾輪，14橡膠條，15傳感器安裝架，16長(zhǎng)條孔，17位置傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-10對(duì)本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括有機(jī)架1，機(jī)架上表面為平面，該平面作為編織袋的移動(dòng)上料通道2，被裁切后的編織袋從移動(dòng)上料通道的左側(cè)進(jìn)入移動(dòng)上料通道，在移動(dòng)上料通道上不斷向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料。移動(dòng)上料通道上設(shè)有前后兩 排滾輪支架12和滾輪13，滾輪擠壓帶動(dòng)編織袋不斷沿移動(dòng)上料通道向右移動(dòng)上料。沿移動(dòng)上料通道長(zhǎng)度方向設(shè)有橡膠條14。編織袋在橡膠條和滾輪之間，橡膠條防止上料時(shí)編織袋磨損。

在機(jī)架上從左至右依次安裝有裁切部件3、縫紉部件4、卷邊部件5、熱熔部件6、壓實(shí)部件7、剪邊部件8和承接部件9。在機(jī)架下方安裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)架上安裝的各部件聯(lián)動(dòng)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與控制器電聯(lián)?？刂破鞲鶕?jù)編織袋的位置，加工進(jìn)程控制各個(gè)部件動(dòng)作。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)及傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分可以采用齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)均可。此處不特定限制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

首先，裁切部件包括編織袋的上料輥31、上料通道32和裁切刀33。上料通道的上料方向與機(jī)架的長(zhǎng)度方向垂直，上料輥上的編織袋經(jīng)過(guò)上料通道不斷進(jìn)入裁切刀位置被裁切刀裁切，裁切好后的編織袋進(jìn)入機(jī)架上的移動(dòng)上料通道。

在移動(dòng)上料通道上與裁切部件對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有傳感器10，即該傳感器可以檢測(cè)到被裁切的編織袋已經(jīng)進(jìn)入移動(dòng)上料通道。

在傳感器右側(cè)對(duì)應(yīng)傳感器設(shè)有壓料部件11，所述壓料部件包括固定桿110、轉(zhuǎn)動(dòng)桿111、第一氣缸112、壓料桿113和壓料輪114。固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿均安裝在移動(dòng)上料通道的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端通過(guò)軸承115鉸接連接在機(jī)架的前后兩側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)。固定桿在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右側(cè)且固定桿的兩端分別固定設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)。固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)第一氣缸112連接，第一氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的過(guò)渡件116連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定設(shè)有至少兩個(gè)壓料桿113，在壓料桿的端部設(shè)有壓料輪114，兩個(gè)壓料桿位于靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端的位置。第一氣缸動(dòng)作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的壓料桿壓下、抬起動(dòng)作(如 圖2、圖3所示)，壓料輪上下翻轉(zhuǎn)移動(dòng)完成對(duì)編織袋的壓緊和松開(kāi)。

縫紉部件4包括縫紉機(jī)，編織袋底部邊緣經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)后底邊縫合，縫紉機(jī)的動(dòng)作受到控制器的控制，在縫紉機(jī)上有線(xiàn)切工具，完成一個(gè)編制袋的縫合后，切線(xiàn)工具將線(xiàn)切斷，準(zhǔn)備下一個(gè)編織袋的縫合。具體實(shí)現(xiàn)靠在縫紉機(jī)對(duì)應(yīng)位置安裝左右兩個(gè)傳感器，根據(jù)編織袋的移動(dòng)位置確定是否進(jìn)入縫合位置和結(jié)束縫合。

所述卷邊部件5包括紙盤(pán)51、支撐板52、導(dǎo)輪53和卷邊器54。紙盤(pán)上卷有封邊紙55，紙盤(pán)放置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸安裝在支撐板上，封邊紙通過(guò)安裝在機(jī)架上的導(dǎo)輪導(dǎo)向后與編織袋一起進(jìn)入卷邊器，封邊紙?jiān)诰磉吰鲀?nèi)被對(duì)折形成橫截面為V字型的折紙，封邊紙卷在卷邊器內(nèi)完成對(duì)編織袋底邊的包裹封邊。如圖4-圖6所示，所述卷邊器為細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)條件，卷邊器的左端開(kāi)口大于右端開(kāi)口，卷邊器的橫截面為與封邊紙對(duì)折后對(duì)應(yīng)的V字型，橫截面為V字型的卷邊器的內(nèi)側(cè)兩折邊有向內(nèi)翻折的彎角540。彎角實(shí)現(xiàn)對(duì)封邊紙的邊緣進(jìn)行限位，保證封邊紙順利的對(duì)折。

如圖7所示，所述熱熔部件6包括上下正對(duì)的兩塊加熱板61，兩加熱板間有供封邊后的編織袋通過(guò)的熱熔縫隙62。加熱板為鋁板，在鋁板內(nèi)設(shè)有加熱絲，鋁板傳熱快，提高熱熔效率。熱熔縫隙的高度可以根據(jù)編織袋的厚度調(diào)節(jié)，以保證熱熔的有效作用。

如圖8所示，壓實(shí)部件7包括上下兩排對(duì)應(yīng)布置的壓輥71，每排壓輥均包括若干個(gè)壓輥，上下兩排壓輥轉(zhuǎn)向向反，壓輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將熱熔后的編織袋底邊進(jìn)行壓實(shí)，保證封邊的牢固程度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)編織袋的不段移動(dòng)進(jìn)而進(jìn)行下一加工工序。兩排壓輥間有供熱熔后的編織袋通過(guò)的壓實(shí)縫隙72，壓實(shí)縫隙的高度 可以根據(jù)編織袋的厚度調(diào)節(jié)，以保證壓實(shí)的有效作用。

在壓實(shí)后需要進(jìn)行封邊紙的剪邊，將編織袋兩側(cè)多余的封邊紙剪斷。剪邊部件8包括左右兩把剪邊刀81和廢紙收集槽82，兩把剪邊刀的距離大于編織袋的寬度，具體位置可以根據(jù)編織袋的寬度調(diào)節(jié)固定，防止剪邊刀裁切到編織袋。在剪邊刀下方對(duì)應(yīng)設(shè)有廢紙收集槽，將剪邊后的廢紙收集到廢紙收集槽內(nèi)。

如圖11所示，在剪邊部件對(duì)應(yīng)位置設(shè)有傳感器安裝架15，在傳感器安裝架上設(shè)有長(zhǎng)條孔16，長(zhǎng)條孔上固定安裝有四個(gè)位置傳感器17，從左到右四個(gè)傳感器一次控制快切、左刀切、右刀切和第二氣缸動(dòng)作。在編織袋還沒(méi)有進(jìn)入到剪邊部件時(shí)，紙盤(pán)已經(jīng)動(dòng)作上料，此時(shí)需要進(jìn)行快切，即只要四個(gè)位置傳感器中最左側(cè)的一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有檢測(cè)到編織袋進(jìn)入就啟動(dòng)快切模式，剪邊刀不斷動(dòng)作剪邊，防止封邊紙堆積。正式進(jìn)入編織袋加工時(shí)，左側(cè)起第二個(gè)位置傳感器和第三個(gè)位置傳感器分別依次檢測(cè)到編織袋的位置，分別控制左刀切、右刀切，即控制左側(cè)的剪邊刀和右側(cè)的剪邊刀動(dòng)作。

如圖9和圖10所示，承接部件除包括承接板91外，還包括過(guò)渡柵板92和計(jì)數(shù)器，在移動(dòng)上料通道右側(cè)下方設(shè)有第二氣缸93和過(guò)渡柵板，過(guò)渡柵板可在第二氣缸帶動(dòng)下上下翻轉(zhuǎn)至得到一定數(shù)量后將編織袋送至承接板上，過(guò)渡柵板每翻轉(zhuǎn)一次計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次。

當(dāng)剪邊完成后，左側(cè)起第四個(gè)位置傳感器檢測(cè)到編織袋對(duì)應(yīng)位置將檢測(cè)信號(hào)傳輸至控制器，控制器控制第二氣缸動(dòng)作，第二氣缸帶動(dòng)過(guò)渡柵板從豎直位置翻轉(zhuǎn)至水平位置實(shí)現(xiàn)收袋，然后第二氣缸活塞桿回縮，準(zhǔn)備進(jìn)行下一收袋動(dòng)作，過(guò)渡柵板每進(jìn)行一次收袋動(dòng)作，計(jì)數(shù)器進(jìn)行一次計(jì)數(shù)。當(dāng)計(jì)數(shù)器達(dá)到設(shè)定的計(jì)數(shù)時(shí)，將過(guò)渡柵板上的編織袋放置在承接部件即承接板上。每摞完一摞， 承接板移動(dòng)一次，可以放置多摞編織袋。

另外，在機(jī)架上縫紉部件的左側(cè)固定設(shè)有對(duì)編織袋底邊進(jìn)行卷邊的卷邊器。當(dāng)編織袋底部需要進(jìn)行卷邊時(shí)可以添加該卷邊器，不需要卷邊時(shí)不設(shè)置卷邊器即可。

該設(shè)計(jì)中涉及的卷邊部件、熱熔部件、壓實(shí)部件的具體位置可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行位置調(diào)整。另外如編制袋生產(chǎn)要求不需要進(jìn)行熱熔、卷邊、壓實(shí)，則由控制器控制對(duì)應(yīng)部件不工作即可。本設(shè)計(jì)中提到的左右只是為了為了表述方便，不帶便絕對(duì)的位置關(guān)系。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。