本發(fā)明涉及抓取裝置領域,尤其是一種安瓿包裝紙盒自動取放裝置。
背景技術:
目前,在包裝印刷行業(yè)中,切邊取模的應用是紙盒加工的最后一道工序,是先對紙盒三邊切割開蓋,再從開蓋紙盒內(nèi)的內(nèi)模取出,并且上下蓋完全閉合,有序有效地收集紙盒。但是目前有種盒子國內(nèi)只能用手工完成,國外盡管有類似設備,人工在切取模時,加工切割過程中容易產(chǎn)生紙盒擦毛現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質量,容易對上蓋造成二次傷害。
紙盒切邊取模機用于加工全開式煙盒,通過簡單機構完成切邊,取模、開蓋和壓蓋的四套動作?,F(xiàn)有技術中,刀架的進刀調(diào)節(jié)不方便,進刀量的調(diào)節(jié)范圍很小,紙盒在壓蓋過程中容易產(chǎn)生紙盒上下蓋卡住的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質量,設備零件互換性差,加工精度差。
因此,對于上述問題有必要提出一種安瓿包裝紙盒自動取放裝置。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高,使用成本低的安瓿包裝紙盒自動取放裝置。
一種安瓿包裝紙盒自動取放裝置,包括驅動電機、傳動箱和L型的臂梁,所述傳動箱的底座固定在臂梁的下部一端,所述驅動電機的中心軸與傳動箱傳動連接,所述傳動箱通過第一曲柄桿機構連接轉軸的一端,所述轉軸的另一端貫穿于臂梁的中間位置連接有第二曲柄桿機構,所述第二曲柄桿機構連接有自動取放裝置,所述自動取放裝置的上端連接有導桿,所述導桿套裝有滑塊,所述滑塊的右側邊通過橫桿與臂梁的上端固定連接。
優(yōu)選地,所述自動取放裝置包括氣源電機和框架,所述氣源電機安裝在框架上,所述框架的下端面四角邊分別設置有吸盤。
優(yōu)選地,所述第一曲柄桿機構包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿,所述第一連接桿的一端與傳動箱的中心軸鉸接,所述第一連接桿的另一端通過第一轉銷與第二連接桿的一端鉸接。
優(yōu)選地,所述第二連接桿的另一端通過第二轉銷與第三連接桿的一端鉸接,所述第三連接桿的另一端與轉軸的一端鉸接。
優(yōu)選地,所述第二曲柄桿機構包括第四連接桿和第五連接桿,所述第四連接桿的一端與轉軸的另一端鉸接,所述第四連接桿的另一端通過第五連接桿與氣源電機連接。
優(yōu)選地,所述第二連接桿為可調(diào)連接桿。
由于采用上述技術方案,本發(fā)明驅動電機、傳動箱和L型的臂梁,傳動箱的底座固定在臂梁的下部一端,驅動電機的中心軸與傳動箱傳動連接,工作性能穩(wěn)定可靠,降低了制造和使用成本,同時具有很強的實用性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明的主視圖;
圖3是本發(fā)明實施例的自動取放裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
如圖1并結合圖2和圖3所示,一種安瓿包裝紙盒自動取放裝置,包括驅動電機1、傳動箱7和L型的臂梁2,所述傳動箱7的底座固定在臂梁2的下部一端,所述驅動電機1的中心軸與傳動箱7傳動連接,所述傳動箱7通過第一曲柄桿機構3連接轉軸13的一端,所述轉軸13的另一端貫穿于臂梁2的中間位置連接有第二曲柄桿機構4,所述第二曲柄桿機構4連接有自動取放裝置5,所述自動取放裝置5的上端連接有導桿19,所述導桿19套裝有滑塊6,所述滑塊6的右側邊通過橫桿20與臂梁2的上端固定連接。
進一步的,所述自動取放裝置包括氣源電機16和框架18,所述氣源電機16安裝在框架18上,所述框架18的下端面四角邊分別設置有吸盤17,所述第一曲柄桿機構3包括第一連接桿8、第二連接桿9和第三連接桿10,所述第一連接桿8的一端與傳動箱7的中心軸鉸接,所述第一連接桿8的另一端通過第一轉銷11與第二連接桿9的一端鉸接。
進一步的,所述第二連接桿9的另一端通過第二轉銷12與第三連接桿10的一端鉸接,所述第三連接桿10的另一端與轉軸13的一端鉸接。
進一步的,所述第二曲柄桿機構4包括第四連接桿14和第五連接桿15,所述第四連接桿14的一端與轉軸13的另一端鉸接,所述第四連接桿4的另一端通過第五連接桿15與氣源電機16連接,所述第二連接桿9為可調(diào)連接桿。
本發(fā)明驅動電機、傳動箱和L型的臂梁,傳動箱的底座固定在臂梁的下部一端,驅動電機的中心軸與傳動箱傳動連接,工作性能穩(wěn)定可靠,降低了制造和使用成本,同時具有很強的實用性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。