本發(fā)明涉及一種多層共擠熱收縮后段生產(chǎn)設備，特別涉及一種塑料薄膜制袋機的自動熱封冷切裝置。

背景技術：

熱縮型高阻隔性食品包裝膜，主要應用于冷鮮肉、海鮮類食品的包裝。市場上熱縮膜制袋設備基本包含熱封與冷切工藝，且熱封和冷切工藝大多分為兩道工序進行，由于制程的拉長，極易導致熱封線與后序的冷切邊線不一致，甚至歪斜與切邊錯位，導致成行后的袋子外形不合格，不美觀，且不統(tǒng)一，如何實現(xiàn)收縮膜的熱封，且盡量減少熱封冷切過程中制品的熱封線后的邊距，是目前業(yè)界的一大難題。

為此，中國發(fā)明專利申請?zhí)朇N201110450245.0提供一種用于塑料薄膜制袋機的熱封冷切裝置，包括上固定板、下固定板以及氣缸，所述上固定板的上端固定有氣缸且安裝于所述上固定板的中心處，所述上固定板的兩端通過安裝導桿固定在所述下固定板上，所述導桿上設有可滑動的上活動板和下活動板且設有間距，所述上活動板與所述氣缸的活塞桿相固定，所述上活動板與所述下活動板的同一側的間距之間通過彈簧吊桿固定，另一同側的間距之間設有熱封刀裝置，所述熱封刀裝置上端通過聯(lián)接桿與上活動板相固定，所述熱封刀裝置下端的熱封刀與下活動板開設有熱封刀口相配合，所述下活動板的下端開有刀片槽，所述刀片槽在熱封刀口的右側，所述下固定板上開有刀片通孔，所述刀片通孔與刀片槽相對齊，所述下固定板下端的一端固定有旋轉驅動器，所述旋轉驅動器上安裝有刀架擺桿且延伸至刀片通孔處，所述刀架擺桿與所述下固定板之間設有間距且在間距之間設有刀架，刀架下端固定在刀架擺桿上，上端與下固定板下端相緊貼，所述刀架上安裝有刀片，所述刀片的頂端凸出刀片通孔，所述刀片、刀架、刀片通孔與刀片槽在一直線上。

此發(fā)明的方案通過氣缸的運動使上下活動板同時往下運動，將安放在下固定板上的塑料薄膜先進行切割多余的部分，然后氣缸繼續(xù)運動下降使上活動板也往下運動帶動熱封刀裝置往下運動，將塑料薄膜切割的開口進行熱封口，此方案簡單易行，安全可靠，且大大改善了產(chǎn)品的外觀特性。但此發(fā)明存在以下缺陷：通過氣缸的運動會使熱封刀裝置隨上下活動板一起同時往下運動，而在切割多余的塑料薄膜時并不會使用到熱封刀裝置，熱封刀裝置因自身重力會產(chǎn)生如下問題：1、增加了整個運動裝置的負荷，使得運動速度減慢，進而影響塑料薄膜切割的速率，從而降低了塑料薄膜制袋的生產(chǎn)效率；2、需要氣缸提供更大的功率使整個裝置運動，造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種提高運動裝置的運動速度和使用小功率氣缸的塑料薄膜制袋機的自動熱封冷切裝置。

本方案中的一種塑料薄膜制袋機的自動熱封冷切裝置，包括上固定板、下固定板和氣缸，上固定板的上端設有氣缸，上固定板的兩端通過導桿固定在下固定板上，導桿上設有可滑動的上活動板和下活動板，上活動板和下活動板留有間距，上活動板與氣缸的活塞桿相固定，上活動板與下活動板間通過彈簧吊桿固定，下活動板的下端設有刀片槽，下固定板上設有刀片通孔，下固定板下端設有旋轉驅動器，旋轉驅動器上設有刀架擺桿，刀架擺桿延伸至刀片通孔處，刀架擺桿與下固定板之間設有間距且在間距之間設有刀架，刀架上端與下固定板下端相緊貼，刀架下端固定在刀架擺桿上，刀架上設有刀片，刀片的頂端凸出刀片通孔，刀片、刀架、刀片通孔與刀片槽在一直線上，導桿上設有橫向的固定桿，固定桿位于上活動板與下固定板之間，固定桿上設有熱封刀裝置，熱封刀裝置上端通過聯(lián)接桿與固定桿相固定，熱封刀裝置下端設有熱封刀，下活動板上端設有熱封刀口，熱封刀與熱封刀口相配合，固定桿的兩側設有彈性元件，固定桿通過彈性元件連接下固定板。

氣缸推動活塞桿，上固定板用于安裝氣缸，導桿用于固定上固定板和下固定板，下固定板用于放置塑料薄膜，活塞桿用于推動上活動板，彈簧吊桿用于固定連接上活動板和下活動板，上活動板供設彈簧吊桿，上活動板還固定活塞桿，上活動板、彈簧吊桿和下活動板的運動用來切割多余的塑料薄膜，下活動板上設熱封刀口，固定桿上供設聯(lián)接桿，聯(lián)接桿用于連接熱封刀裝置，固定桿上設彈性元件，彈性元件與下固定板固接，上活動板可給固定桿施壓，促使固定桿壓縮彈性元件，并帶動熱封刀裝置向下運動，熱封刀裝置的熱封刀與熱封刀口相配合進行對塑料薄膜熱封口。

本方案的工作原理：氣缸啟動，帶動與氣缸活塞桿相固定的上活動板以及通過彈簧吊桿相固定的下活動板一起向下運動，在下固定板上的塑料薄膜受到下活動板的下壓且刀片的頂端凸出于下固定板，在下活動板與下固定板貼合時，塑料薄膜在刀片的作用下，將塑料薄膜的多余部分切割，此時下活動板和下固定板完全貼緊，當切割完成后，氣缸繼續(xù)做下降運動，此時，上活動板受彈簧吊桿的作用還能繼續(xù)向下運動至固定桿，固定桿受到上活動板的下壓做下降運動，彈性元件克服自身彈力促使固定桿帶動熱封刀裝置向下運動，當熱封刀裝置下降至下活動板的熱封刀口處時，熱封刀裝置的熱封刀與下活動板的熱封刀口相配合，將已經(jīng)切割完成的塑料薄膜完成封口。

本方案的效果：1、在進行切割動作時，上活動板、彈簧導桿和下活動板一并做下降運動時，通過固定桿和彈性元件的設置，使熱封刀裝置不會隨之一起下降，進而在沒有熱封刀裝置重力的增加下，上活動板、彈簧吊桿和下活動板在氣缸的作用下即可輕易做下降運動，進而提高了上活動板、彈簧吊桿和下活動板下降的運動速度，使得與下固定板上的塑料薄膜更快的接觸，可更快的完成塑料薄膜的切割，從而提高工作效率，同時也提高了塑料薄膜制袋的生產(chǎn)率；2、完成切割動作后，在原氣缸的繼續(xù)推動下，由于上活動板繼續(xù)下降接觸到固定桿時慣性地給固定桿施壓，使熱封刀裝置隨著固定桿隨之向下運動，無需使用大功率的氣缸即可完成熱封口，從而節(jié)約資源。

進一步，彈性元件為彈簧，彈簧上端固定在固定桿上，彈性元件下端固定在下固定板。彈簧為最常使用的彈性元件，成本低，彈性效果好，下固定板給彈簧支撐力，當固定桿受到上活動板的下壓時，彈簧克服自身彈力而壓縮使固定桿可帶動熱封刀裝置一起向下運動進行熱封口。

進一步，固定桿上設有供聯(lián)接桿穿過的孔，聯(lián)接桿伸出固定桿部分端部的直徑大于孔的直徑，聯(lián)接桿的伸出端設有螺帽。當固定桿帶動聯(lián)接桿和熱封刀裝置向下運動時，聯(lián)接桿的直徑大于孔的直徑使得聯(lián)接桿不會從固定桿內(nèi)脫出，螺帽對聯(lián)接桿進行限位固定，使聯(lián)接桿不會上下移動。

進一步，氣缸設于上固定板的中心處，且氣缸的活塞桿固設于上活動板的中心處。氣缸啟動時，可使氣缸的活塞桿位于固定板中心處的受力均勻，進而活塞桿推動上活動板向下運動時，上活動板中心受到活塞桿的推力使上活動板整體受力均勻，進而使上活動板整體沿下做垂直運動，避免了上活動板兩側受力不均勻，使得上活動板傾斜向下運動的同時下活動板也隨之傾斜向下運動，導致下活動板與塑料薄膜接觸時不能完全貼緊，從而影響切割質(zhì)量。

進一步，旋轉驅動器通過花鍵連接固定在下固定板的下端?；ㄦI為最常用的連接鍵，成本低，連接效果好。

進一步，下固定板的長度大于上固定板的長度?？杀阌谛D替換刀架擺桿上安裝在刀架上的刀片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種塑料薄膜制袋機的自動熱封冷切裝置的剖視圖；

圖2為圖1進行熱封冷切剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：氣缸1、上固定板2、下固定板3、活塞桿4、上活動板5、下活動板6、導桿7、彈簧吊桿8、固定桿9、聯(lián)接桿10、熱封刀裝置11、螺帽12、彈簧13、刀片槽14、旋轉驅動器15、刀架擺桿16、刀架17、刀片18。

實施例基本如附圖1所示：一種塑料薄膜制袋機的自動熱封冷切裝置，包括氣缸1、上固定板2和下固定板3，氣缸1固設在上固定板2上端的中心處，氣缸1的活塞桿4也位于上固定板2的中心處，上固定板2的兩端設有導桿7，上固定板2的兩端通過導桿7固定在下固定板3上，導桿7上設有可滑動的上活動板5和下活動板6，且上活動板5與下活動板6有一定間距，上活動板5位于上固定板2的下方，且氣缸1的活塞桿4固設于上活動板5的中心處，上活動板5設有彈簧吊桿8，彈簧吊桿8在受到壓力的情況下，可上下伸縮，彈簧吊桿8與下活動板6固接，彈簧吊桿8位于活塞桿4的左側，導桿7上橫向設有固定桿9，固定桿9位于上活動板5的下方，固定桿9上開設有孔，孔內(nèi)設有聯(lián)接桿10，聯(lián)接桿10上端伸出孔，且聯(lián)接桿10上端伸出孔的端部直徑大于孔內(nèi)直徑，聯(lián)接桿10通過螺帽12固定，固定桿9下方設有熱封刀裝置11，熱封刀裝置11上端通過聯(lián)接桿10與固定桿9相固定，熱封刀裝置11下端設有熱封刀，下活動板6上設有熱封刀口，熱封刀與熱封刀口相配合，下活動板6的底部設有刀片槽14，刀片槽14位于熱封刀口右側，下固定板3上設有刀片通孔，刀片通孔與刀片槽14相對齊，下固定板3的左下端通過花鍵連接固設有旋轉驅動器15，旋轉驅動器15的長度大于上固定板2的長度，旋轉驅動器15上設有刀架17擺桿16，刀架17擺桿16延伸至刀片通孔處，刀架17擺桿16上設有刀架17，刀架17與刀片通孔對齊，刀架17上端與下固定板3下端相緊貼，刀架17上設有刀片18，刀片18的頂端凸出刀片通孔，刀片18、刀架17、刀片通孔與刀片槽14在一直線上，固定桿9的兩側設有彈簧13，彈簧13位于導桿7的外側，彈簧13與下固定板3固接。

當進行切割動作時，啟動氣缸1，氣缸1的活塞桿4向下運動，活塞桿4推動上活動板5、彈簧吊桿8和下活動板6一起向下垂直運動，下活動板6運動至與下固定板3貼合時，下固定板3上的塑料薄膜與下活動板6緊貼，塑料薄膜受到下活動板6的下壓且刀片18頂端凸出于下固定板3，塑料薄膜在刀片18的作用下，將塑料薄膜的多余部分切割。

如圖2所示，下活動板6和下固定板3完全貼緊，當切割完成后，氣缸1繼續(xù)做下降運動，此時，上活動板5在彈簧吊桿8的作用下繼續(xù)向下運動與固定桿9接觸，固定桿9受到上活動板5的下壓，進而推動固定桿9做下降運動，固定桿9兩側的彈簧13克服自身彈力而壓縮使固定桿9帶動熱封刀裝置11一起向下運動，當熱封刀裝置11下降至下活動板6的熱封刀口處時，熱封刀裝置11的熱封刀與下活動板6的熱封刀口相配合，將已經(jīng)切割完成的塑料薄膜完成熱封口。切割和熱封完成后，彈簧13可使固定桿9與熱封刀裝置11迅速復位，提高工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。