1.一種紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，紅麻皮的浸潤活化、冷凍干燥預處理步驟：
將紅麻韌皮剪成10cm長的小段，置于罐內，浸沒在有機胺類溶劑中，將罐密封后置于震蕩裝置中，在室溫下振蕩12-20小時，進行紅麻皮浸潤活化；
取出經過活化預處理的紅麻皮，置于冷凍干燥機中，控制冷肼溫度為－70℃～－55℃，冷凍干燥6～10小時，得到經過預處理的紅麻皮；
第二步，閃爆脫膠步驟：
將經過預處理的紅麻皮置于蒸汽閃爆裝置內，加熱，直至蒸汽閃爆裝置內水蒸氣的壓力為1.0～1.5MPa，并在壓力下保壓2～5分鐘；然后，迅速泄壓閃爆；
重復上述加熱，直至蒸汽閃爆裝置內水蒸氣的壓力為1.0～1.5MPa，并在壓力下保壓2～5分鐘；然后，迅速泄壓閃爆；
閃爆后，取樣檢測殘膠率；
若殘膠率＞10％，則，關閉蒸汽閃爆裝置的泄壓閥門，并再次加熱，直至蒸汽閃爆裝置內水蒸氣的壓力為1.0～1.5MPa，并在壓力下保壓2～5分鐘；然后，再次迅速泄壓閃爆；
若殘膠率≤10％，則，取出、水洗干凈后，得到紅麻纖維粗品，備用；
第三步，蒸煮步驟：
將所得紅麻纖維粗品置于蒸球內，浸沒在堿氧浴液中，加熱至沸騰狀態(tài)下蒸煮1～2.5小時；
取出后，用稀酸浴液洗滌至pH值≤7，得到紅麻纖維半成品；
上述堿氧浴為氫氧化鈉與雙氧水的混合溶液，其中，氫氧化鈉的質量百分比濃度為0.1％～1％，雙氧水的質量百分比濃度為0.4％～1％；浴比為1︰10；
上述稀酸浴液為質量百分比濃度為0.08％的硫酸溶液；浴比為1︰20；
第四步，后處理步驟：
將所得紅麻纖維半成品依次經水洗至纖維的pH呈中性、脫水、上油、烘干后，即得成品。
2.根據權利要求1所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所述有機胺類溶劑為乙二胺、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的紅麻纖維的精細化加工方法，其特征在于，所制得的紅麻纖維成品的細度為1.8～3.1tex，殘膠率為8.32％～9.02％，纖維強度為2.06～3.97cN/dtex，纖維平均長度大于4cm。