本發(fā)明涉及繅絲生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于繅絲機(jī)的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是傳統(tǒng)的絲綢生產(chǎn)大國(guó)，而生產(chǎn)絲綢離不開(kāi)蠶絲，蠶絲的好壞直接影響到絲綢的質(zhì)量。目前在生產(chǎn)蠶絲時(shí)，在蠶絲出現(xiàn)斷絲時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)，從而影響到絲綢的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種繅絲機(jī)控制系統(tǒng)，它可以解決在蠶絲出現(xiàn)斷絲時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種繅絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括控制繅絲機(jī)的控制器，所述控制器通過(guò)密度電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制密度電機(jī)，所述密度電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾珠絲杠通過(guò)索緒掛鉤將斷絲信號(hào)傳給斷絲傳感器，所述斷絲傳感器將斷絲信號(hào)傳給所述控制器；所述控制器通過(guò)絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制絲筒電機(jī)，所述絲筒電機(jī)控制絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并將抽絲信號(hào)傳給抽絲傳感器，所述抽絲傳感器將抽絲信號(hào)傳給所述控制器。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是：所述控制器為PLC控制器。

更進(jìn)一步：所述密度電機(jī)和絲筒電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步：所述斷絲傳感器和所述抽絲傳感器均為光電傳感器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：由于本發(fā)明通過(guò)傳感器將斷絲和抽絲信號(hào)反饋到控制器對(duì)繅絲機(jī)進(jìn)行控制，在出現(xiàn)斷絲時(shí)可以及時(shí)地停機(jī)，所以保證了蠶絲生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)方框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1所示的繅絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括控制繅絲機(jī)的控制器1，控制器1通過(guò)密度電機(jī)驅(qū)動(dòng)器2控制密度電機(jī)3，密度電機(jī)3帶動(dòng)滾珠絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠4通過(guò)索緒掛鉤5將斷絲信號(hào)傳給斷絲傳感器6，斷絲傳感器6將斷絲信號(hào)傳給控制器1；控制器1通過(guò)絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)器7控制絲筒電機(jī)8，絲筒電機(jī)8控制絲筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，并將抽絲信號(hào)傳給抽絲傳感器10，抽絲傳感器10將抽絲信號(hào)傳給控制器1。本實(shí)施例中，控制器1為PLC控制器；斷絲傳感器6和抽絲傳感器10均為光電傳感器。

PLC控制器通過(guò)密度電機(jī)驅(qū)動(dòng)器2和絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)器7分別控制密度電機(jī)3和絲筒電機(jī)8，密度電機(jī)3和絲筒電機(jī)8均采用步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)是由輸入的脈沖頻率實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的，脈沖頻率是由輸入的絲筒電機(jī)8轉(zhuǎn)速和輸入的抽絲長(zhǎng)度或纏繞密度通過(guò)PLC控制器計(jì)算所得，并發(fā)送給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)驅(qū)動(dòng)器處理后輸出到步進(jìn)電機(jī)，控制步進(jìn)電機(jī)工作?？壗z機(jī)自動(dòng)記錄抽絲長(zhǎng)度和自動(dòng)檢測(cè)是否斷絲的功能也是由PLC控制器控制。抽絲長(zhǎng)度的計(jì)錄是由光電傳感器配合繅絲機(jī)上的計(jì)數(shù)圓盤(pán)發(fā)送脈沖信號(hào)給PLC控制器，并在顯示器12上顯示出來(lái)，計(jì)數(shù)圓盤(pán)的外圍均勻分布有五個(gè)凹槽，絲筒9是周長(zhǎng)為50厘米的正五棱柱，絲筒每轉(zhuǎn)1/5圈，就抽絲10厘米，光電傳感器就發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)給PLC控制器，記錄抽絲10厘米。斷絲檢測(cè)功能是由光電傳感器配合索緒掛鉤5發(fā)送脈沖信號(hào)給PLC控制器，由PLC控制器控制斷絲時(shí)繅絲時(shí)停止工作，并在顯示器12上顯示。正常工作時(shí)，在蠶絲的拉力作用下，索緒掛鉤5將光電傳感器的光路擋住，當(dāng)斷絲時(shí)，拉力消失，索緒掛鉤5在重力的作用下下落，使光電傳感器形成通路，光電傳感器就發(fā)出脈沖信號(hào)給PLC控制器，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的操作。通過(guò)人機(jī)交互單元11可以設(shè)置所需的數(shù)據(jù)。