本發(fā)明涉及滌綸長絲生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種滌綸高F細旦仿毛纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
：：伴隨絲綢之路的重啟，滌綸纖維的差別化技術(shù)必將是化纖企業(yè)關(guān)心的重點，差別化纖維一詞早年來源于日本，通常講的是對常規(guī)品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維。差別化纖維主要以改進織物性能為主，偏向服裝和裝飾織物，以及隨人們消費觀念的不斷轉(zhuǎn)變，追求舒適、高檔、保健、自然等成為了一種新時尚，對服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化，使得一些新穎的差別化纖維普受歡迎。隨著近年來滌綸纖維的差別化生產(chǎn)技術(shù)的推廣，普通常規(guī)滌綸纖維很難滿足中高端紡織織物的要求，這也是行業(yè)近年關(guān)心的重點。但目前市面上的滌綸仿毛纖維普遍都存在滌綸仿毛效果不好和手感不好的缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)的滌綸纖維不僅仿毛效果好而且手感更加柔軟的一種滌綸高F細旦仿毛纖維的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種滌綸高F細旦仿毛纖維的制備方法，包括以下步驟，第一步，原料選擇：精對苯二甲酸和通過PTA、乙二醇和催化劑進行化學(xué)反應(yīng)所得的PET聚酯熔體，且PET聚酯熔體的粘度為0.635～0.65dl/g；第二步，生產(chǎn)流程：通過增壓泵→熔體分配閥→紡絲箱體→計量泵熔體擠出→紡絲組件→冷卻成型→油嘴上油→紡絲甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→GR1導(dǎo)絲盤→GR2導(dǎo)絲盤→全自動卷繞→機械落筒→質(zhì)檢，制備出一種單絲線密度為0.97dtex的滌綸高F細旦仿毛纖維；其中將PET聚酯熔體通過增壓泵以170～185T的流量輸送至熔體分配閥內(nèi)；噴絲板上的噴絲孔按同心圓輻射狀均勻分布排列，噴絲孔的大小為0.17x0.51mm，噴絲孔有550～590個；在上油時，通過雙噴油嘴并采用德國雙S油劑L165在集束點距離板面70cm處對絲束進行上油處理；在紡絲過程中，箱體的溫度為280～296℃，環(huán)吹風(fēng)壓為38～65pa，濕度控制達到90％以上，環(huán)吹風(fēng)溫控制在16～25℃；預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的孔徑為1.6mm，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的壓力為0.65kg，在卷繞成型過程中，紡絲速度為2580～2750m/min，卷繞超喂為0～1，卷繞張力為10～26g；第三步，流水線包裝：將制備而成的滌綸高F細旦仿毛纖維通過流水線進行包裝處理。作為優(yōu)選，第一步中PET聚酯熔體的粘度為0.64dl/g。本發(fā)明具有的有益效果，通過采用本發(fā)明所設(shè)計一種滌綸高F細旦仿毛纖維的制備方法，改變了原先噴絲板上噴絲孔的孔徑和排列方式，提高纖維的可紡性和穩(wěn)定了生產(chǎn)，為進一步優(yōu)化工藝和產(chǎn)品品質(zhì)奠定基礎(chǔ)，同時增加纖維的F數(shù)，這樣既增加了纖維的絨感，又達到了仿毛效果。具體實施方式：下面就具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：實施例1一種滌綸高F細旦仿毛纖維的制備方法，包括如下步驟，第一步，原料的選擇：精對苯二甲酸和通過PTA、乙二醇和催化劑進行化學(xué)反應(yīng)所得的PET聚酯熔體，且PET聚酯熔體的粘度為0.635～0.65dl/g；第二步，生產(chǎn)流程：通過增壓泵→熔體分配閥→紡絲箱體→計量泵熔體擠出→紡絲組件→冷卻成型→油嘴上油→紡絲甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→GR1導(dǎo)絲盤→GR2導(dǎo)絲盤→全自動卷繞→機械落筒→質(zhì)檢，制備出一種單絲線密度為0.97dtex的滌綸高F細旦仿毛纖維；其中將PET聚酯熔體通過增壓泵以170～185T的流量輸送至熔體分配閥內(nèi)；噴絲板上的噴絲孔按同心圓輻射狀均勻分布排列，噴絲孔的大小為0.17x0.51mm，噴絲孔有550～590個；在上油時，通過雙噴油嘴并采用德國雙S油劑L165在集束點距離板面70cm處對絲束進行上油處理；在紡絲過程中，箱體的溫度為280～296℃，環(huán)吹風(fēng)壓為38～65pa，濕度控制達到90％以上，環(huán)吹風(fēng)溫控制在16～25℃；預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的孔徑為1.6mm，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的壓力為0.65kg，在卷繞成型過程中，紡絲速度為2580～2750m/min，卷繞超喂為0～1，卷繞張力為10～26g；第三步，流水線包裝：將制備而成的滌綸高F細旦仿毛纖維通過流水線進行包裝處理。以下是通過本發(fā)明設(shè)計的制備方法所制備而成的一種滌綸高F細旦仿毛纖維的各項性能指標(biāo)列表：檢測項目單位檢驗標(biāo)準(zhǔn)實際檢測數(shù)據(jù)線密度dtex/F560dtex/576F線密度偏差率％±2.5線密度變異系數(shù)CV值％≤0.80斷裂強度CN/dtex≥2.10斷裂強度變異系數(shù)CV值％≤6.50斷裂伸長率％129.0±6.0斷裂伸長率變異系數(shù)CV值％≤6.5條干不勻率CV值％≤1.80含油率％0.59±0.10實施例2第一步，原料的選擇：精對苯二甲酸和通過PTA、乙二醇和催化劑進行化學(xué)反應(yīng)所得的PET聚酯熔體，且PET聚酯熔體的粘度為0.643dl/g；第二步，生產(chǎn)流程：通過增壓泵→熔體分配閥→紡絲箱體→計量泵熔體擠出→紡絲組件→冷卻成型→油嘴上油→紡絲甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→GR1導(dǎo)絲盤→GR2導(dǎo)絲盤→全自動卷繞→機械落筒→質(zhì)檢，制備出一種單絲線密度為0.97dtex的滌綸高F細旦仿毛纖維；其中將PET聚酯熔體通過增壓泵以180T的流量輸送至熔體分配閥內(nèi)；噴絲板上的噴絲孔按同心圓輻射狀均勻分布排列，噴絲孔的大小為0.17x0.51mm，噴絲孔為576個；在上油時，通過雙噴油嘴并采用德國雙S油劑L165在集束點距離板面70cm處對絲束進行上油處理；在紡絲過程中，箱體的溫度為293℃，環(huán)吹風(fēng)壓為53pa，濕度控制達到了90％以上，環(huán)吹風(fēng)溫控制在20℃；預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴的孔徑為1.6mm，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的壓力為0.65kg，在卷繞成型過程中，紡絲速度為2605m/min，卷繞超喂為0.3，卷繞張力為17g；第三步，流水線包裝：將制備而成的滌綸高F細旦仿毛纖維通過流水線進行包裝處理。以下是通過本發(fā)明設(shè)計的制備方法所制備而成的一種滌綸高F細旦仿毛纖維的各項性能指標(biāo)列表：檢測項目單位檢驗標(biāo)準(zhǔn)實際檢測數(shù)據(jù)線密度dtex/F560dtex/576F線密度偏差率％±2.5線密度變異系數(shù)CV值％≤0.75斷裂強度CN/dtex≥2.0斷裂強度變異系數(shù)CV值％≤6.40斷裂伸長率％129.0±6.0斷裂伸長率變異系數(shù)CV值％≤6.4條干不勻率CV值％≤1.75含油率％0.58±0.10當(dāng)前第1頁1 2 3