本發(fā)明涉及一種陽滌復(fù)合絲面料制造方法及其復(fù)合絲的制造方法。

背景技術(shù)：

滌綸絲的紗質(zhì)不比人造絲穩(wěn)定，而是較富彈性。可以剪一斷人造絲線做測試，用力拉，然后放松，發(fā)現(xiàn)繡花線不會怎樣收縮；相反，經(jīng)拉扯后的滌綸絲，一旦放松，便會回復(fù)原來長度，因而有時會導(dǎo)致花皺折，故在線張力調(diào)較方面，需要更準(zhǔn)確。

陽離子紗是屬于改性滌綸，化學(xué)名:聚對苯二甲酸丁二酯(彈性聚酯)，縮寫:PBT，在工廠也有用CD表示的。因為普通的滌綸(聚對苯二甲酸乙二酯)存在吸濕低，染色性能差，容易積聚靜電，易起毛等缺點(diǎn)，因此通常用磺酸鹽做改性劑改性成可用陽離子染料染色的改性滌綸，或在紡絲前或紡織過程中加入陽離子活性劑來制備改性滌綸，這樣的紗叫陽離子紗，這種紗就不需要想通常的滌綸那樣高溫染色，常溫就可以染色了。

傳統(tǒng)方法為，將滌綸絲與陽離子紗分別輸送至織面料前直接合成一個復(fù)合絲，其合成過程中沒有通過任何措施進(jìn)行處理，造成如下缺陷：滌綸絲與陽離子紗無法均勻的攪在一起，有毛刺、有條狀花紋的感覺。

因此，有必要提供一種新的陽滌復(fù)合絲面料制造方法及其復(fù)合絲的制造方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種面料手感蓬松感、柔軟、透氣的陽滌復(fù)合絲面料的制造方法及其復(fù)合絲的制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種陽滌復(fù)合絲面料的制造方法，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引并纏繞形成一股復(fù)合絲，該復(fù)合絲通過轉(zhuǎn)繞向前輸送形成復(fù)合絲面料，對陽離子紗與滌 綸絲的結(jié)合處提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在2.5-3.5MPA，氣體溫度：40-60度，該復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成空隙。

所述復(fù)合絲向前的速度為450-500米/分鐘，該間歇式噴氣頻率為30-50次/秒。

所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為110-120度。

所述陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種復(fù)合絲的制造方法，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引形成并纏繞一股復(fù)合絲，所述復(fù)合絲向前傳送，對陽離子紗與滌綸絲的結(jié)合處提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在2.5-3.5MPA，氣體溫度：40-60度，該復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成空隙。

所述復(fù)合絲向前的速度為450-500米/分鐘，該間歇式噴氣頻率為30-50次/秒。

所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為110-120度。

所述陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的復(fù)合絲或面料的制造方法具有如下功效：通過間歇式高壓噴氣的方式，使得合成的復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成產(chǎn)生間隙，那么制成面料后，就會感覺手感蓬松感、柔軟，穿上面料后，感覺面料更透氣舒適。

為能更好提高面料的符合人們對面料的需求，其噴出氣體壓力參數(shù)、氣體溫度作為兩種不同類別的絲線相互結(jié)合的非常重要的因素，因此提供噴出氣體壓力在2.5-3.5MPA，氣體溫度：40-60度，更有效的使陽離子紗與滌綸絲之間形成間隙的同時，又能很好的結(jié)合在一起。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細(xì)說明如下。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā) 明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明為一種一種陽滌復(fù)合絲面料的制造方法及其復(fù)合絲的制造方法，該方法使得合成的復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成產(chǎn)生間隙，復(fù)合絲制成面料后，就會感覺手感蓬松感、柔軟，穿上面料后，感覺面料更透氣舒適。

實施例1：

織成復(fù)合絲，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引形成并纏繞一股復(fù)合絲，陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F，(在其他實施例中，也可以為其他型號，根據(jù)市場需求，不同型號的陽離子紗與滌綸絲并通過該方法也可以實現(xiàn)面料蓬松感、柔軟。)形成的復(fù)合絲受到織布機(jī)的牽引，向前傳送，在陽離子紗與滌綸絲的結(jié)合處，提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在2.5MPA，氣體溫度為40度，該復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成空隙。所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為110度。間歇式高壓噴氣時，產(chǎn)生大量的水蒸汽，該復(fù)合絲穿過該水蒸汽，保證了陽離子紗與滌綸絲更好的結(jié)合在一起。

實施例2：

織成復(fù)合絲，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引形成并纏繞一股復(fù)合絲，陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F。形成的復(fù)合絲收到織布機(jī)的牽引，向前傳送，在陽離子紗與滌綸絲的結(jié)合處，提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在2.8MPA，氣體溫度為50度，該復(fù)合絲中的陽離 子紗與滌綸絲之間形成空隙。所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為115度，間歇式高壓噴氣時，產(chǎn)生大量的水蒸汽，該復(fù)合絲穿過該水蒸汽，保證了陽離子紗與滌綸絲更好的結(jié)合在一起。

實施例3：

織成復(fù)合絲，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引形成并纏繞一股復(fù)合絲，陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F。形成的復(fù)合絲收到織布機(jī)的牽引，向前傳送，在陽離子紗與滌綸絲的結(jié)合處，提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在3MPA，氣體溫度為60度，該復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成空隙。所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為120度。間歇式高壓噴氣時，產(chǎn)生大量的水蒸汽，該復(fù)合絲穿過該水蒸汽，保證了陽離子紗與滌綸絲更好的結(jié)合在一起。

實施例4：

織成復(fù)合絲，提供一根陽離子紗與一根滌綸絲通過轉(zhuǎn)輪牽引形成并纏繞一股復(fù)合絲，陽離子紗與滌綸絲的型號為75D/72F。形成的復(fù)合絲收到織布機(jī)的牽引，向前傳送，在陽離子紗與滌綸絲的結(jié)合處，提供一種間歇式高壓噴氣，該間歇式噴氣的壓力在2.5MPA，氣體溫度為60度，該復(fù)合絲中的陽離子紗與滌綸絲之間形成空隙。所述噴氣方向與所述復(fù)合絲前進(jìn)方向為120度。間歇式高壓噴氣時，產(chǎn)生大量的水蒸汽，該復(fù)合絲穿過該水蒸汽，保證了陽離子紗與滌綸絲更好的結(jié)合在一起。

實施例5：

在實施例1-4的基礎(chǔ)上，復(fù)合絲向前的速度為450米/分鐘，該間歇式噴氣頻率為30次/秒。根據(jù)合理設(shè)置復(fù)合絲向前的速度、噴氣頻率，確定陽離子紗與滌綸絲之間空隙的長度和結(jié)合長度，即保證了面料的可靠性，又保證了面料的蓬松度，又能保證織成合成絲的工作效率。

實施例6：

在實施例1-4的基礎(chǔ)上，復(fù)合絲向前的速度為500米/分鐘，該間歇式噴氣頻率為50次/秒。根據(jù)合理設(shè)置復(fù)合絲向前的速度、噴氣頻率，確定陽離子紗與滌綸絲之間空隙的長度和結(jié)合長度，即保證了面料的可靠性，又保證了 面料的蓬松度，又能保證織成合成絲的工作效率。

實施例7：

在實施例1-4的基礎(chǔ)上，復(fù)合絲向前的速度為480米/分鐘，該間歇式噴氣頻率為40次/秒。根據(jù)合理設(shè)置復(fù)合絲向前的速度、噴氣頻率，確定陽離子紗與滌綸絲之間空隙的長度和結(jié)合長度，即保證了面料的可靠性，又保證了面料的蓬松度，又能保證織成合成絲的工作效率。

在復(fù)合絲的制造后，該復(fù)合絲可以通過過轉(zhuǎn)繞向前輸送形成復(fù)合絲面料。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的多種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。