本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機。

背景技術(shù)：

目前針織類經(jīng)編織造的整經(jīng)工藝方法都是采用傳統(tǒng)的分段整經(jīng)，織造時多只整經(jīng)的盤頭按織造頭份幅寬要求，用一長軸把他們串在一起，供織造使用，整經(jīng)時每只盤頭的頭份與筒子架上的筒子紗總數(shù)量是相等的，適合大批大量的生產(chǎn)，隨著市場的變化和供給的需求，一種新的生產(chǎn)模式是多品種、小批量、打小樣和快供給，已成為現(xiàn)實和要求，傳統(tǒng)的整經(jīng)形式會導(dǎo)致周期長、高成本和不可能，因此采用經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)技術(shù)來解決是可行的，目前分條整經(jīng)機技術(shù)主要應(yīng)用在紡織行業(yè)梭織類織造上，頭份多、幅寬大，沒有拷貝功能，整經(jīng)的織軸直接上織機織造，不能適應(yīng)經(jīng)編織造的工藝要求，盤頭獨特的工藝要求，而經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機只需要幾十只筒子紗，采用分條拼幅的方法，就可整出與傳統(tǒng)的分段整經(jīng)機相同頭份和長度的盤頭，節(jié)約原料、節(jié)約成本、翻品種快、生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，有助于解決用較少的筒子紗來達到經(jīng)編織造時需要較多頭份的整經(jīng)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，包括筒子架、整經(jīng)臺、卷繞裝置、牽引裝置、倒軸裝置和電控中心組成，其特征在于按盤頭總頭份按分條工藝要求確定的，較少頭份的筒子架上的筒子紗被引向通過張力器，穿過斷紗自停裝置，引向進入由四個輪子支撐在導(dǎo)軌的卷繞裝置的整經(jīng)臺上的集絲板，再經(jīng)過張力平衡羅拉裝置形成片狀條紗，經(jīng)分絞裝置分絞后，通過定幅筘定幅后，形成較窄的條紗，再繞過導(dǎo)紗輥，被卷繞到由卷繞電機經(jīng)帶及帶輪傳動驅(qū)動的大滾筒上，大滾筒的形狀由圓柱體與圓錐體組合而成，第一條條紗沿圓柱體與圓錐體結(jié)合處被卷繞在圓柱體上，大滾筒在卷繞時，每轉(zhuǎn)一圈整經(jīng)臺在由位移電機經(jīng)帶及帶輪減速后傳動的絲桿螺母機構(gòu)的驅(qū)動下，引導(dǎo)條紗向圓錐體部分移動恒定的距離，把條紗呈螺旋狀的一層一層的卷繞在大滾筒上，其截面積呈平行四邊形狀，這樣隨著紗線不斷的增厚而不會倒塌，與此同時，卷繞裝置的四只輪子在位移電機經(jīng)帶及帶輪和減速機傳動的驅(qū)動下，向相反方向移動同樣恒定的距離，保持整經(jīng)臺與筒子架相對位置不變，第一條條紗卷繞結(jié)束后，整經(jīng)臺與大滾筒的相對位置在位移電機的控制下，又恢復(fù)到初始位置，并移動一個條紗寬度，使得第二條條紗緊靠已卷繞在大滾筒上的第一條條紗也卷繞在大滾筒的圓柱體上，卷繞長度與圈數(shù)與第一條條紗相同。以此類推，按工藝設(shè)置的要求，多條條紗被卷繞拼成與盤頭相同的幅寬，卷繞電機驅(qū)動大滾筒卷繞的線速度在電控中心的控制下實現(xiàn)恒線速卷繞，卷繞完成后，已卷繞在大滾筒上的多條條紗，又被排列整齊的集體引向倒軸裝置，繞上并穿過牽伸裝置的牽引輥與壓紗輥的接觸面，牽引輥軸上一端的帶輪與牽伸電機軸上的帶輪用帶相聯(lián)接，驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，并摩擦帶動鎮(zhèn)壓在上面的壓紗輥轉(zhuǎn)動，利用兩輥對滾時夾持的摩擦力把片紗牽引送出，并通過上蠟上油裝置，經(jīng)伸縮筘定幅后，經(jīng)張力輥上側(cè)面，向下繞在盤頭上，由退繞電機經(jīng)帶輪、帶、主軸、帶輪驅(qū)動盤頭轉(zhuǎn)動卷繞片紗，大滾筒上的條紗又被全部退繞到盤頭上，牽伸電機和退繞電機在電控中心的控制下，根據(jù)張力輥一端的張力傳感器反饋的張力大小，利用二者的速度差，調(diào)節(jié)控制張力，保持恒張力退繞，調(diào)節(jié)卷繞在盤頭上紗的松緊與直徑，實現(xiàn)同組盤頭同圈數(shù)、同外周長的拷貝功能，在退繞的同時，卷繞裝置又在位移電機經(jīng)減速機和帶及帶輪的驅(qū)動下，每退繞一圈，向卷繞時的反方向移動同樣的距離，以保持退繞的片紗與倒軸機構(gòu)的盤頭中心相對位置不變，卷繞在大滾筒上的條紗一次性全部退繞到盤頭上，或按一定的長度分多段分別卷繞到多只盤頭上，盤頭經(jīng)上落軸機構(gòu)，使盤頭和主軸脫開并落下，供經(jīng)編類織機織造之用。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于：所述的張力平衡羅拉裝置，有三支平行安置的張力羅拉，兩支張力固定羅拉兩端分別裝有軸承，軸承分別安置在整經(jīng)臺上的左支架和右支架上，張力調(diào)節(jié)羅拉兩端的軸分別從左支架和右支架的腰形槽中伸出，張力調(diào)節(jié)羅拉在腰形槽上位置可以上下調(diào)節(jié)，用手輪固定，從集絲板引過來的紗從張力固定羅拉上側(cè)面繞向張力調(diào)節(jié)羅拉的下側(cè)面，再繞向張力固定羅拉的上側(cè)面后引向分絞裝置方向，平衡條紗張力，調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)羅拉的位置可調(diào)節(jié)條紗的張力。

一種經(jīng)編分條整經(jīng)機，其特征在于分絞裝置由二支圓細(xì)的分絞棒分別安裝在兩端設(shè)有“L”型槽的張力平衡裝置上的左支架和右支架中，把條紗按一定的規(guī)律分隔開，需要分絞時，把分絞棒沿著“L”型槽取出上抬，讓條紗按層分開，以便放入分絞線。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于倒軸時片紗張力的控制，卷繞在大滾筒上的多條條紗被集體引向牽引裝置，穿過牽引輥與壓紗輥之間的接觸面，在摩擦力的作用下牽引送出，經(jīng)伸縮筘定幅后繞過張力輥上側(cè)面向下方再繞在盤頭上，盤頭由卷繞電機經(jīng)帶輪、帶、帶輪傳動驅(qū)動盤頭轉(zhuǎn)動而卷繞片紗，牽引電機和退繞電機在電控中心的控制下，根據(jù)張力輥一端的張力傳感器反饋張力大小，以及盤頭當(dāng)前直徑的大小，牽引送紗的線速度和盤頭卷繞的速度保持同步協(xié)調(diào)，成比例，動態(tài)控制張力的大小，改變盤頭卷繞紗的松緊和直徑，以實現(xiàn)恒張力和同組盤頭同圈數(shù)同周長的拷貝要求。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于牽引裝置，牽引裝置由牽引電機、帶輪、帶輪、帶和牽引輥、以及壓紗輥、擺臂、氣缸、氣缸座等組成，牽引輥左端軸裝在軸承內(nèi)，軸穿過牽引機架墻板伸進機架內(nèi)側(cè)并固定在墻板上，左端軸上裝有帶輪和剎車盤33，帶輪經(jīng)帶與牽引電機軸上的帶輪聯(lián)接，剎車盤與制動器相嚙合，牽引輥的右軸上裝有軸承并固定在牽引機架上，壓紗輥安置在牽引輥上方，壓紗輥兩端軸分別裝在軸承內(nèi)，固定在擺臂上，兩只擺臂一端與氣缸聯(lián)接，另一端與固定在牽引支架上的擺臂支架聯(lián)接，壓紗輥在氣缸27的作用下，可作上下擺動，倒軸時，片紗通過牽引輥與壓紗輥之間的接觸面，壓紗輥在氣缸的作用下，鎮(zhèn)壓在牽引輥上側(cè)面上，牽引輥在牽引電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并摩擦帶動壓紗輥對滾轉(zhuǎn)動，將片紗夾持并被牽引送出。牽引電機在電控中心的控制下，在線閉環(huán)調(diào)節(jié)牽引送出片紗的線速度，自動調(diào)節(jié)片紗的張力，停車時，制動器夾緊剎車盤，使?fàn)恳_拉停止轉(zhuǎn)動。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于退繞片紗張力的控制，驅(qū)動大滾筒轉(zhuǎn)動退繞的卷繞電機和驅(qū)動盤頭轉(zhuǎn)動卷繞的退繞電機分別同時在電控中心的控制下，利用退繞線速度與卷繞線速度的速度差形成的張力，并根據(jù)張力輥一端的張力傳感器反饋的張力值的變化來自動閉環(huán)調(diào)節(jié)張力大小，實現(xiàn)張力自動控制和盤頭同圈數(shù)同外周長的拷貝功能。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于牽引裝置與伸縮筘裝置之間安置一個上蠟上油裝置，固定在倒軸裝置的機架撐檔上。

本發(fā)明的特征在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、理念新穎、實用可靠，有效的解決了用較少的筒子紗解決了經(jīng)編織造時需要較多頭份的整經(jīng)問題，為經(jīng)編織造提供了一種新型的工藝方法和裝備。

附圖說明

圖1、為本發(fā)明實施的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、為本發(fā)明實施的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、為卷張裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、為圖3的A向視圖。

圖5、為牽引裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、為圖5的B向視圖。

圖7、為倒軸裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8、為整經(jīng)臺側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9、為圖8的C向視圖。

圖10、為圖8的D放大視圖。

圖11、為圖9的E放大視圖。

圖中：1.倒軸裝置，2.片紗，3.牽引裝置，4.卷繞裝置，5.條紗，6.整經(jīng)臺，7.筒子架，8.斷紗自停裝置，9.筒子紗，10.張力器，11.位移電機，12.導(dǎo)紗輥，13. 定幅筘，14.分絞裝置，15.張力平衡羅拉裝置，16.集絲板，17.導(dǎo)軌，18.輪子，19.卷繞電機，20.帶及帶輪，21.大滾筒，22.帶及帶輪，23.減速機，24.帶及帶輪，25.絲桿螺母機構(gòu)，26.擺臂，27.氣缸，28.氣缸座，29.牽引電機，30.帶輪，31.帶，32.制動器，33.剎車盤，34.帶輪，35.牽引支架，36.軸承，37.軸承，38.壓紗輥，39.牽引輥，40.擺臂支架，41.上落軸機構(gòu)，42.張力輥，43.張力傳感器，44.伸縮筘，45.上蠟上油裝置，46.盤頭，47.帶輪，48.退繞電機，49.帶，50.主軸，51.帶輪，52.分絞棒，53.手輪，54.軸承，55.右支架，56.張力固定羅拉，57.張力調(diào)節(jié)羅拉，58.左支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明如下。

如圖1-11所示，經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機包括：一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，包括筒子架7、整經(jīng)臺6、卷繞裝置4、牽引裝置3、倒軸裝置1和電控中心組成，其特征在于按盤頭46總頭份按分條工藝要求確定的，較少頭份的筒子架7上的筒子紗9被引向通過張力器10，穿過斷紗自停裝置8，引向進入由四個輪子18支撐在導(dǎo)軌17的卷繞裝置4的整經(jīng)臺6上的集絲板16，再經(jīng)過張力平衡羅拉裝置15形成片狀條紗5，經(jīng)分絞裝置14分絞后，通過定幅筘13定幅后，形成較窄的條紗5，再繞過導(dǎo)紗輥12，被卷繞到由卷繞電機19經(jīng)帶及帶輪20傳動驅(qū)動的大滾筒21上，大滾筒21的形狀由圓柱體與圓錐體組合而成，第一條條紗5沿圓柱體與圓錐體結(jié)合處被卷繞在圓柱體上，大滾筒21在卷繞時，每轉(zhuǎn)一圈整經(jīng)臺6在由位移電機11經(jīng)帶及帶輪22減速后傳動的絲桿螺母機構(gòu)25的驅(qū)動下，引導(dǎo)條紗5向圓錐體部分移動恒定的距離，把條紗5呈螺旋狀的一層一層的卷繞在大滾筒21上，其截面積呈平行四邊形狀，這樣隨著紗線不斷的增厚而不會倒塌，與此同時，卷繞裝置4的四只輪子18在位移電機11經(jīng)帶及帶輪24和減速機23傳動的驅(qū)動下，向相反方向移動同樣恒定的距離，保持整經(jīng)臺6與筒子架7相對位置不變，第一條條紗5卷繞結(jié)束后，整經(jīng)臺6與大滾筒21的相對位置在位移電機11的控制下，又恢復(fù)到初始位置，并移動一個條紗寬度，使得第二條條紗5緊靠已卷繞在大滾筒21上的第一條條紗5也卷繞在大滾筒21的圓柱體上，卷繞長度與圈數(shù)與第一條條紗5相同。以此類推，按工藝設(shè)置的要求，多條條紗5被卷繞拼成與盤頭46相同的幅寬，卷繞電機19驅(qū)動大滾筒21卷繞的線速度在電控中心的控制下實現(xiàn)恒線速卷繞，卷繞完成后，已卷繞在大滾筒21上的多條條紗5，又被排列整齊的集體引向倒軸裝置1，繞上并穿過牽伸裝置3的牽引輥39與壓紗輥38的接觸面，牽引輥軸上一端的帶輪34與牽伸電機29軸上的帶輪30用帶31相聯(lián)接，驅(qū)動牽引輥39轉(zhuǎn)動，并摩擦帶動鎮(zhèn)壓在上面的壓紗輥38轉(zhuǎn)動，利用兩輥對滾時夾持的摩擦力把片紗2牽引送出，并通過上蠟上油裝置45，經(jīng)伸縮筘44定幅后，經(jīng)張力輥42上側(cè)面，向下繞在盤頭46上，由退繞電機48經(jīng)帶輪47、帶49、主軸50、帶輪51驅(qū)動盤頭46轉(zhuǎn)動卷繞片紗2，大滾筒21上的條紗5又被全部退繞到盤頭46上，牽伸電機29和退繞電機48在電控中心的控制下，根據(jù)張力輥42一端的張力傳感器43反饋的張力大小，利用二者的速度差，調(diào)節(jié)控制張力，保持恒張力退繞，調(diào)節(jié)卷繞在盤頭46上紗的松緊與直徑，實現(xiàn)同組盤頭46同圈數(shù)、同外周長的拷貝功能，在退繞的同時，卷繞裝置4又在位移電機11經(jīng)減速機23和帶及帶輪24的驅(qū)動下，每退繞一圈，向卷繞時的反方向移動同樣的距離，以保持退繞的片紗2與倒軸機構(gòu)1的盤頭46中心相對位置不變，卷繞在大滾筒上21的條紗5一次性全部退繞到盤頭46上，或按一定的長度分多段分別卷繞到多只盤頭46上，盤頭46經(jīng)上落軸機構(gòu)41，使盤頭46和主軸50脫開并落下，供經(jīng)編類織機織造之用。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于：所述的張力平衡羅拉裝置15，有三支平行安置的張力羅拉，兩支張力固定羅拉58兩端分別裝有軸承54，軸承54分別安置在整經(jīng)臺6上的左支架58和右支架54上，張力調(diào)節(jié)羅拉57兩端的軸分別從左支架58和右支架54的腰形槽中伸出，張力調(diào)節(jié)羅拉57在腰形槽上位置可以上下調(diào)節(jié)，用手輪53固定，從集絲板16引過來的紗從張力固定羅拉58上側(cè)面繞向張力調(diào)節(jié)羅拉57的下側(cè)面，再繞向張力固定羅拉58的上側(cè)面后引向分絞裝置14方向，平衡條紗5張力，調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)羅拉57的位置可調(diào)節(jié)條紗5的張力。

一種經(jīng)編分條整經(jīng)機，其特征在于分絞裝置14由二支圓細(xì)的分絞棒52分別安裝在兩端設(shè)有“L”型槽的張力平衡裝置15上的左支架58和右支架54中，把條紗5按一定的規(guī)律分隔開，需要分絞時，把分絞棒沿著“L”型槽取出上抬，讓條紗5按層分開，以便放入分絞線。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于倒軸時片紗張力的控制，卷繞在大滾筒21上的多條條紗5被集體引向牽引裝置3，穿過牽引輥39與壓紗輥38之間的接觸面，在摩擦力的作用下牽引送出，經(jīng)伸縮筘44定幅后繞過張力輥42上側(cè)面向下方再繞在盤頭46上，盤頭46由卷繞電機48經(jīng)帶輪47、帶49、帶輪51傳動驅(qū)動盤頭46轉(zhuǎn)動而卷繞片紗2，牽引電機29和退繞電機48在電控中心的控制下，根據(jù)張力輥42一端的張力傳感器43反饋張力大小，以及盤頭46當(dāng)前直徑的大小，牽引送紗的線速度和盤頭卷繞的速度保持同步協(xié)調(diào)，成比例，動態(tài)控制張力的大小，改變盤頭卷繞紗的松緊和直徑，以實現(xiàn)恒張力和同組盤頭同圈數(shù)同周長的拷貝要求。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于牽引裝置3，牽引裝置3由牽引電機29、帶輪30、帶輪34、帶31和牽引輥39、以及壓紗輥38、擺臂26、氣缸27、氣缸座28等組成，牽引輥39左端軸裝在軸承36內(nèi)，軸穿過牽引機架35墻板伸進機架內(nèi)側(cè)并固定在墻板上，左端軸上裝有帶輪34和剎車盤33，帶輪34經(jīng)帶31與牽引電機29軸上的帶輪30聯(lián)接，剎車盤33與制動器32相嚙合，牽引輥39的右軸上裝有軸承36并固定在牽引機架35上，壓紗輥38安置在牽引輥39上方，壓紗輥38兩端軸分別裝在軸承37內(nèi)，固定在擺臂26上，兩只擺臂26一端與缸27聯(lián)接，另一端與固定在牽引支架35上的擺臂支架40聯(lián)接，壓紗輥38在氣缸27的作用下，可作上下擺動，倒軸時，片紗2通過牽引輥39與壓紗輥38之間的接觸面，壓紗輥38在氣缸27的作用下，鎮(zhèn)壓在牽引輥39上側(cè)面上，牽引輥39在牽引電機29的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并摩擦帶動壓紗輥38對滾轉(zhuǎn)動，將片紗2夾持并被牽引送出。牽引電機29在電控中心的控制下，在線閉環(huán)調(diào)節(jié)牽引送出片紗2的線速度，自動調(diào)節(jié)片紗2的張力，停車時，制動器32夾緊剎車盤33，使?fàn)恳_拉39停止轉(zhuǎn)動。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于退繞片紗張力的控制，驅(qū)動大滾筒21轉(zhuǎn)動退繞的卷繞電機19和驅(qū)動盤頭46轉(zhuǎn)動卷繞的退繞電機48分別同時在電控中心的控制下，利用退繞線速度與卷繞線速度的速度差形成的張力，并根據(jù)張力輥42一端的張力傳感器43反饋的張力值的變化來自動閉環(huán)調(diào)節(jié)張力大小，實現(xiàn)張力自動控制和盤頭46同圈數(shù)同外周長的拷貝功能。

一種經(jīng)編分條拷貝整經(jīng)機，其特征在于牽引裝置3與伸縮筘裝置44之間安置一個上蠟上油裝置45，固定在倒軸裝置1的機架撐檔上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆屬本發(fā)明的涵蓋范圍。