本發(fā)明涉及機械機構(gòu)的安裝方式，尤其是一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機由主要機構(gòu)和輔助機構(gòu)組成。主要機構(gòu)有：成圈機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、梳櫛橫移機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)和傳動機構(gòu)。輔助機構(gòu)有：拓展產(chǎn)品花色品種的機構(gòu)，如：匹艾州賈卡機構(gòu)、壓紗板等。成圈過程是由槽針、針芯、脫圈片、梳櫛相互作用的結(jié)果。槽針、針芯、脫圈片、梳櫛的運動由傳動機構(gòu)帶動，其按照各所需工作軌跡運動，從而實現(xiàn)成圈。

現(xiàn)有的經(jīng)編機的傳動機構(gòu)由針芯連桿機構(gòu)、槽針連桿機構(gòu)、梳櫛連桿機構(gòu)組成。針芯連桿機構(gòu)、槽針連桿機構(gòu)、梳櫛連桿機構(gòu)都由各自的偏心連桿、連接桿、擺桿、拉桿等部件組成。其以主軸為主體，主軸的轉(zhuǎn)動由電機帶動。傳動機構(gòu)的偏心裝置帶動相應(yīng)的連桿機構(gòu)運動，最終實現(xiàn)槽針、針芯、脫圈片、梳櫛按照預(yù)期的規(guī)律運動。傳動機構(gòu)的傳動部件均設(shè)置在連桿架上，通過軸承，固定軸相互連接。連桿架從箱體的側(cè)面安裝到油箱內(nèi)，連桿架固定板安裝在箱體的側(cè)壁。這種連桿架的安裝方式存在不足，首先，連桿架從側(cè)面裝到油箱內(nèi)，要讓連桿架與箱體處于相互垂直的狀態(tài)，對連桿架的裝配基準(zhǔn)要求高，傳動機構(gòu)存在不同的定位點，累積誤差大。其次安裝過程復(fù)雜，如果安裝位置稍有偏差，會影響傳動的穩(wěn)定性，傳動不夠平穩(wěn)。再次，連桿架從側(cè)面裝入，箱體的加工難度大，不僅要加工箱體的平面，對箱體的垂直面也要進行相應(yīng)的加工，增加工作量，影響工作效率。所有的連桿架均安裝在箱體的其中一側(cè)，整個機臺的重心就在這一側(cè)上，不利于機臺平穩(wěn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:提供一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式，將安裝有傳動部件的連桿架直立地安裝在油箱內(nèi)，連桿架固定板安裝在箱體正上方的平面上，這樣安裝的連桿架使傳動過程平穩(wěn)，安裝方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式，提花經(jīng)編機由傳動機構(gòu)、成圈機構(gòu)、梳櫛橫移機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)組成。所述傳動機構(gòu)包括槽針連桿機構(gòu)、針芯連桿機構(gòu)、梳櫛連桿機構(gòu)。

進一步的：所述槽針連桿機構(gòu)包括槽針擺臂、槽針拉桿、擺桿、槽針偏心連桿；針芯連桿機構(gòu)包括針芯擺臂、針芯拉桿、擺桿、針芯偏心連桿；梳櫛連桿機構(gòu)包括梳櫛擺臂、梳櫛拉桿、擺桿、梳櫛偏心連桿。所述槽針擺臂、針芯擺臂、梳櫛擺臂的一端套接在擺軸上，另一端分別與各自的拉桿轉(zhuǎn)動連接，槽針拉桿、針芯拉桿、梳櫛拉桿的另一端在箱體內(nèi)分別與各自的擺桿轉(zhuǎn)動連接，擺桿固定在連桿架上，擺桿的另一端分別與各自的偏心連桿連接，偏心連桿的另一端套接在曲軸上，曲軸安裝在連桿架上。

進一步的：所述的曲軸及其它傳動部件均安裝在連桿架上，安裝時，將傳動部件安裝在連桿架上，再將連桿架從箱體上方直接安放到油箱內(nèi)，連桿架直立的安裝在油箱內(nèi)，連桿架固定板設(shè)置在箱體正上方的平面上。

本發(fā)明的有益效果在于：提供一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式，將安裝有傳動部件的連桿架直接從箱體上方安放到油箱內(nèi)，連桿架直立地安裝在油箱內(nèi)。這樣對連桿架的裝配基準(zhǔn)要求降低，傳動機構(gòu)的定位點相同，減少了累積誤差。這樣安裝只需加工箱體的一個平面即可，省去許多加工工序。本發(fā)明連桿架的安裝方式不僅對箱體的加工難度降低，安裝過程簡單方便，提高工作效率，降低成本。而且所有的連桿架均安裝在箱體的中心線處，整個機臺的重心在箱體的中心線上，保證了運行過程的穩(wěn)定性，利于機臺平穩(wěn)運行。

附圖說明

圖1為本實施例中連桿架的安裝示意圖

圖中標(biāo)號： 1—箱體 2—連桿架固定板 3—槽針拉桿 4—針芯拉桿 5—擺軸 6—槽針擺臂 7—針芯擺臂 8—梳櫛拉桿 9—梳櫛擺臂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式，提花經(jīng)編機由傳動機構(gòu)、成圈機構(gòu)、梳櫛橫移機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)組成。所述傳動機構(gòu)包括槽針連桿機構(gòu)、針芯連桿機構(gòu)、梳櫛連桿機構(gòu)。

進一步的：所述槽針連桿機構(gòu)包括槽針擺臂（6）、槽針拉桿（3）、擺桿、槽針偏心連桿；針芯連桿機構(gòu)包括針芯擺臂（7）、針芯拉桿（4）、擺桿、針芯偏心連桿；梳櫛連桿機構(gòu)包括梳櫛擺臂（9）、梳櫛拉桿（8）、擺桿、梳櫛偏心連桿。所述槽針擺臂（6）、針芯擺臂（7）、梳櫛擺臂（9）的一端套接在擺軸（5）上，另一端分別與槽針拉桿（3）、針芯拉桿（4）、梳櫛拉桿（8）轉(zhuǎn)動連接，槽針拉桿（3）、針芯拉桿（4）、梳櫛拉桿（8）的另一端在箱體（1）內(nèi)分別與各自的擺桿轉(zhuǎn)動連接，擺桿固定在連桿架上，擺桿的另一端分別與各自的偏心連桿連接，偏心連桿的另一端套接在曲軸上，曲軸安裝在連桿架上。

進一步的：所述的槽針連桿機構(gòu)、針芯連桿機構(gòu)、梳櫛連桿機構(gòu)由曲軸帶動，曲軸由電機帶動、曲軸的轉(zhuǎn)動將動力傳動到成圈機構(gòu)的工作部分，從而帶動成圈機構(gòu)的槽針、針芯、梳櫛及其它成圈部件作相對規(guī)律的運動，實現(xiàn)成圈編織。

進一步的：所述傳動機構(gòu)的各傳動部件均安裝在連桿架上。安裝時，將傳動部件安裝在連桿架上，再將連桿架從箱體（1）上方直接安放到油箱內(nèi)，連桿架直立的安裝在油箱內(nèi)，連桿架固定板（2）設(shè)置在箱體（1）正上方的平面上。

在本發(fā)明的實施例中，一種提花經(jīng)編機連桿架的安裝方式，將安裝有傳動部件的連桿架直接從箱體（1）上方安放到油箱內(nèi)，連桿架直立地安裝在油箱內(nèi)。這樣對連桿架的裝配基準(zhǔn)要求降低，傳動機構(gòu)定位點相同，減少了累積誤差。這樣安裝只需加工箱體（1）的一個平面即可，省去許多加工工序。本發(fā)明連桿架的安裝方式不僅對箱體（1）的加工難度降低，易于加工，安裝過程簡單方便，提高工作效率，降低成本。而且所有的連桿架均安裝在箱體的中心線處，整個機臺的重心在箱體的中心線上，保證了運行過程的穩(wěn)定性，利于機臺平穩(wěn)運行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。