本發(fā)明涉及一種成型網(wǎng)的制作設(shè)備及工藝，尤其涉及一種用于快速脫水成型網(wǎng)的制造裝置和制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，中國造紙工業(yè)得到了飛速的發(fā)展，不僅出現(xiàn)了很多新型的制漿造紙科技，而且制漿造紙?jiān)O(shè)備也在不斷地更新?lián)Q代?，F(xiàn)代造紙成形網(wǎng)是極為重要的脫水器材，與網(wǎng)部紙幅成形密切相關(guān)，而網(wǎng)部紙幅成形狀況決定了最終成紙性能。造紙成形網(wǎng)作為網(wǎng)部重要的脫水成形器材，必須要具有如下的性能： (1)穩(wěn)定而快速的脫水能力；(2)良好的細(xì)小纖維和填料的保留性能；(3)良好的尺寸穩(wěn)定性；(4)較長符合紙機(jī)條件的使用壽命。

成型網(wǎng)的經(jīng)密和緯密是影響成型網(wǎng)脫水速度的重要影響因素，如果經(jīng)密和緯密過大，則脫水速度太慢，影響生產(chǎn)效率，如果經(jīng)密和緯密過小，則細(xì)小纖維和填料的保留性能降低。需要在保證細(xì)小纖維和填料的保留性能不降低的條件下，提高脫水速度，以便具備節(jié)能作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于快速脫水成型網(wǎng)的制造裝置和制造方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案為：一種用于快速脫水成型網(wǎng)的制造裝置，包括：噴絲裝置和高頻電磁加熱線圈，所述噴絲裝置包括皮層管和同心的套入皮層管內(nèi)的芯層管，所述皮層管和所述芯層管均連接各自的壓力供給裝置，其特征在于，緊貼所述皮層管外周表面套設(shè)有一個環(huán)形的間歇振動裝置，所述間歇振動裝置的振動頻率可調(diào)。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述皮層管和芯層管自由端為噴絲口，所述噴絲口通入噴絲液中。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述高頻電磁加熱線圈能夠發(fā)生高頻電磁輻射，進(jìn)而引起導(dǎo)電物質(zhì)產(chǎn)生熱量。

本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案為：一種制造快速脫水成型網(wǎng)的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）同時通過皮層管和芯層管朝向噴絲液中進(jìn)行噴絲，在噴絲過程中，間歇振動裝置將自身的振動傳遞到皮層管和芯層管內(nèi)，振動造成沿纖維軸向，芯層和皮層徑向尺寸的此消彼長的現(xiàn)象；

（2）將步驟（1）得到的纖維合股制成紗線，使用所述紗線來編織成型網(wǎng)；

（3）使用高頻電磁加熱線圈對成型網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖維導(dǎo)電的芯層產(chǎn)生熱量，由于沿纖維軸向芯層的徑向尺寸的周期性變化，進(jìn)而在纖維外表面形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，所述脫水槽出現(xiàn)的位置與所述芯層的徑向尺寸的周期性變化關(guān)聯(lián)。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述皮層管能夠通過壓力供給裝置將熔融的聚酯材料擠出噴絲口。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述芯層管能夠通過壓力供給裝置將熔融的導(dǎo)電材質(zhì)的樹脂擠出噴絲口。

本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)電材質(zhì)的樹脂通過摻雜炭黑實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

（1）使用高頻電磁加熱線圈對皮芯纖維進(jìn)行加熱，使纖維導(dǎo)電的芯層產(chǎn)生熱量，由于沿纖維軸向芯層的徑向尺寸的周期性變化，進(jìn)而在纖維外表面形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，脫水槽出現(xiàn)的位置與所述芯層的徑向尺寸的周期性變化關(guān)聯(lián)。

（2）通過形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，可以實(shí)現(xiàn)對成型網(wǎng)上水流的引導(dǎo)作用，引導(dǎo)水流沿成型網(wǎng)的厚度方向流動，而水流沿成型網(wǎng)厚度方向流動是水脫離成型網(wǎng)的最快速最高效的流動方向。

（3）間歇振動裝置可以導(dǎo)致芯層和皮層之間的徑向尺寸變化，通過控制噴絲的速度和間歇振動裝置的振動頻率之間的比率，可以實(shí)現(xiàn)脫水槽沿纖維軸向排布的間距，得到導(dǎo)水率不同的纖維。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1是本發(fā)明噴絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明脫水纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、皮層管，2、芯層管，3、間歇振動裝置，4、脫水纖維，5、芯層，6、皮層，7、脫水槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種用于快速脫水成型網(wǎng)的制造裝置，包括：噴絲裝置和高頻電磁加熱線圈，所述噴絲裝置包括皮層管和同心的套入皮層管內(nèi)的芯層管，所述皮層管和所述芯層管均連接各自的壓力供給裝置，緊貼所述皮層管外周表面套設(shè)有一個環(huán)形的間歇振動裝置，所述間歇振動裝置的振動頻率可調(diào)。

所述皮層管和芯層管自由端為噴絲口，所述噴絲口通入噴絲液中。

高頻電磁加熱線圈能夠發(fā)生高頻電磁輻射，進(jìn)而引起導(dǎo)電物質(zhì)產(chǎn)生熱量。使用高頻電磁加熱線圈對皮芯纖維進(jìn)行加熱，使纖維導(dǎo)電的芯層產(chǎn)生熱量，由于沿纖維軸向芯層的徑向尺寸的周期性變化，進(jìn)而在纖維外表面形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，脫水槽出現(xiàn)的位置與所述芯層的徑向尺寸的周期性變化關(guān)聯(lián)。

一種制造快速脫水成型網(wǎng)的方法，包括以下步驟：

（1）同時通過皮層管和芯層管朝向噴絲液中進(jìn)行噴絲，在噴絲過程中，間歇振動裝置將自身的振動傳遞到皮層管和芯層管內(nèi)，振動造成沿纖維軸向，芯層和皮層徑向尺寸的此消彼長的現(xiàn)象；

（2）將步驟（1）得到的纖維合股制成紗線，使用所述紗線來編織成型網(wǎng)；

（3）使用高頻電磁加熱線圈對成型網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖維導(dǎo)電的芯層產(chǎn)生熱量，由于沿纖維軸向芯層的徑向尺寸的周期性變化，進(jìn)而在纖維外表面形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，所述脫水槽出現(xiàn)的位置與所述芯層的徑向尺寸的周期性變化關(guān)聯(lián)。

間歇振動裝置可以導(dǎo)致芯層和皮層之間的徑向尺寸變化，通過控制噴絲的速度和間歇振動裝置的振動頻率之間的比率，可以實(shí)現(xiàn)脫水槽沿纖維軸向排布的間距，得到導(dǎo)水率不同的纖維。

皮層管能夠通過壓力供給裝置將熔融的聚酯材料擠出噴絲口，芯層管能夠通過壓力供給裝置將熔融的導(dǎo)電材質(zhì)的樹脂擠出噴絲口，導(dǎo)電材質(zhì)的樹脂通過摻雜炭黑實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電性。通過形成環(huán)繞纖維周向的脫水槽，可以實(shí)現(xiàn)對成型網(wǎng)上水流的引導(dǎo)作用，引導(dǎo)水流沿成型網(wǎng)的厚度方向流動，而水流沿成型網(wǎng)厚度方向流動是水脫離成型網(wǎng)的最快速最高效的流動方向。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。