本發(fā)明涉及紙包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝紙板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的觀念深入人心。當前，在酒盒包裝材料的選擇上，紙質(zhì)容器具有可回收、易降解和資源消耗低等優(yōu)點，符合綠色環(huán)保的發(fā)展主流，占酒盒包裝材料的主要地位；而皮質(zhì)、木制、塑料以及金屬等包裝材料所占比例日趨減少。
在紙質(zhì)酒盒包裝中，按照低、中、高檔分類，分別采用不同的工藝。低檔酒包裝紙盒一般采用350克以上白紙板印刷覆膜(塑料膜)，模切成型；中檔酒包裝紙盒多采用250克～300克左右鋁箔卡紙(俗稱金卡、銀卡、銅卡等)與300克左右白板紙對裱貼成卡紙，印刷覆膜再模切成型；高檔酒盒包裝多采用厚度為3mm～6mm的硬紙板用人工裱貼外裝飾面，粘接成型。
白板紙覆膜、鋁箔卡紙等復合材料不易回收，大量的塑料，金銀卡紙以及其他不可化解的污染物，給我們的環(huán)境帶來極大的壓力。此外白板紙對裱工序復雜，貼的張數(shù)太多，產(chǎn)品易出現(xiàn)翹角現(xiàn)象；產(chǎn)品的濕度太大，對水份的滲透和散失能力很差，放置時間稍長會出現(xiàn)變黃等現(xiàn)象；面紙與底紙規(guī)位不一致，紙張邊緣不在同一直線而出現(xiàn)裱紙不準現(xiàn)象；涂膠不全面或不充分，或裱貼時膠水已干或壓合不夠；因為黏合劑的強度不夠所致，包裝出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，影響包裝質(zhì)量和檔次，不能起到良好的銷售效果。由此，提供一種具有較高強度、挺度與緩沖性能的酒盒包裝紙板是十分必要的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種具有較高強度、挺度與緩沖性能的包裝紙板。
有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N包裝紙板，包括依次疊加設(shè)置的底 紙層、芯紙層、面紙層和涂層，所述底紙層由5wt％～30wt％的漂白硫酸鹽漿和70wt％～95wt％的未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到；所述芯紙層由15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿和55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿制備得到；所述面紙層由15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿和40wt％～85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到。
優(yōu)選的，所述涂層包括依次疊加設(shè)置的預涂層、芯涂層與面涂層，所述預涂層設(shè)置于所述芯涂層與所述面紙層之間。
優(yōu)選的，所述面涂層包括50～70重量份的碳酸鈣、30～50重量份的瓷土、11～16重量份的羧基丁苯膠乳、0.3～0.6重量份的抗水劑與0.5～0.8重量份的潤滑劑。
優(yōu)選的，所述芯涂層與所述預涂層各自獨立的包括：70～90重量份的碳酸鈣、10～30重量份的瓷土、10～15重量份的羧基丁苯膠乳、0.3～0.6重量份的抗水劑與0.5～0.8重量份的潤滑劑。
優(yōu)選的，所述面涂層的重量為所述包裝紙板重量的2％～5％，所述芯涂層的重量為所述包裝紙板重量的1％～4％，所述預涂層的重量為所述包裝紙板重量的2％～6％。
優(yōu)選的，所述底紙層的重量為所述包裝紙板重量的10％～22％。
優(yōu)選的，所述芯紙層的重量為所述包裝紙板重量的58％～82％。
優(yōu)選的，所述面紙層的重量為所述包裝紙板重量的8％～20％。
優(yōu)選的，所述涂層的重量為所述包裝紙板重量的5％～15％。
本申請還提供了一種包裝紙板的制備方法，包括以下步驟：
將5wt％～30wt％漂白硫酸鹽漿與70wt％～95wt％的未干燥的化學闊葉鮮漿混合后，進入疊網(wǎng)造紙機的底層流漿箱；
將15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿與55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿混合，進入疊網(wǎng)造紙機的芯層流漿箱；
將15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿與40wt％～85wt％的未干燥的化學闊葉鮮漿混合，進入疊網(wǎng)造紙機的面層流漿箱；
經(jīng)疊網(wǎng)造紙機的疊網(wǎng)成型，得到包含依次疊加設(shè)置的底紙層、芯 紙層與面紙層的原紙；
將所述原紙壓榨后干燥，表面施膠后再次干燥，再進行硬壓光，涂布涂層后進行軟壓光，依次進行卷取、復卷后得到包裝紙板。
本申請?zhí)峁┝艘环N包裝紙板，其包括依次疊加設(shè)置的底紙層、芯紙層、面紙層和涂層，所述底紙層由5wt％～30wt％的漂白硫酸鹽漿和70wt％～95wt％的未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到；所述芯紙層由15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿和55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿制備得到；所述面紙層由15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿和40wt％～85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到。本發(fā)明在芯紙層中加入松厚度高的漂白化學熱磨機械漿，以增加紙板的松厚度和挺度；在底紙層和面紙層的紙漿中均加入未干燥的化學闊葉鮮漿，利用未干燥鮮漿特有的高強度、高挺度和高纖維結(jié)合強度，從而使包裝紙板在定量不增加的情況下，增加了挺度與強度；本申請的包裝紙板可作為酒盒包裝紙板，其與現(xiàn)有酒盒紙包裝技術(shù)相比，不僅成本低，環(huán)保壓力小，而且避免了灰底白對裱產(chǎn)生的翹角、裱紙不準不牢、包裝發(fā)黃脫層等現(xiàn)象，提高包裝質(zhì)量和檔次。
附圖說明
圖1為本發(fā)明包裝紙板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明實施例公開了一種包裝紙板，包括依次疊加設(shè)置的底紙層、芯紙層、面紙層和涂層，所述底紙層由5wt％～30wt％的漂白硫酸鹽漿和70wt％～95wt％的未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到；所述芯紙層由15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿和55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿制備得到；所述面紙層由15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿和40wt％～85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到。
本申請所述包裝紙板通過在芯紙層加入松厚度高的漂白化學熱 磨機械漿，增加了紙板的松厚度和挺度；在底紙層和面紙層均加入未干燥的化學闊葉鮮漿，利用未干燥鮮漿具有高強度、高挺度與高纖維結(jié)合強度，從而使包裝紙板在定量不增加的情況下，增加了挺度與強度。
按照本發(fā)明，所述底紙層由5wt％～30wt％的漂白硫酸鹽漿和70wt％～95wt％的未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到。所述漂白硫酸鹽漿為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漂白硫酸鹽漿，對此本申請沒有特別的限制，作為優(yōu)選方案，作為優(yōu)選方案，所述漂白硫酸鹽漿優(yōu)選為漂白硫酸鹽針葉漿；所述未干燥的化學漂白闊葉鮮漿為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的未干燥的化學漂白闊葉鮮漿，對此本申請沒有特別的限制。在實施例中，所述漂白硫酸鹽漿的含量優(yōu)選為10wt％～25wt％，在某些實施例中，所述漂白硫酸鹽漿的含量優(yōu)選為15wt％～20wt％；在實施例中，所述未干燥的化學漂白闊葉鮮漿的含量優(yōu)選為80wt％～90wt％。本申請中，所述漂白硫酸鹽漿的含量過多，則包裝紙板的平整性差、紋路粗、影響模切，反之，則包裝紙板的柔韌性差，挺度、強度不夠。
酒盒包裝用紙板的克重一般為380g/m2。
本申請中所述底紙層的重量為所述包裝紙板的重量的10wt％～22wt％，在實施例中，所述底紙層的重量為所述包裝紙板重量的10％～14％。
設(shè)置于所述底紙層表面的芯紙層由15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿與55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿制備得到。本申請所述漂白化學熱磨機械硬木漿與所述漂白化學熱磨機械軟木漿均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，對此本申請沒有特別的限制。在實施例中，所述漂白化學熱磨機械硬木漿的含量優(yōu)選為25wt％～40wt％，更優(yōu)選為30wt％～35wt％；在實施例中，所述漂白化學熱磨機械軟木漿的含量優(yōu)選為60wt％～80wt％，更優(yōu)選為70wt％～75wt％。本申請中，所述漂白化學熱磨機械硬木漿的含量過高，則芯紙層結(jié)合強度不夠，反之會影響印刷表面平整性，導致印刷效果差。
本申請所述芯紙層的重量為所述包裝紙板重量的58％～82％，在實 施例中，所述芯紙層的重量為所述包裝紙板重量的70％～78％。
設(shè)置于芯紙層表面的面紙層由15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿和40wt％～85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿制備得到。所述漂白硫酸鹽漿與所述未干燥的化學漂白闊葉鮮漿均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，對此本申請沒有特別的限制。在實施例中，所述漂白硫酸鹽漿的含量優(yōu)選為20wt％～35wt％，在某些實施例中，所述漂白硫酸鹽漿的含量更優(yōu)選為45wt％～55wt％；在實施例中，所述未干燥的化學漂白闊葉鮮漿的含量優(yōu)選為45wt％～70wt％，在某些實施例中，所述未干燥的化學漂白闊葉鮮漿的含量更優(yōu)選為55wt％～65wt％。本申請中所述漂白硫酸鹽漿的含量過多則紙張的印刷面平整性差，影響印刷效果，也會影響模切，反之柔韌性差，挺度和強度不夠。
所述面紙層的重量優(yōu)選為所述包裝紙板質(zhì)量的8％～20％，在實施例中，所述面紙層的重量為所述包裝紙板質(zhì)量的12％～16％。
本申請所述面紙層與所述底紙層的總質(zhì)量占所述包裝紙板質(zhì)量的比重過多，則影響包裝紙板的松厚度和挺度，無法滿足酒盒的成盒性能；所述面紙層與所述底紙層的總質(zhì)量占所述包裝紙板質(zhì)量的比重過少，則影響紙張的層間結(jié)合強度和耐折度，對后續(xù)的印刷壓膜帶來不利影響。
本申請所述涂層包括依次疊加設(shè)置的面涂層、芯涂層與預涂層，且所述預涂層設(shè)置于所述芯涂層與所述面涂層之間。其中，所述面涂層包括50～70重量份的碳酸鈣、30～50重量份的瓷土、11～16重量份的羧基丁苯膠乳、0.3～0.6重量份的抗水劑與0.5～0.8重量份的潤滑劑；在實施例中，所述面涂層包括55～65重量份的碳酸鈣、35～45重量份的瓷土、13～15重量份的羧基丁苯膠乳、0.4～0.5重量份的抗水劑與0.6～0.7重量份的潤滑劑。在所述面涂層中，所述抗水劑和所述潤滑劑均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，對此本申請沒有特別的限制。所述芯涂層與所述預涂層各自獨立地包括70～90重量份的碳酸鈣、10～30重量份的瓷土、10～15重量份的羧基丁苯膠乳、0.3～0.6重量份的抗水劑與0.5～0.8重量份的潤滑劑；在實施例中，所述芯涂層與所述預涂 層各自的獨立的包括75～85重量份的碳酸鈣、15～25重量份的瓷土、10～15重量份的羧基丁苯膠乳、0.4～0.5重量份的抗水劑與0.6～0.7重量份的潤滑劑。本申請所述涂層的重量為所述包裝紙板的5wt％～15wt％，在實施例中，所述涂層的重量優(yōu)選為所述包裝紙板重量的7wt％～12wt％。本發(fā)明中，所述面涂層為所述包裝紙板總質(zhì)量的2％～5％，優(yōu)選為2％～4％；所述芯涂層為所述包裝紙板的1％～4％，優(yōu)選為1～3％，所述預涂層為所述包裝紙板的2％～6％，優(yōu)選為3～5％。
在上述涂層中，所述碳酸鈣、瓷土、羧基丁苯乳膠、抗水劑、潤滑劑均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，對此本申請沒有特別的限制。
本發(fā)明還在面涂層、芯涂層、預涂層中優(yōu)選加入低氣味環(huán)保型羧基丁苯膠乳、潤滑劑、無甲醛抗水劑與熒光增白劑等化學品，通過不同涂料組分合理調(diào)配，使成紙柔韌性高、不易爆裂，且成紙voc含量低、低甲醛殘留，達到酒盒包裝紙板對成紙氣味的嚴格要求。
本申請所述涂層對包裝紙板的挺度與強度有提高作用，通過不同涂料組分合理調(diào)配，使成紙柔韌性高、不易爆裂，且成紙voc含量低、低甲醛殘留，達到酒盒包裝紙板對成紙氣味的嚴格要求。
本申請還提供了一種包裝紙板的制備方法，包括以下步驟：
將5wt％～30wt％漂白硫酸鹽漿與70wt％～95wt％的未干燥的化學闊葉鮮漿混合后，進入疊網(wǎng)造紙機的底層流漿箱；
將15wt％～45wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿與55wt％～85wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿混合，進入疊網(wǎng)造紙機的芯層流漿箱；
將15wt％～60wt％的漂白硫酸鹽漿與40wt％～85wt％的未干燥的化學闊葉鮮漿混合，進入疊網(wǎng)造紙機的面層流漿箱；
經(jīng)疊網(wǎng)造紙機的疊網(wǎng)成型，得到包含依次疊加設(shè)置的底紙層、芯紙層與面紙層的原紙；
將所述原紙壓榨后干燥，表面施膠后再次干燥，再進行硬壓光，涂布涂層后進行軟壓光，依次進行卷取、復卷后得到包裝紙板。
在制備包裝紙板的過程中，本申請首先將底紙層、芯紙層與面紙層成型，然后涂布涂層，得到包裝紙板。
在制備包裝紙板的過程中，上述原料進入到疊網(wǎng)造紙機的步驟本申請不進行特別的限制，所述疊網(wǎng)造紙機為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的造紙機，所述底層流漿箱、芯層流漿箱與面層流漿箱在疊網(wǎng)造紙機中的位置關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，此處不進行特別的限制。
在制備得到原紙后，將所述原紙進行壓榨。本申請所述壓榨優(yōu)選為依次進行兩道靴式壓榨和一道光輥壓榨；所述靴式壓榨的壓區(qū)寬度優(yōu)選為普通寬度的5～7倍，可有效減少壓榨壓力對紙張松厚度的損失，所述第一道靴式壓榨的壓力優(yōu)選為500～700kn/m，所述第二道靴式壓榨的壓力優(yōu)選為550～800kn/m，所述光輥壓榨壓力優(yōu)選為25～55kn/m；上述靴式壓榨與光輥壓榨均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓榨，此處不進行特別的限制。
按照本發(fā)明，然后將壓榨后的原紙進行干燥后表面施膠，再進行干燥，然后進行硬壓光，涂布涂層后進行軟壓光，最后進行卷取，得到包裝紙板。所述軟壓光的壓力優(yōu)選為15～30kn/m。本申請中所述表面施膠、硬壓光與軟壓光均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，本申請不進行特別的限制。
圖1為本發(fā)明包裝紙板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中b層為底紙層，m層為芯紙層，t層為面紙層，tc1層為預涂層，tc2為芯涂層，tc3為面涂層。
本發(fā)明提供了一種包裝紙板，其通過在芯紙層中加入松厚度高的漂白化學熱磨機械漿，以增加紙板松厚度和挺度；在底紙層和面紙層的紙漿中均加入未干燥的化學闊葉鮮漿，利用未干燥鮮漿所特有的高強度、高挺度和高纖維結(jié)合強度，從而使超高松厚酒盒包裝紙板在定量不增加的情況下，增加了挺度與強度。與現(xiàn)有酒盒紙包裝技術(shù)相比，本發(fā)明提供的單張超高松厚紙板做酒盒包裝，不僅成本低，環(huán)保壓力小，而且避免了灰底白對裱產(chǎn)生的翹角、裱紙不準不牢、包裝發(fā)黃脫層等現(xiàn)象，提高包裝質(zhì)量和檔次。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明的包裝紙板挺度可達55mn.m/25mn.m(縱/橫)，松厚度可以達到1.84cm3/g，層間結(jié)合強度可以達到200j/m2。
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的包裝紙板及其制備方法進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
以下原料均為市售產(chǎn)品或按照現(xiàn)有方法制備得到。
實施例1
面紙層定量為52g/m2，采用55wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿與45wt％漂白硫酸鹽針葉漿板；芯紙層定量為256g/m2，采用70wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿板和30wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿板；底紙層定量為42g/m2，采用80wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿和20wt％的漂白硫酸鹽針葉漿板。將漂白硫酸鹽針葉漿板、漂白化學熱磨機械軟木漿板、漂白化學熱磨機械硬木漿板漿板分別經(jīng)過碎漿機碎解和制漿線來的干燥的化學漂白闊葉鮮漿分別經(jīng)過除渣、磨漿機打漿、篩選，然后在混漿池混合，分別進入疊網(wǎng)造紙機的面層流漿箱、芯層流漿箱與底層流漿箱，經(jīng)疊網(wǎng)造紙機三層疊網(wǎng)成型，再經(jīng)過兩道靴式壓榨和光輥壓榨，其中第一道靴壓壓力為500kn/m，第二道靴壓壓力為550kn/m，光輥壓榨壓力調(diào)整為25kn/m，得到有一定松厚度的由面紙層、芯紙層與底紙層組成的原紙板。
然后第一次干燥，表面施膠以后，第二次干燥，進入硬壓光，
涂布涂層，在面紙層的表面依次涂布預涂層、芯涂層與面涂層，預涂層與芯涂層的涂布量分別為11g/m2和8g/m2，組成成分均為90重量份的碳酸鈣、10重量份的瓷土、10重量份的sbr羧基丁苯膠乳、0.5重量份的抗水劑，0.7重量份的潤滑劑和0.2份的熒光增白劑；面涂層的涂布量為11g/m2，組成成分為70重量份的碳酸鈣、30重量份的瓷土、13重量份的sbr羧基丁苯膠乳、0.5重量份的抗水劑，0.8重量份的潤滑劑與0.2份的熒光增白劑。
然后進入軟壓光，軟壓光的壓力為15kn/m，進入造紙機卷取部，進行卷取、復卷打包得到定量為380g/m2的超高松厚紙板。
對實施例1中得到的超高松厚包裝紙板的物理性能進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。市售景陽春系列小老虎的品牌酒盒采用灰底白對 裱工藝，其物理指標檢測結(jié)果見表1。
實施例2
本實施與實施例1的制作流程及加工參數(shù)相同，不同在于底紙層、芯紙層與面紙層各層的漿料配比。
面紙層定量為52g/m2，采用65wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿與35wt％漂白硫酸鹽針葉漿板；芯紙層定量為256g/m2，采用60wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿板和40wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿板；底紙層定量為42g/m2，采用85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿和15wt％的漂白硫酸鹽針葉漿板。
對實施例2中得到的超高松厚包裝紙板的物理性能進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
實施例3
本實施與實施例1的制作流程相同，不同在于底紙層、芯紙層與面紙層各層的漿料配比，加工工藝中的壓榨壓力和軟壓光壓力。
面紙層定量為52g/m2，采用45wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿與55wt％漂白硫酸鹽針葉漿板；芯紙層定量為256g/m2，采用75wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿板和25wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿板；底紙層定量為42g/m2，采用75wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿和25wt％的漂白硫酸鹽針葉漿板。
第一道靴壓壓力為700kn/m，第二道靴壓壓力為800kn/m，光輥壓榨壓力調(diào)整為55kn/m，軟壓光的壓力為30kn/m。
對實施例3中得到的超高松厚包裝紙板的物理性能進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
實施例4
本實施例與實施例1的制作流程相同，不同在于底紙層、芯紙層與面紙層漿配及分層定量分布。
面紙層定量為61g/m2，采用65wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿與35wt％漂白硫酸鹽針葉漿板；芯紙層定量為266g/m2，采用70wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿板和30wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿板；
底紙層定量為53g/m2，采用85wt％未干燥的化學漂白闊葉鮮漿和15wt％的漂白硫酸鹽針葉漿板。將漂白硫酸鹽針葉漿板、漂白化學熱磨機械軟木漿板、漂白化學熱磨機械硬木漿板漿板分別經(jīng)過碎漿機碎解和制漿線來的干燥的化學漂白闊葉鮮漿分別經(jīng)過除渣、磨漿機打漿、篩選，然后在混漿池混合，分別進入疊網(wǎng)造紙機的面層流漿箱、芯層流漿箱與底層流漿箱，經(jīng)疊網(wǎng)造紙機三層疊網(wǎng)成型，再經(jīng)過兩道靴式壓榨，得到有一定松厚度的由面紙層、芯紙層與底紙層組成的原紙板。
對實施例4中得到的超高松厚包裝紙板的物理性能進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
比較例1
本實施例與上述實施案例1的制作流程相同，不同在于底紙層、
與面紙層漿種漿配。
面紙層定量為52g/m2，采用65wt％化學漂白闊葉漿板與35wt％漂白硫酸鹽針葉漿板；芯紙層定量為256g/m2，采用75wt％的漂白化學熱磨機械軟木漿板和25wt％的漂白化學熱磨機械硬木漿板；底紙層定量為42g/m2，采用85wt％未干燥的化學漂白闊葉漿板和15wt％的漂白硫酸鹽針葉漿板。
對比較例1中得到的超高松厚包裝紙板的物理性能進行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
表1超高松厚酒盒紙板的物理性能檢測指標
實驗結(jié)果顯示，本申請的超高松厚單張紙板定量遠低于對裱紙板；松厚度高，大大優(yōu)于對裱酒盒紙板，滿足酒盒包裝的緩沖性要求；挺 度好，可達到對裱紙盒的挺度；紙板層間結(jié)合強度高，不易分層。由比較例1可見，使用化學漂白闊葉漿板，挺度小于使用未干燥的化學漂白闊葉鮮漿。總之，基于本申請的超高松厚單張紙板滿足高檔酒盒包裝的要求。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。