本發(fā)明涉及一種水晶立體滴膠墻貼紙，具體地說是一種水晶立體滴膠墻貼紙的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，審美程度也在隨著提高，人們對墻壁的要求不在滿足于其單純的產(chǎn)品功能，而是要求其富有美感。為了符合現(xiàn)代人的這種對墻壁的外觀美觀的要求，水晶立體滴膠墻貼紙便應(yīng)運而生了。水晶立體滴膠墻貼紙是通過多層材料結(jié)構(gòu)設(shè)置，并通過多條不同滴膠分隔線使其具有水晶立體效果，從而達到凸凹立體的感覺。

現(xiàn)有的滴膠墻貼紙，因在貼紙上通過滴膠形成單元圖案時，會出現(xiàn)滴膠溢出界的現(xiàn)象，影響圖案的美觀甚至產(chǎn)品無法成形而成為廢品，針對上述不足，開發(fā)一種生產(chǎn)效率高、制作方便的水晶立體滴膠墻貼紙的制作方法已經(jīng)提上了人們的研究日程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供生產(chǎn)效率高、制作方便的一種水晶立體滴膠墻貼紙的制作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種水晶立體滴膠墻貼紙的制作方法，其制作工藝步驟如下：

1)準備滴膠墻貼紙所需的基材紙張，該基材紙張包括離型層、粘合層、基材層三部分組合而成；

2)根據(jù)墻貼紙設(shè)計的圖案在基材紙張的基材層上進行油墨印刷；

3)用覆膜機將pvc或者pet光膜覆在印刷好圖案的基材紙張上；或者用絲網(wǎng)印刷機將光油印刷在印刷好圖案的基材紙張上；

4)根據(jù)立體墻貼紙的局部圖案制作阻隔油絲網(wǎng)板，采用阻隔油絲網(wǎng)板在步驟(3)基材紙張的圖案邊緣印刷上阻隔油，印刷完成后常溫放置干燥；

5)根據(jù)產(chǎn)品的要求將印刷好阻隔油的基材紙張切成單張墻貼紙，并將其固定在玻璃板上；

6)將環(huán)氧樹脂ab膠水或者pu膠水注入滴膠機，啟動滴膠機將膠水滴在墻貼紙的相應(yīng)部位；

7)滴膠完成后，將固定在玻璃板上的滴膠墻貼紙在溫度25～30℃，濕度50％-60％的環(huán)境中靜置4～5小時，由膠水自然流淌到位形成立體水晶滴膠層；將靜置合格的立體滴膠墻貼紙在40～45℃的烘烤環(huán)境中烘烤5～7小時，待滴膠不再粘手后將立體滴膠墻貼紙從玻璃面板上取下切割為成品后包裝。

該步驟也可以替換為：滴膠完成后，在帶有特制的強力吸附氣孔的輸送帶上面的墻貼紙經(jīng)過密封式烘箱緩慢進行30℃～50℃～70℃三個階段式烘烤，合格后利用模切機器按模具模切成品后包裝。

進一步，步驟(1)所述基材紙張的基材層為塑料合成材料 或紙類合成材料。

進一步，步驟(2)所述油墨印刷為uv油墨印刷或絲印油墨印刷；

進一步，步驟(3)所述的干燥溫度為：25～30℃，干燥時間為30～60分鐘。

進一步，步驟(3)所述pvc或者pet光膜的厚度為：20μ-100μ。

進一步，步驟(4)所述阻隔油絲網(wǎng)板為250目～300目的網(wǎng)板。

進一步，步驟(4)所述的干燥溫度為：25～30℃，干燥時間為30～60分鐘。

進一步，步驟(5)所述的玻璃板為帶有自粘膠的玻璃板。

進一步，步驟(7)的立體滴膠墻貼紙的基材層和滴膠層厚度均為：1～1.3mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明水晶立體滴膠墻貼紙，為了防止滴膠工藝形成單元圖案時，會出現(xiàn)滴膠溢出界的現(xiàn)象，所以在滴膠工藝前，根據(jù)立體墻貼紙的局部圖案制作阻隔油絲網(wǎng)板，采用阻隔油絲網(wǎng)板在基材紙張的圖案邊緣印刷上阻隔油，該設(shè)計保證圖案的美觀性，減少產(chǎn)品的廢品率；本工藝生產(chǎn)效率高、制作方便，從而廣泛應(yīng)用于水晶立體滴膠墻貼紙的制作上。

具體實施方式

一種水晶立體滴膠墻貼紙的制作方法，其制作工藝步驟如下：

1)準備滴膠墻貼紙所需的基材紙張，該基材紙張包括離型層、粘合層、基材層三部分組合而成；所述基材紙張的基材層為塑料合成材料或紙類合成材料。

2)根據(jù)墻貼紙設(shè)計的圖案在基材紙張的基材層上進行油墨印刷；所述油墨印刷根據(jù)實際需要可以采用uv油墨印刷或絲印油墨印刷；該步驟主要為了在基材紙張的基材層上印刷出平面圖案，平面圖案可以是由多個陣列排列的長方形、橢圓形或圓形等圖案組成。

3)用覆膜機將pvc或者pet光膜覆在印刷好圖案的基材紙張上；或者用絲網(wǎng)印刷機將光油印刷在印刷好圖案的基材紙張上；所述的干燥溫度為：25～30℃，干燥時間為30～60分鐘；最佳干燥溫度為28℃，干燥時間為45分鐘；所述pvc或者pet光膜的厚度為：20μ-100μ；最佳厚度為：60μ，該設(shè)計主要是為了在基材紙張上進行防水處理，以便于后續(xù)的滴膠工藝做準備。

4)根據(jù)立體墻貼紙的局部圖案制作阻隔油絲網(wǎng)板，采用阻隔油絲網(wǎng)板在步驟(3)基材紙張的圖案邊緣印刷上阻隔油，印刷完成后常溫放置干燥；所述阻隔油絲網(wǎng)板為250目～300目的網(wǎng)板；所述的干燥溫度為：25～30℃，干燥時間為30～60分鐘。最佳干燥溫度為28℃，干燥時間為45分鐘；實際操作時，可以先根據(jù)立體墻貼紙的局部圖案制作阻隔油菲林，再用250目或者300目網(wǎng)板曬好版，將曬好圖案的網(wǎng)板放在絲印機上，放入阻 隔油，將步驟(3)覆好膜或印好光油的墻貼紙放入絲印機，在墻貼紙上圖案的邊緣印刷阻隔油，印刷完成后常溫放置干燥。該設(shè)計使得后續(xù)的滴膠工藝形成單元圖案時，防止滴膠溢出界的現(xiàn)象，從而保證圖案的美觀性，減少廢品率。

5)根據(jù)產(chǎn)品的要求將印刷好阻隔油的基材紙張切成單張墻貼紙，并將其固定在玻璃板上；所述的玻璃板為帶有自粘膠的玻璃板。實際操作時，可以先根據(jù)產(chǎn)品的要求將印刷好阻隔油的墻貼紙放入模切機和特制形狀的模具后模切成單張墻貼紙，然后將單張墻貼紙用輥輪按照預(yù)定標尺和標準貼于帶有自粘膠的玻璃板上固定；

6)將環(huán)氧樹脂ab膠水或者pu膠水注入滴膠機，啟動滴膠機將膠水滴在墻貼紙的相應(yīng)部位；實際操作時，環(huán)氧樹脂ab膠水的配比為3份a：1份b；pu膠水的配比：1份a：1份b；將環(huán)氧樹脂ab膠水或者pu膠水注入滴膠機，先將按圖案程序調(diào)整好的滴膠模具安裝在滴膠機上，再將固定的玻璃板上的單張墻貼紙固定位在滴膠機上，最后圖案編程啟動滴膠機將混合膠水滴在墻貼紙的相應(yīng)部位；

7)滴膠完成后，將固定在玻璃板上的滴膠墻貼紙在溫度25～30℃，濕度50％-60％的環(huán)境中靜置4～5小時，最佳溫度28℃，最佳濕度55％的環(huán)境中靜置4.5小時；由膠水自然流淌到位形成立體水晶滴膠層；所述的立體滴膠墻貼紙的基材層和滴膠層厚度均為：1～1.3mm，最佳厚度為1.2mm；將靜置合格的 立體滴膠墻貼紙在40～45℃的烘烤環(huán)境中烘烤5～7小時，最佳溫度是43℃，烘烤6小時；待滴膠不再粘手后將立體滴膠墻貼紙從玻璃面板上取下切割為成品后包裝，該方式為單張滴膠方式。

在實際中該步驟(7)也可以替換卷裝連續(xù)滴膠方式：滴膠完成后，在帶有特制的強力吸附氣孔的輸送帶上面的墻貼紙經(jīng)過密封式烘箱緩慢進行30℃～50℃～70℃三個階段式烘烤，合格后利用模切機器按模具模切成品后包裝。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。

本發(fā)明水晶立體滴膠墻貼紙，為了防止滴膠工藝形成單元圖案時，會出現(xiàn)滴膠溢出界的現(xiàn)象，所以在滴膠工藝前，根據(jù)立體墻貼紙的局部圖案制作阻隔油絲網(wǎng)板，采用阻隔油絲網(wǎng)板在基材紙張的圖案邊緣印刷上阻隔油，該設(shè)計保證圖案的美觀性，減少產(chǎn)品的廢品率；本工藝生產(chǎn)效率高、制作方便，從而廣泛應(yīng)用于水晶立體滴膠墻貼紙的制作上。