本發(fā)明公開了一種煙用接裝紙?jiān)埖闹苽浞椒?，屬于煙用材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙用接裝原紙是是卷煙產(chǎn)品的主要材料之一，用作濾嘴香煙嘴棒外包裝的卷煙包裝材料，因其外觀類似松木紋又名水松原紙，屬于特種工業(yè)用紙。煙用接裝原紙經(jīng)過(guò)印刷(涂布)和分切后，成為接裝紙，俗稱水松紙。

隨著消費(fèi)者對(duì)自身健康和環(huán)保意識(shí)的增加，如何降低香煙的有害物質(zhì)成為各卷煙公司研究的重點(diǎn)。降焦減害的方法很多，可以從煙絲配方及工藝加工方面、卷煙材料方面、生化減害方面等進(jìn)行降焦減害。其中卷煙材料降焦方法是采用濾嘴(或嘴頭)通風(fēng)技術(shù)完成，濾嘴通風(fēng)是指在濾嘴圓周上有一個(gè)空氣滲透區(qū)。抽吸時(shí)，從濾嘴通風(fēng)孔進(jìn)入一部分空氣，有效地減少了燃燒錐的抽吸容量。隨著抽吸容量的減少，抽吸時(shí)所燃燒的煙絲量也就減少。相應(yīng)地，煙氣氣相含量和粒相量也就減少。要通過(guò)濾嘴通風(fēng)實(shí)現(xiàn)降焦，首先，所使用的煙用接裝紙自身具有透氣性。目前能夠?qū)崿F(xiàn)煙用接裝紙透氣的方法有電火花打孔、靜電打孔、激光打孔或通過(guò)高透煙用接裝紙?jiān)垖?shí)現(xiàn)透氣。但是現(xiàn)有的因?yàn)榇蚩捉友b紙只在固定的打孔區(qū)域內(nèi)有很高的透氣度，而不打孔的普通接裝紙的透氣度都非常低。因此對(duì)煙氣的稀釋不均勻，對(duì)卷煙吸味影響很大。此外，目前生產(chǎn)的煙用接裝原紙，其耐磨性、平滑度以及物理強(qiáng)度不能滿足印刷工藝和達(dá)到印刷效果。因此，如何平衡相互制約的性能參數(shù)并滿足紙張質(zhì)量要求已成為我們亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的煙用接裝紙?jiān)埻笟庑暂^差，需通過(guò)打孔來(lái)提高透氣度，且接裝紙?jiān)埖哪湍バ浴⑵交燃拔锢韽?qiáng)度不能滿足印刷工藝要求的缺陷，提供了一種以透明樹脂為成膜物質(zhì)在濕紙表面形成透明膜提高耐磨性，再以透氣疏水物質(zhì)為浸漬液涂布到透明膜上提高透氣性，配以干、濕強(qiáng)劑來(lái)制備煙用接裝紙?jiān)埖姆椒?，本發(fā)明首先以透明樹脂和有機(jī)硅為原料，經(jīng)水解后形成疏水透氣硬質(zhì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高耐磨性，隨后將柏楊樹渣、竹屑、無(wú)堿玻璃纖維等打漿處理，將所得漿料與鐵黃、聚乙烯醇等混合后用壓紙機(jī)壓制成型，得到濕紙，再將甲基硅醇鈉、卵磷脂與乙醇溶液混合后和黃原膠混合得浸漬液，再將備用的產(chǎn)物涂布于濕紙上，經(jīng)烘干后在紙張表面涂布浸漬液，最后將紙張烘干并壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)?，本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂休^好的透氣性，降焦減害作用顯著，同時(shí)紙張強(qiáng)度較好、耐磨性能較好，有利于改善紙張印刷效果，且本發(fā)明煙用接裝紙?jiān)埖钠交容^高，具有較好的應(yīng)用前景。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

(1)稱取20～30g聚苯乙烯樹脂、15～20g聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和3～5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550加入到盛有150～200ml丙酮的燒杯中，并加熱至70～80℃，攪拌溶解30～40min后，再向燒瓶中加入100～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液，降溫至40～50℃，攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束，停止加熱，收集產(chǎn)物，備用；

(2)按重量份數(shù)計(jì)，稱取20～30份柏楊樹渣、10～20份竹屑、35～45份無(wú)堿玻璃纖維、8～12份聚乙烯吡咯烷酮、40～50份水和1～3份納米氧化鋅，加入到打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿至65～70°sr，得到漿料；

(3)稱取5～10g鐵黃、8～12g聚乙烯醇、3～5g殼聚糖、6～8g聚丙烯酰胺和200～300g上述漿料加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合3～5min后，再向攪拌機(jī)中加水調(diào)節(jié)漿料的固含量為8～10％，將調(diào)好的漿料以1.3～1.5cm/s的速度通過(guò)壓紙機(jī)成型，控制壓紙機(jī)壓力為10～15mpa，得到濕紙，備用；

(4)稱取15～20g甲基硅醇鈉、6～8g卵磷脂加入到盛有100～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％乙醇溶液的燒杯中，攪拌混合15～20min后，再向燒杯中加入2～3g黃原膠，繼續(xù)攪拌混合20～30min，得到浸漬液；

(5)將步驟(1)備用的產(chǎn)物涂布于步驟(3)備用的濕紙上，控制涂布厚度為0.01～0.03mm，將涂布后的濕紙置于烘箱中，控制烘箱溫度在120～130℃，干燥至紙張含水率為1～3％后，將上述浸漬液置于浸漬涂布干燥機(jī)中，并將干燥后的紙張進(jìn)入浸漬涂布干燥機(jī)浸漬涂布、干燥，控制涂布厚度為5～8μm，涂布機(jī)干燥溫度為90～105℃，再壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)垺?/p>

本發(fā)明的應(yīng)用方法是：首先將本發(fā)明制得的接裝紙置于印刷機(jī)中，采用常規(guī)印刷工藝印刷接裝紙，待印刷完成后，取出接裝紙靜置風(fēng)干表面油墨，控制接裝紙上油墨涂布量為1～3g/m²，再將風(fēng)干的接裝紙裁切成長(zhǎng)度為2000～2500m，寬度為58mm的盤紙，隨后將盤紙置于卷煙機(jī)中進(jìn)行卷煙工序，控制卷煙機(jī)卷接速度為8500～8800支/min，最后將制得的卷煙進(jìn)行包裝即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂休^好的力學(xué)性能，紙張縱向抗張強(qiáng)度為3.68～4.12kn/m，紙張的耐破度為350～450kpa，耐磨次數(shù)達(dá)40～50次，同時(shí)本發(fā)明煙用接裝原紙正面平滑度為360～500s，透氣度為420～480cu，具有均一、全面的透氣性能，且本發(fā)明煙用接裝紙?jiān)堖€具有顯著降焦油效果，與使用傳統(tǒng)煙用接裝紙?jiān)埾啾?，焦油含量降低?0～40％，煙堿量減少了20～28％。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埍旧砭哂休^好的透氣性能，透氣度較高，無(wú)需打孔，能起到較好的降焦油效果，對(duì)降低吸煙對(duì)人體的危害具有促進(jìn)作用；

(2)本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂袕?qiáng)度高、平滑度高及耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，能有效滿足煙用接裝紙的印刷要求，提高卷煙成品的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

首先稱取20～30g聚苯乙烯樹脂、15～20g聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和3～5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550加入到盛有150～200ml丙酮的燒杯中，并加熱至70～80℃，攪拌溶解30～40min后，再向燒瓶中加入100～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液，降溫至40～50℃，攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束，停止加熱，收集產(chǎn)物，備用；隨后按重量份數(shù)計(jì)，稱取20～30份柏楊樹渣、10～20份竹屑、35～45份無(wú)堿玻璃纖維、8～12份聚乙烯吡咯烷酮、40～50份水和1～3份納米氧化鋅，加入到打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿至65～70°sr，得到漿料；再稱取5～10g鐵黃、8～12g聚乙烯醇、3～5g殼聚糖、6～8g聚丙烯酰胺和200～300g上述漿料加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合3～5min后，再向攪拌機(jī)中加水調(diào)節(jié)漿料的固含量為8～10％，將調(diào)好的漿料以1.3～1.5cm/s的速度通過(guò)壓紙機(jī)成型，控制壓紙機(jī)壓力為10～15mpa，得到濕紙，備用；再稱取15～20g甲基硅醇鈉、6～8g卵磷脂加入到盛有100～200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％乙醇溶液的燒杯中，攪拌混合15～20min后，再向燒杯中加入2～3g黃原膠，繼續(xù)攪拌混合20～30min，得到浸漬液；最后將上述備用的產(chǎn)物涂布于上述備用的濕紙上，控制涂布厚度為0.01～0.03mm，將涂布后的濕紙置于烘箱中，控制烘箱溫度在120～130℃，干燥至紙張含水率為1～3％后，將上述浸漬液置于浸漬涂布干燥機(jī)中，并將干燥后的紙張進(jìn)入浸漬涂布干燥機(jī)浸漬涂布、干燥，控制涂布厚度為5～8μm，涂布機(jī)干燥溫度為90～105℃，再壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)垺?/p>

實(shí)例1

首先稱取20g聚苯乙烯樹脂、15g聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和3g硅烷偶聯(lián)劑kh-550加入到盛有150ml丙酮的燒杯中，并加熱至70℃，攪拌溶解30min后，再向燒瓶中加入100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液，降溫至40℃，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，停止加熱，收集產(chǎn)物，備用；隨后按重量份數(shù)計(jì)，稱取20份柏楊樹渣、10份竹屑、35份無(wú)堿玻璃纖維、8份聚乙烯吡咯烷酮、40份水和1份納米氧化鋅，加入到打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿至65°sr，得到漿料；再稱取5g鐵黃、8g聚乙烯醇、3g殼聚糖、6g聚丙烯酰胺和200g上述漿料加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合3min后，再向攪拌機(jī)中加水調(diào)節(jié)漿料的固含量為8％，將調(diào)好的漿料以1.3cm/s的速度通過(guò)壓紙機(jī)成型，控制壓紙機(jī)壓力為10mpa，得到濕紙，備用；再稱取15g甲基硅醇鈉、6g卵磷脂加入到盛有100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％乙醇溶液的燒杯中，攪拌混合15min后，再向燒杯中加入2g黃原膠，繼續(xù)攪拌混合20min，得到浸漬液；最后將上述備用的產(chǎn)物涂布于上述備用的濕紙上，控制涂布厚度為0.01mm，將涂布后的濕紙置于烘箱中，控制烘箱溫度在120℃，干燥至紙張含水率為1％后，將上述浸漬液置于浸漬涂布干燥機(jī)中，并將干燥后的紙張進(jìn)入浸漬涂布干燥機(jī)浸漬涂布、干燥，控制涂布厚度為5μm，涂布機(jī)干燥溫度為90℃，再壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)垺?/p>

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，首先將本發(fā)明制得的接裝紙置于印刷機(jī)中，采用常規(guī)印刷工藝印刷接裝紙，待印刷完成后，取出接裝紙靜置風(fēng)干表面油墨，控制接裝紙上油墨涂布量為1g/m²，再將風(fēng)干的接裝紙裁切成長(zhǎng)度為2000m，寬度為58mm的盤紙，隨后將盤紙置于卷煙機(jī)中進(jìn)行卷煙工序，控制卷煙機(jī)卷接速度為8500支/min，最后將制得的卷煙進(jìn)行包裝即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂休^好的力學(xué)性能，紙張縱向抗張強(qiáng)度為3.68kn/m，紙張的耐破度為350kpa，耐磨次數(shù)達(dá)40次，同時(shí)本發(fā)明煙用接裝原紙正面平滑度為360s，透氣度為420cu，具有均一、全面的透氣性能，且本發(fā)明煙用接裝紙?jiān)堖€具有顯著降焦油效果，與使用傳統(tǒng)煙用接裝紙?jiān)埾啾?，焦油含量降低?0％，煙堿量減少了20％。

實(shí)例2

首先稱取25g聚苯乙烯樹脂、18g聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和4g硅烷偶聯(lián)劑kh-550加入到盛有175ml丙酮的燒杯中，并加熱至75℃，攪拌溶解35min后，再向燒瓶中加入150ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液，降溫至45℃，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，停止加熱，收集產(chǎn)物，備用；隨后按重量份數(shù)計(jì)，稱取25份柏楊樹渣、15份竹屑、40份無(wú)堿玻璃纖維、10份聚乙烯吡咯烷酮、45份水和2份納米氧化鋅，加入到打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿至68°sr，得到漿料；再稱取8g鐵黃、10g聚乙烯醇、4g殼聚糖、7g聚丙烯酰胺和250g上述漿料加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合4min后，再向攪拌機(jī)中加水調(diào)節(jié)漿料的固含量為9％，將調(diào)好的漿料以1.4cm/s的速度通過(guò)壓紙機(jī)成型，控制壓紙機(jī)壓力為13mpa，得到濕紙，備用；再稱取18g甲基硅醇鈉、7g卵磷脂加入到盛有150ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％乙醇溶液的燒杯中，攪拌混合18min后，再向燒杯中加入2g黃原膠，繼續(xù)攪拌混合25min，得到浸漬液；最后將上述備用的產(chǎn)物涂布于上述備用的濕紙上，控制涂布厚度為0.02mm，將涂布后的濕紙置于烘箱中，控制烘箱溫度在125℃，干燥至紙張含水率為2％后，將上述浸漬液置于浸漬涂布干燥機(jī)中，并將干燥后的紙張進(jìn)入浸漬涂布干燥機(jī)浸漬涂布、干燥，控制涂布厚度為6μm，涂布機(jī)干燥溫度為95℃，再壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)垺?/p>

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，首先將本發(fā)明制得的接裝紙置于印刷機(jī)中，采用常規(guī)印刷工藝印刷接裝紙，待印刷完成后，取出接裝紙靜置風(fēng)干表面油墨，控制接裝紙上油墨涂布量為2g/m²，再將風(fēng)干的接裝紙裁切成長(zhǎng)度為2250m，寬度為58mm的盤紙，隨后將盤紙置于卷煙機(jī)中進(jìn)行卷煙工序，控制卷煙機(jī)卷接速度為8650支/min，最后將制得的卷煙進(jìn)行包裝即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂休^好的力學(xué)性能，紙張縱向抗張強(qiáng)度為3.91kn/m，紙張的耐破度為400kpa，耐磨次數(shù)達(dá)45次，同時(shí)本發(fā)明煙用接裝原紙正面平滑度為430s，透氣度為450cu，具有均一、全面的透氣性能，且本發(fā)明煙用接裝紙?jiān)堖€具有顯著降焦油效果，與使用傳統(tǒng)煙用接裝紙?jiān)埾啾?，焦油含量降低?5％，煙堿量減少了24％。

實(shí)例3

首先稱取30g聚苯乙烯樹脂、20g聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和5g硅烷偶聯(lián)劑kh-550加入到盛有200ml丙酮的燒杯中，并加熱至80℃，攪拌溶解40min后，再向燒瓶中加入200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液，降溫至50℃，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束，停止加熱，收集產(chǎn)物，備用；隨后按重量份數(shù)計(jì)，稱取30份柏楊樹渣、20份竹屑、45份無(wú)堿玻璃纖維、12份聚乙烯吡咯烷酮、50份水和3份納米氧化鋅，加入到打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿至70°sr，得到漿料；再稱取10g鐵黃、12g聚乙烯醇、5g殼聚糖、8g聚丙烯酰胺和300g上述漿料加入到攪拌機(jī)中，攪拌混合5min后，再向攪拌機(jī)中加水調(diào)節(jié)漿料的固含量為10％，將調(diào)好的漿料以1.5cm/s的速度通過(guò)壓紙機(jī)成型，控制壓紙機(jī)壓力為15mpa，得到濕紙，備用；再稱取20g甲基硅醇鈉、8g卵磷脂加入到盛有200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％乙醇溶液，攪拌混合20min后，再向燒杯中加入3g黃原膠，繼續(xù)攪拌混合30min，得到浸漬液；最后將上述備用的產(chǎn)物涂布于上述備用的濕紙上，控制涂布厚度為0.03mm，將涂布后的濕紙置于烘箱中，控制烘箱溫度在130℃，干燥至紙張含水率為3％后，將上述浸漬液置于浸漬涂布干燥機(jī)中，并將干燥后的紙張進(jìn)入浸漬涂布干燥機(jī)浸漬涂布、干燥，控制涂布厚度為8μm，涂布機(jī)干燥溫度為105℃，再壓光、整理，即可得到煙用接裝紙?jiān)垺?/p>

本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，首先將本發(fā)明制得的接裝紙置于印刷機(jī)中，采用常規(guī)印刷工藝印刷接裝紙，待印刷完成后，取出接裝紙靜置風(fēng)干表面油墨，控制接裝紙上油墨涂布量為3g/m²，再將風(fēng)干的接裝紙裁切成長(zhǎng)度為2500m，寬度為58mm的盤紙，隨后將盤紙置于卷煙機(jī)中進(jìn)行卷煙工序，控制卷煙機(jī)卷接速度為8800支/min，最后將制得的卷煙進(jìn)行包裝即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的煙用接裝紙?jiān)埦哂休^好的力學(xué)性能，紙張縱向抗張強(qiáng)度為4.12kn/m，紙張的耐破度為450kpa，耐磨次數(shù)達(dá)50次，同時(shí)本發(fā)明煙用接裝原紙正面平滑度為500s，透氣度為480cu，具有均一、全面的透氣性能，且本發(fā)明煙用接裝紙?jiān)堖€具有顯著降焦油效果，與使用傳統(tǒng)煙用接裝紙?jiān)埾啾龋褂秃拷档土?0％，煙堿量減少了28％。