本發(fā)明涉及紡織織造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，紫外線的長期照射會給人們造成各種危害，因此，現(xiàn)有多種抗紫外線工具出現(xiàn)，它們抗紫外線的方式都是一樣的，將具有抗紫外線的涂層涂覆在工具的外表層，這種方式工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低，但是這種抗紫外線涂覆層不耐水洗，容易脫落，使得抗紫外線持久性下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耐水性強、具有良好持久性并且抗紫外線功效強的抗紫外線粘膠纖維織造工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；其創(chuàng)新點在于：還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
進一步的，所述抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20-30nm，比重為1.0-1.2g/m3，所述抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4-7%。
進一步的，所述老成工序中的溫度設置為30-40℃。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠?qū)崿F(xiàn)長久抗紫外線。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為20nm，比重為1.0g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的4%。
老成工序中的溫度設置為30℃。
實施例2
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為30nm，比重為1.2g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的7%。
老成工序中的溫度設置為40℃。
實施例3
一種抗紫外線粘膠纖維織造工藝，包括投入原料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、紡絲、牽伸、烘干和打包步驟；還包括高溫分散反應、高效磁波振蕩器振蕩和高速剪切研磨溶解制得了抗紫外線粉劑，然后和粘膠一同加入后溶解工序中。
抗紫外線粉劑的顆粒直徑為25nm，比重為1.1g/m3，抗紫外線粉劑的量為粘膠纖維重量的5.5%。
老成工序中的溫度設置為35℃。
本發(fā)明制得的粘膠纖維具有良好的抗紫外線功能，同時具有耐水性、能夠?qū)崿F(xiàn)長久抗紫外線。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。