技術(shù)特征：
1.一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜粘貼于清潔后隔熱部位；所述耐高溫底層隔熱膜為PET隔熱膜；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層，所述隔熱泡沫層的厚度為0.1~10mm；所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料；S4.所述隔熱泡沫層的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜，所述耐高溫頂層隔熱膜為PET隔熱膜；所述耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜的表面均鍍有陶瓷隔熱層；所述陶瓷隔熱層由二氧化硅制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：所述耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜的耐高溫溫度均為200~250℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜通過耐高溫膠粘貼于清潔后的隔熱部位，所述耐高溫膠的耐高溫溫度為280~300℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：所述隔熱泡沫層厚度為0.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：所述隔熱泡沫層厚度為5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，其特征在于：所述隔熱泡沫層厚度為10mm。7.一種紙漿模塑使用權(quán)利要求1~6任一項所述隔熱方法形成的模具隔熱復(fù)合層，其特征在于：包括用于貼附于模具表面的耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜，所述耐高溫底層隔熱膜與耐高溫頂層隔熱膜之間設(shè)置有隔熱泡沫層，所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為0.1~10mm，所述耐高溫底層隔熱膜、耐高溫頂層隔熱膜的材料為PET。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紙漿模塑的模具隔熱復(fù)合層，其特征在于：所述耐高溫底層隔熱膜、耐高溫頂層隔熱膜的厚度均為1~15mm，所述耐高溫底層隔熱膜、耐高溫頂層隔熱膜的表面均鍍有陶瓷隔熱層。