本發(fā)明涉及模具隔熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙漿模塑的模具隔熱方法及其隔熱復合層。

背景技術(shù)：
紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝過程環(huán)保，使用過程安全且無毒無害，使用后易于回收再利用，屬于典型的綠色包裝產(chǎn)品，適用范圍越來越大；由于紙漿模塑在生產(chǎn)過程中，一般需要經(jīng)過制漿、定型、干燥和整形等工序才能完成，特別是在整形工序中，需要對模具加熱，使模具的溫度達到150~200℃之間，而整形工序中，需要工人對干燥的紙漿模塑制品裝入到整形模具中，由于模具具有較高的溫度，操作工人在放置和取出制品的過程中，一不小心，手就會碰到模具，常常導致工人被燙傷，發(fā)生生產(chǎn)事故，有鑒于此，發(fā)明人發(fā)明了一種紙漿模塑制品的模具隔熱方法，以解決紙漿模塑在整形工序中存在生產(chǎn)的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙漿模塑的模具隔熱方法及其隔熱復合層。本隔熱方法能有效限制模具的高溫傳導，從而避免燙傷等生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效的保障了操作工人人身安全；本發(fā)明的隔熱復合層可有效的應(yīng)用于模具的高溫防護，工藝簡單、使用方便。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層，所述隔熱泡沫層的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜。優(yōu)選的是，所述耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜的耐高溫溫度均為200~250℃。優(yōu)選的是，在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜通過耐高溫膠粘貼于清潔后的隔熱部位，所述耐高溫膠的耐高溫溫度為280~300℃。優(yōu)選的是，所述耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜的表面均鍍有陶瓷隔熱層。優(yōu)選的是，所述陶瓷隔熱層為二氧化硅或由多孔氧化鋯制成。優(yōu)選的是，在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜為PET隔熱膜；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為0.1mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜為PET隔熱膜。優(yōu)選的是，在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜為PET隔熱膜；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為5mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜為聚酰亞胺隔熱膜。優(yōu)選的是，在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜為聚酰亞胺隔熱膜；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為10mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜為聚酰亞胺隔熱膜。一種紙漿模塑的模具隔熱復合層，包括用于貼附于模具表面的耐高溫底層隔熱膜和耐高溫頂層隔熱膜，所述耐高溫底層隔熱膜與耐高溫頂層隔熱膜之間設(shè)置有隔熱泡沫層，所述隔熱泡沫層為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為0.1~10mm。優(yōu)選的是，所述耐高溫底層隔熱膜、耐高溫頂層隔熱膜的材料為PET或聚酰亞胺，厚度均為1~15mm，所述耐高溫底層隔熱膜、耐高溫頂層隔熱膜的表面均鍍有陶瓷隔熱層。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，本模具隔熱方法先將耐高溫底層隔熱膜粘貼于模具上，然后將隔熱泡沫層按照一定的厚度范圍粘貼于耐高溫底層隔熱膜，最后將耐高溫頂層隔熱膜粘貼于隔熱泡沫層，模具在工作時的熱量，在傳導至耐高溫底層隔熱膜時，進行熱量傳導的初步阻隔，然后經(jīng)過隔熱泡沫層的進一步阻擋，減少熱量傳導，大幅降低熱量傳導至表面，剩余的熱量再次通過耐高溫頂層隔熱膜時，其溫度衰減至50℃左右，而該溫度為人手可適應(yīng)接觸的溫度；顯然，本隔熱方法能有效限制模具的高溫傳導，從而避免燙傷等生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效的保障了操作工人人身安全；而且，由于本隔熱方法大大減小了模具的溫度流失，還節(jié)省了能源；而本發(fā)明的隔熱復合層的結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)不同的防護溫度進行靈活制造，能有效的應(yīng)用于模具的高溫防護，工藝簡單、使用方便。附圖說明圖1為本發(fā)明的隔熱方法步驟示意圖。圖2為本發(fā)明的隔熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：耐高溫底層隔熱膜—1；隔熱泡沫層—2；耐高溫頂層隔熱膜—3；陶瓷隔熱層—4。具體實施方式下面結(jié)合附圖1至2對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明的一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層2的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜3。本模具隔熱方法先將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于模具上，然后將隔熱泡沫層2按照一定的厚度范圍粘貼于耐高溫底層隔熱膜1，最后將耐高溫頂層隔熱膜3粘貼于隔熱泡沫層2，模具在工作時的熱量，在傳導至耐高溫底層隔熱膜1時，進行熱量傳導的初步阻隔，然后經(jīng)過隔熱泡沫層2的進一步阻擋，減少熱量傳導，大幅降低熱量傳導至表面，剩余的熱量再次通過耐高溫頂層隔熱膜3時，其溫度衰減至50℃左右，而該溫度為人手可適應(yīng)接觸的溫度；顯然，本隔熱方法能有效限制模具的高溫傳導，從而避免燙傷等生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效的保障了操作工人人身安全；而且，由于紙漿模塑在整形過程中，需要使模具利用模具的高溫、高壓以對紙漿模塑制品進行整形，提高紙漿模塑的強度，本隔熱方法大大減小了模具的溫度流失，避免因模具暴露于外部使溫度快速散發(fā)，達到了節(jié)省能源的目的。一般來說，紙漿模塑制品在整形過程中，其整形模具的溫度為150~200℃左右，在本技術(shù)方案中，所述耐高溫底層隔熱膜1和耐高溫頂層隔熱膜3的耐高溫溫度均為200~250℃，從而使耐高溫底層隔熱膜1適應(yīng)整形模具的溫度范圍。進一步的，在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜1通過耐高溫膠粘貼于清潔后的隔熱部位，所述耐高溫膠的耐高溫溫度為280~300℃。該耐高溫膠可以為機硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。在本技術(shù)方案中，為了進一步降低耐高溫底層隔熱膜1和耐高溫頂層隔熱膜3的導熱性能，所述耐高溫底層隔熱膜1和耐高溫頂層隔熱膜3的表面均鍍有陶瓷隔熱層4。進一步的，所述陶瓷隔熱層4為二氧化硅或由多孔氧化鋯制成。以下結(jié)合具體實施例作進一步說明：實施例一。一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層2的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜3。在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜1為PET隔熱膜，厚度為1mm；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層2為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為0.1mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜3為PET隔熱膜，厚度為1mm。本實施例所形成的紙漿模塑制品的模具隔熱層，根據(jù)實際測試得知，耐高溫頂層隔熱膜3的溫度明顯低于模具本體的溫度，溫差達到100℃以上。實施例二。一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層2的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜3。在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜1為PET隔熱膜，厚度為5mm；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層2為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為5mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜3為聚酰亞胺隔熱膜，厚度為5mm。本實施例所形成的紙漿模塑制品的模具隔熱層，根據(jù)實際測試得知，耐高溫頂層隔熱膜3的溫度明顯低于模具本體的溫度，溫差達到130℃以上。實施例三。一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層2的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜3。在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜1為聚酰亞胺隔熱膜，厚度為10mm；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層2為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為10mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜3為聚酰亞胺隔熱膜，厚度為10mm。本實施例所形成的紙漿模塑制品的模具隔熱層，根據(jù)實際測試得知，耐高溫頂層隔熱膜3的溫度明顯低于模具本體的溫度，溫差達到150℃以上。實施例四。一種紙漿模塑的模具隔熱方法，包括如下步驟：S1.將模具需要隔熱的部位進行清潔；S2.將耐高溫底層隔熱膜1粘貼于清潔后隔熱部位；S3.所述高溫底層隔熱膜的表面粘貼隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2的厚度為0.1~10mm；S4.所述隔熱泡沫層2的表面粘貼耐高溫頂層隔熱膜3。在S2的步驟中，所述耐高溫底層隔熱膜1為聚酰亞胺隔熱膜，厚度為15mm；在S3的步驟中，所述隔熱泡沫層2為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為10mm；在S4的步驟中，所述耐高溫頂層隔熱膜3為聚酰亞胺隔熱膜，厚度為15mm。本實施例所形成的紙漿模塑制品的模具隔熱層，根據(jù)實際測試得知，耐高溫頂層隔熱膜3的溫度明顯低于模具本體的溫度，溫差達到170℃以上。本發(fā)明還提供了一種紙漿模塑的模具隔熱復合層，包括用于貼附于模具表面的耐高溫底層隔熱膜1和耐高溫頂層隔熱膜3，所述耐高溫底層隔熱膜1與耐高溫頂層隔熱膜3之間設(shè)置有隔熱泡沫層2，所述隔熱泡沫層2為耐熱聚酰亞胺泡沫材料，厚度為0.1~10mm。本隔熱復合層由于采用了耐高溫底層隔熱膜1、隔熱泡沫層2和耐高溫頂層隔熱膜3，其模具熱量在傳導時，由耐高溫底層隔熱膜1、隔熱泡沫層2和耐高溫頂層隔熱膜3分別進行衰減熱量的傳導效能，從而使高溫無法傳導至外部，這種隔熱復合層不但可以保障安全生產(chǎn)，而且可以節(jié)約能耗，綜上所述，本發(fā)明的隔熱復合層的結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)不同的防護溫度進行靈活制造，能有效的應(yīng)用于各類模具的高溫防護，工藝簡單、使用方便。在本技術(shù)方案中，所述耐高溫底層隔熱膜1、耐高溫頂層隔熱膜3的材料為PET或聚酰亞胺，厚度均為1~15mm，所述耐高溫底層隔熱膜1、耐高溫頂層隔熱膜3的表面均鍍有陶瓷隔熱層4。其中，所述厚度根據(jù)不同的溫度防護要求，可以進行相應(yīng)的增加或減少，一般來說，模具溫度為200℃時，可將耐高溫底層隔熱膜1、耐高溫頂層隔熱膜3的厚度設(shè)置為10mm，這時，耐高溫頂層隔熱膜3測得的溫度為50℃，另外所述陶瓷隔熱層4為二氧化硅或由多孔氧化鋯制成。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。