一種無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)，包括通過(guò)輸送帶連接的螺旋卷管機(jī)和平卷卷管機(jī)，其中所述螺旋卷管機(jī)將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管；所述平卷卷管機(jī)將表層紙平卷在所述母管的外表面。本發(fā)明還公開了一種采用上述制造系統(tǒng)的無(wú)縫平卷紙管的制造方法,本發(fā)明所述這種紙管的制造方法既保證了更高的同心度和直線度，又解決了螺旋繞卷過(guò)程產(chǎn)生的搭縫痕跡問題，用其卷出的光學(xué)薄膜沒有若干螺紋的初始條紋，滿足了光學(xué)薄膜的要求。同時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝還提高了紙管的強(qiáng)度和硬度，降低了紙管的粗糙度，避免了下游廠家在使用過(guò)程中出現(xiàn)紙管變形、掉屑，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用度。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紙管的制造系統(tǒng)及制造方法，特別涉及一種無(wú)縫平卷紙管的制造 系統(tǒng)及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在TFT-IXD、PDP、OLED等平板顯示器各組件的生產(chǎn)過(guò)程中和最終產(chǎn)品中，大 量使用各種類型的光學(xué)級(jí)薄膜，對(duì)其輔助材料一一紙管的要求也是越來(lái)越高。也就是說(shuō)，對(duì) 紙管的同心度、直線度等指標(biāo)提出了更嚴(yán)格的要求。尤其是用作光學(xué)級(jí)薄膜的膜卷內(nèi)芯，因 為光學(xué)級(jí)薄膜的主要加工工藝是涂布，涂布時(shí)膜卷如果有條紋，會(huì)產(chǎn)生漏涂點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生廢 品。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的螺旋卷繞紙管，盡管經(jīng)過(guò)表面涂布樹脂再熱擠出后表面光潔度有 很大的提升，但是螺旋卷繞過(guò)程產(chǎn)生的搭縫還是有痕跡的，仍然不能滿足高檔光學(xué)薄膜的 卷膜的苛刻要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種減少搭縫痕跡并滿足同心 度、直線度要求的無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)及制造方法。
[0005] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種無(wú)縫平卷紙 管的制造系統(tǒng)，包括通過(guò)輸送帶連接的螺旋卷管機(jī)和平卷卷管機(jī)，其中所述螺旋卷管機(jī)將 內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管；所述平卷卷管機(jī)將表層紙平卷在所述母管的外表面。
[0006] 進(jìn)一步地，在所述螺旋卷管機(jī)和所述平卷卷管機(jī)之間還設(shè)有紙管打磨機(jī)，所述紙 管打磨機(jī)對(duì)所述母管的外表面進(jìn)行打磨處理。
[0007] 進(jìn)一步地，在所述平卷卷管機(jī)之前，還包括表層紙卷管預(yù)處理裝置，所述表層紙卷 管預(yù)處理裝置包括通過(guò)表層紙輸送帶依次連接的表層紙分切機(jī)、表層紙樹脂涂布機(jī)、表層 紙磨邊機(jī)和表層紙涂膠機(jī)；所述表層紙分切機(jī)將表層紙分切成紙帶，所述表層紙樹脂涂布 機(jī)將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層樹脂；所述表層紙磨邊機(jī)將與卷管進(jìn)紙方向垂直的 表層紙紙帶兩側(cè)邊緣進(jìn)行磨削處理；所述表層紙涂膠機(jī)將磨邊后的表層紙紙帶上表面均勻 涂布紙管專用膠。
[0008] 本發(fā)明還提供一種無(wú)縫平卷紙管的制造方法，先用螺旋卷管機(jī)將內(nèi)層紙螺旋卷繞 成母管，再用平卷卷管機(jī)將表層紙平卷在所述母管的外表面。
[0009] 進(jìn)一步地，將表層紙平卷在所述母管的外表面之前，對(duì)所述母管的外表面進(jìn)行打 磨處理。
[0010] 進(jìn)一步地，表層紙平卷在所述母管的外表面時(shí)，表層紙卷繞進(jìn)給速度為勻速，速度 為3米/分鐘?12米/分鐘。
[0011] 進(jìn)一步地，表層紙平卷在所述母管的外表面時(shí)纏繞二圈。
[0012] 進(jìn)一步地，將表層紙平卷在所述母管的外表面之前，對(duì)表層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù)處 理，該預(yù)處理依次包括如下步驟：
[0013] 1)表層紙分切步驟：將表層紙分切成紙帶，紙帶的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)所述母管的長(zhǎng) 度和外徑周長(zhǎng)確定；
[0014] 2)表層紙涂布步驟：將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層樹脂；
[0015] 3)表層紙磨邊步驟：將涂布樹脂的表層紙風(fēng)干，將與進(jìn)紙方向垂直的表層紙紙帶 兩側(cè)邊緣進(jìn)行磨削處理；
[0016] 4)表層紙上膠步驟：將磨邊后的表層紙紙帶上表面均勻涂布粘貼劑。
[0017] 進(jìn)一步地，所述表層紙磨邊步驟中，與進(jìn)紙方向垂直的表層紙紙帶兩側(cè)邊緣，其磨 削寬度為3mm?6mm，其磨削后厚度為0. 05mm?0. 1mm。
[0018] 進(jìn)一步地，將表層紙平卷在所述母管的外表面之后，還進(jìn)行后處理，所述后處理依 次包括涂蠟、干燥、熱擠出、分切以及端面處理。
[0019] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：為滿足光學(xué)薄膜用紙管的要求，先將內(nèi)層紙螺 旋卷繞成母管，然后將表層紙平卷在所述母管的外表面，再依次經(jīng)過(guò)涂蠟、熱擠出等工序處 理，這種紙管的制作方法既保證了更高的同心度和直線度，又解決了螺旋繞卷過(guò)程產(chǎn)生的 搭縫痕跡問題，用其卷出的光學(xué)薄膜沒有若干螺紋的初始條紋，滿足了光學(xué)薄膜的要求。同 時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝還提高了紙管的強(qiáng)度和硬度，降低了紙管的粗糙度，避免了下游廠家 在使用過(guò)程中出現(xiàn)紙管變形、掉肩，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明的制造方法工序流程簡(jiǎn)圖；
[0022] 圖3是內(nèi)層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù)處理工序流程簡(jiǎn)圖；
[0023] 圖4是表層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù)處理工序流程簡(jiǎn)圖。
[0024] 圖中：1、表層紙?jiān)希?、表層紙輸送輥；3、表層紙分切機(jī)；4、樹脂涂布機(jī)；5、表層 紙磨邊機(jī)；6、表層紙涂膠機(jī)；7、平卷卷管機(jī)；8、蠟質(zhì)涂布機(jī)；9、紙管熱擠出機(jī)；10、紙管分切 機(jī)；11、端面處理機(jī)；12、內(nèi)層紙?jiān)希?3、內(nèi)層紙分切機(jī)；14、內(nèi)層紙磨邊機(jī)；15、內(nèi)層紙涂膠 機(jī)；16、螺旋卷管機(jī)；17、母管；18、紙管打磨機(jī)；19、母管輸送帶；20、紙管成品。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0026] 請(qǐng)參見圖1，一種無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)實(shí)施例，包括通過(guò)輸送帶連接的螺旋卷 管機(jī)16和平卷卷管機(jī)7,其中所述螺旋卷管機(jī)16將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管17 ;所述平卷卷 管機(jī)7將表層紙平卷在所述母管17的外表面。
[0027] 進(jìn)一步地，在所述螺旋卷管機(jī)16和所述平卷卷管機(jī)7之間還可設(shè)有紙管打磨機(jī) 18,所述紙管打磨機(jī)18對(duì)所述母管17的外表面進(jìn)行打磨處理。
[0028] 進(jìn)一步地，在所述螺旋卷管機(jī)16之前，還可包括內(nèi)層紙卷管預(yù)處理裝置，所述預(yù) 處理裝置可包括通過(guò)內(nèi)層紙輸送帶依次連接的內(nèi)層紙分切機(jī)13、內(nèi)層紙磨邊機(jī)14和內(nèi)層 紙涂膠機(jī)15 ;內(nèi)層紙?jiān)?2通過(guò)輸送輥等構(gòu)成的輸送帶輸送至所述內(nèi)層紙分切機(jī)13,所述 內(nèi)層紙分切機(jī)13將內(nèi)層紙分切成紙帶，所述內(nèi)層紙磨邊機(jī)14將與卷管進(jìn)紙方向平行的內(nèi) 層紙紙帶兩側(cè)邊緣進(jìn)行磨削處理；所述內(nèi)層紙涂膠機(jī)15將磨邊后的內(nèi)層紙紙帶上表面均 勻涂布紙管專用膠。
[0029] 進(jìn)一步地，在所述平卷卷管機(jī)7之前，還可包括表層紙卷管預(yù)處理裝置，所述表層 紙卷管預(yù)處理裝置可包括通過(guò)表層紙輸送帶依次連接的表層紙分切機(jī)3、表層紙樹脂涂布 機(jī)4、表層紙磨邊機(jī)5和表層紙涂膠機(jī)6 ;表層紙?jiān)?通過(guò)表層紙輸送輥2等構(gòu)成的輸送 帶輸送至所述表層紙分切機(jī)3,所述表層紙分切機(jī)3將表層紙分切成紙帶，所述表層紙樹脂 涂布機(jī)4將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層樹脂；所述表層紙磨邊機(jī)5將與卷管進(jìn)紙方 向垂直的表層紙紙帶兩側(cè)邊緣進(jìn)行磨削處理；所述表層紙涂膠機(jī)6將磨邊后的表層紙紙帶 上表面均勻涂布紙管專用膠。
[0030] 進(jìn)一步地，在所述平卷卷管機(jī)7之后，還可包括紙管后處理裝置，所述紙管后處理 裝置可包括通過(guò)輸送帶依次連接的蠟質(zhì)涂布機(jī)8、紙管熱擠出機(jī)9、紙管分切機(jī)10和端面處 理機(jī)11 ;所述蠟質(zhì)涂布機(jī)8對(duì)卷繞表層紙后的紙管表面均勻涂布一層蠟質(zhì)；所述紙管熱擠 出9機(jī)將紙管在120?150°C溫度下熱擠出；所述紙管分切機(jī)10對(duì)紙管進(jìn)行切割；所述端 面處理機(jī)11對(duì)分切后的紙管兩個(gè)端面進(jìn)行打磨、涂蠟處理。
[0031] 請(qǐng)參見圖1?圖4, 一種無(wú)縫平卷紙管的制造方法實(shí)施例，該實(shí)施例先用螺旋卷管 機(jī)16將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管17,再用平卷卷管機(jī)7將表層紙平卷在所述母管17的外表 面。
[0032] 進(jìn)一步地，將表層紙平卷在所述母管17的外表面之前，可對(duì)所述母管17的外表面 進(jìn)行打磨處理。可用紙管打磨機(jī)18在線對(duì)紙管表面進(jìn)行打磨，經(jīng)在線打磨紙管表面更加平 整、光滑，更降低了紙管的粗糙度。
[0033] 在將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管17時(shí)，內(nèi)層紙卷繞進(jìn)給速度可為勻速，速度可為3米 /分鐘?12米/分鐘。內(nèi)層紙卷繞進(jìn)給勾速進(jìn)給，速度控制在3米/分鐘?12米/分鐘， 即保證紙管的同心度和直線度，又提高了生成效率。
[0034] 在將表層紙平卷在所述母管的外表面時(shí)，表層紙卷繞進(jìn)給速度可為勻速，速度可 為3米/分鐘?12米/分鐘。表層紙卷繞進(jìn)給勾速進(jìn)給，速度控制在3米/分鐘?12米 /分鐘，能夠在不降低生成效率的前提下，保證紙管的同心度和直線度。
[0035] 將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管之前，可對(duì)內(nèi)層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù)處理，該內(nèi)層紙預(yù)處 理可包括如下步驟：
[0036] 1)內(nèi)層紙分切步驟：根據(jù)紙管的不同要求，可選擇紙克重為300?600g/m2之間的 紙張，吸水性可選擇100?350g/m 2 (可勃法）之間，按照制作紙管所需的紙帶寬度尺寸，將 內(nèi)層紙用內(nèi)層紙分切機(jī)13分切成紙帶；紙帶寬度一般可在IOOmm?130mm之間；
[0037] 2)內(nèi)層紙磨邊步驟：將與進(jìn)紙方向平行的內(nèi)層紙紙帶兩側(cè)邊緣用內(nèi)層紙磨邊機(jī) 14進(jìn)行磨削處理；其磨削寬度可為3mm?6mm，其磨削后厚度可為0· 05mm?0· Imm ;降低了 因螺旋繞卷過(guò)程產(chǎn)生的搭縫痕跡產(chǎn)生的粗糙度，提高了直線度；
[0038] 3)內(nèi)層紙上膠步驟：將磨邊后的內(nèi)層紙紙帶上表面可用內(nèi)層紙涂膠機(jī)15均勻涂 布紙管專用膠。紙管專用膠可采用山東亞冠化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為208紙管專用膠，粘 度：涂-4杯，25°C。
[0039] 進(jìn)一步地，在將表層紙平卷在所述母管的外表面之前，對(duì)表層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù) 處理，該表層紙預(yù)處理可包括如下步驟：
[0040] 1)表層紙分切步驟：可用表層紙分切機(jī)3將表層紙分切成紙帶，紙帶的長(zhǎng)度和寬 度可根據(jù)所述母管的長(zhǎng)度和外徑周長(zhǎng)確定；
[0041] 2)表層紙涂布步驟：可用樹脂涂布機(jī)4將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層樹 脂；
[0042] 3)表層紙磨邊步驟：將涂布樹脂的表層紙風(fēng)干，可用表層紙磨邊機(jī)5將與進(jìn)紙方 向垂直的表層紙紙帶兩側(cè)邊緣用磨邊機(jī)進(jìn)行磨削處理；將涂布過(guò)樹脂的面紙經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干 后，置于磨邊機(jī)上對(duì)其長(zhǎng)度方向的兩個(gè)紙邊（即與進(jìn)紙方向垂直的兩側(cè)紙邊）進(jìn)行磨削處 理，磨削寬度可為3?6mm，其磨削后厚度可為0· 05mm?0· Imm ;
[0043] 4)表層紙上膠步驟：可用表層紙涂膠機(jī)6將磨邊后的表層紙紙帶上表面均勻涂布 粘貼劑，可將前期處理好的表層紙，依次送進(jìn)表層紙涂膠機(jī)6中，對(duì)其上表面進(jìn)行粘貼劑涂 布，注意涂布均勻。粘貼劑可采用山東亞冠化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為208紙管專用膠，粘 度：涂-4杯，25°C。
[0044] 表層紙平卷在所述母管的外表面時(shí)纏繞圈數(shù)可為整數(shù)，可為二圈，這樣既可保證 直線度和同心度，而且節(jié)省紙張。
[0045] 將表層紙平卷在所述母管的外表面之后，還可包括后處理，所述后處理可依次通 過(guò)蠟質(zhì)涂布機(jī)8、紙管熱擠出機(jī)9、紙管分切機(jī)10和端面處理機(jī)11，對(duì)纏繞成型的紙管進(jìn)行 涂蠟、干燥、熱擠出、分切以及端面處理等處理。所述干燥處理可為自然風(fēng)干，干燥時(shí)間13 小時(shí)?18小時(shí)。所述熱擠出處理可在120°C?150°C進(jìn)行。
[0046] 其中，所述涂蠟處理可包括：將平卷后的紙管固定在蠟質(zhì)涂布機(jī)8的夾具上，涂布 機(jī)上的用于涂蠟的刷子沿紙管圓周方向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿紙管軸向來(lái)回移動(dòng)，對(duì)紙管外表 面進(jìn)行涂蠟，并涂布均勻。
[0047] 所述風(fēng)干處理可包括：將紙管自然風(fēng)干或熱風(fēng)干燥，干燥時(shí)間13小時(shí)?18小時(shí)。
[0048] 所述熱擠出處理可包括：將風(fēng)干后的紙管冷卻后，可用紙管熱擠出機(jī)9在120°C? 150°C進(jìn)行熱擠出。將風(fēng)干后的紙管放入紙管熱擠出機(jī)9,在120?150°C溫度范圍內(nèi)，以1 米/分鐘到2. 5米/分鐘均勻擠出。經(jīng)過(guò)熱擠出處理，紙管表面更加光滑平整。
[0049] 所述分切處理可用紙管分切機(jī)10對(duì)紙管進(jìn)行切割；可按照客戶要求的長(zhǎng)度尺寸 將紙管分割成多段紙管。
[0050] 所述端面處理處理可包括：可使用端面處理機(jī)11對(duì)分切后的紙管兩個(gè)端面進(jìn)行 打磨、涂賭處理，完成最后紙官成品20。
[0051] 本發(fā)明在原來(lái)斜卷紙管的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，增加了平卷面紙工藝，解決了螺旋 卷繞過(guò)程產(chǎn)生的搭縫痕跡問題。本發(fā)明生產(chǎn)的6寸平卷紙管與以往斜卷紙管的主要性能指 標(biāo)比較，見下表：
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括通過(guò)輸送帶連接的螺旋卷管機(jī)和 平卷卷管機(jī)，其中所述螺旋卷管機(jī)將內(nèi)層紙螺旋卷繞成母管；所述平卷卷管機(jī)將表層紙平 卷在所述母管的外表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)，其特征在于，在所述螺旋卷管機(jī) 和所述平卷卷管機(jī)之間還設(shè)有紙管打磨機(jī)，所述紙管打磨機(jī)對(duì)所述母管的外表面進(jìn)行打磨 處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫平卷紙管的制造系統(tǒng)，其特征在于，在所述平卷卷管機(jī) 之前，還包括表層紙卷管預(yù)處理裝置，所述表層紙卷管預(yù)處理裝置包括通過(guò)表層紙輸送帶 依次連接的表層紙分切機(jī)、表層紙樹脂涂布機(jī)、表層紙磨邊機(jī)和表層紙涂膠機(jī)；所述表層紙 分切機(jī)將表層紙分切成紙帶，所述表層紙樹脂涂布機(jī)將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層 樹脂；所述表層紙磨邊機(jī)將與卷管進(jìn)紙方向垂直的表層紙紙帶兩側(cè)邊緣進(jìn)行磨削處理；所 述表層紙涂膠機(jī)將磨邊后的表層紙紙帶上表面均勻涂布紙管專用膠。
4. 一種無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，先用螺旋卷管機(jī)將內(nèi)層紙螺旋卷繞成 母管，再用平卷卷管機(jī)將表層紙平卷在所述母管的外表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，將表層紙平卷在所 述母管的外表面之前，對(duì)所述母管的外表面進(jìn)行打磨處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，表層紙平卷在所述 母管的外表面時(shí)，表層紙卷繞進(jìn)給速度為勻速，速度為3米/分鐘?12米/分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，表層紙平卷在所述 母管的外表面時(shí)纏繞二圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，將表層紙平卷在所 述母管的外表面之前，對(duì)表層紙進(jìn)行卷繞前的預(yù)處理，該預(yù)處理依次包括如下步驟： 1) 表層紙分切步驟：將表層紙分切成紙帶，紙帶的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)所述母管的長(zhǎng)度和 外徑周長(zhǎng)確定； 2) 表層紙涂布步驟：將分切后的表層紙兩面均勻涂布一層樹脂； 3) 表層紙磨邊步驟：將涂布樹脂的表層紙風(fēng)干，將與進(jìn)紙方向垂直的表層紙紙帶兩側(cè) 邊緣進(jìn)行磨削處理； 4) 表層紙上膠步驟：將磨邊后的表層紙紙帶上表面均勻涂布粘貼劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，所述表層紙磨邊步 驟中，與進(jìn)紙方向垂直的表層紙紙帶兩側(cè)邊緣，其磨削寬度為3_?6_，其磨削后厚度為 0. 05mm ~ 0. lmm〇
10. 根據(jù)權(quán)利要求4至9任一所述的無(wú)縫平卷紙管的制造方法，其特征在于，將表層紙 平卷在所述母管的外表面之后，還進(jìn)行后處理，所述后處理依次包括涂蠟、干燥、熱擠出、分 切以及端面處理。
【文檔編號(hào)】B31C11/04GK104476821SQ201410794591
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】李光月, 劉明泉, 曹長(zhǎng)林, 崔昱, 曾憲渤, 劉順琴 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)華股份有限公司