：本發(fā)明涉及氨綸包覆絲的領(lǐng)域，尤其涉及一種新型錦氨空氣包覆絲及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
：隨著紡織面料品種需求的不斷擴大，各類特種纖維，特殊加工工藝，特殊風(fēng)格的紗線應(yīng)運而生，錦氨空包絲是近年來市場上較為流行的一種特色紗線。它是以氨綸絲為芯，與錦綸長絲包纏復(fù)合而成。氨綸和錦綸的交織，不僅可以使織物可在常溫常壓下染色，避免高溫高壓對織物的損傷，而且使得針織物具有吸濕透氣，手感柔軟、有彈性和回復(fù)性，滿足了人們對服裝穿著舒適，貼身和保持外形不變的要求，被廣泛用于襪品、內(nèi)衣、運動衣等。通常的人造纖維多采用圓形的截面，但是圓形截面的纖維排列過于緊密導(dǎo)致透氣性差，吸濕排汗效果差，防透視效果差。異形截面由于其形狀的變化，使得纖維間的摩擦力發(fā)生變化，同時對人體皮膚的觸感也有差異，從而給人或柔軟、或滑爽、或細膩的手感，異形截面織物的透氣性和蓬松性也有一定的提高。公開號為CN101130910A的發(fā)明專利公開了一種利用加捻變形機一步法制造錦氨空包復(fù)合絲的方法，達到了只需一臺機器可生產(chǎn)各種品種的絲，從而減少了機器的占地面積及高彈錦綸絲的儲存場所，提高了生產(chǎn)效率降低了成本。但是這種方法制備的錦綸絲的纖維絲纖度控制不穩(wěn)定，纖維品質(zhì)還有待于進一步提高。公開號為CN103437018A的發(fā)明專利公開了一種超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產(chǎn)工藝，采用了加彈空包一體機制備了錦氨空氣包覆絲，取得了好的效果。但是這種方法，在紡絲熔融噴絲板噴射出時，易產(chǎn)生碳化，有黑色物質(zhì)及煙霧，粘附纖維長絲，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種新型錦氨空氣包覆絲的生產(chǎn)工藝，通過在錦綸6紡絲過程中的側(cè)吹風(fēng)冷卻后加入抽煙系統(tǒng)、改變工藝參數(shù)和噴絲孔的截面形狀、在加彈空包一體機中錦綸6原絲加熱箱前后使用牽伸羅拉;去除了紡絲過程中出現(xiàn)的碳化雜質(zhì)，更好的控制了錦綸6纖維纖度，提高了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性；本發(fā)明的第二個目的在于用上述工藝制得的新型錦氨空氣包覆絲。為了實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明采用了以下方案：一種新型錦氨空氣包覆絲的生產(chǎn)工藝，包括錦綸66切片投料、熔融紡絲、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油集束、卷繞、在加彈空包一體機上進行導(dǎo)絲加熱、冷卻假捻、牽伸和網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型，其特征在于：所述側(cè)吹風(fēng)冷卻后加入排煙系統(tǒng)；在加彈空包一體機導(dǎo)絲加熱步驟變形熱箱前后均使用了牽伸羅拉。作為進一步的改進，所述熔融紡絲溫度為250-260℃,采用的噴絲組件噴絲孔的截面形狀為雙圓形且單個圓的直徑為0.2-0.3mm，每個圓有1/4的面積與另一個圓重合。作為進一步的改進，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為：16-17℃，濕度為80-89%，風(fēng)速為0.4-0.5m/s。作為進一步的改進，所述上油集束中所用油劑為7%的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.4-0.6%。作為進一步的改進，所述的在加彈空包一體機上進行的生產(chǎn)工藝為：A.將錦綸6原絲由原絲架引出，經(jīng)由假捻變形機的第一切絲器進入喂絲羅拉、止捻器、第1牽伸羅拉，經(jīng)過變形熱箱加熱，進第2牽伸羅拉，再進入冷卻裝置，從假捻器引出后，由吸槍吸住。B.將氨綸絲由氨綸羅拉引出，經(jīng)第二切絲器和第二探絲器后，與錦綸6絲合并，并由吸槍吸住。C.經(jīng)中間輔助羅拉和網(wǎng)絡(luò)噴嘴裝置，在經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴時，氣流將兩根絲包纏在一起，形成均勻的節(jié)點，再經(jīng)第二輔助羅拉，第一探絲器，到達上油羅拉，最后通過卷繞羅拉卷繞成型。作為進一步的改進，所述的步驟A中所述變形熱箱的加熱溫度為176-178℃，假捻器的速比D/Y為1.91。作為進一步的改進，所述的步驟B中氨綸牽伸倍數(shù)為：3.4.作為進一步的改進，所述的步驟C中，網(wǎng)絡(luò)噴嘴處壓力為0.38-0.42MPa。為了實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明采用了以下方案：一種由上述所述的生產(chǎn)工藝制得的錦氨空氣包覆絲。作為進一步的改進，所述包覆絲中錦綸6占85-86%，氨綸占14-15%，規(guī)格為7f-68f。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：1.通過在側(cè)吹風(fēng)冷卻后加入排煙系統(tǒng)，可以有效去除樹脂熱熔融后引出的碳化雜質(zhì)，提高錦綸6纖維絲的質(zhì)量。2.通過在加彈空包一體機錦綸6原絲變形熱箱前后使用兩組牽伸羅拉，使得纖維纖度控制更為精確，均勻，品質(zhì)穩(wěn)定。3.通過噴絲組件噴絲孔的截面形狀，使得纖維絲具有異型截面，從而使得以此異型截面制備的織物具有好的手感，透氣性和蓬松性。附圖說明：圖1為本發(fā)明實施例的新型錦氨空氣包覆絲的生產(chǎn)工藝中加彈空包一體機結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：本發(fā)明可以衍生多個不同的實施方式，以下所描述的具體實施方式僅是一部分實施例，在此不作一一列舉?；诒景l(fā)明公開的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均是本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例1：1）熔融紡絲：錦綸6（總質(zhì)量為錦綸6和氨綸總質(zhì)量86%）干切片在由氮氣保護條件下喂入料倉，進入擠壓系統(tǒng)，在擠壓機內(nèi)經(jīng)過各區(qū)段加熱、在250-260℃熔融、混合并從端部的帶有粗過濾裝置的擠壓機測量頭擠出。2）側(cè)吹風(fēng)冷卻：在16℃，濕度為80%，風(fēng)速為0.4m/s的條件下側(cè)吹風(fēng)冷卻。3）排煙系統(tǒng)：用排煙系統(tǒng)將碳化煙霧去除，以免產(chǎn)生黑色雜質(zhì)粘附纖維。4）上油集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)上油裝置的油霧噴嘴上油集束，所用油劑為7%的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6%。5）卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200m/min,得到POY長絲。在加彈空包一體機中進行的生產(chǎn)工藝為：A.將錦綸6的POY長絲由原絲架1引出，經(jīng)由假捻變形機的第一切絲器2進入喂絲羅拉3、止捻器18、第1牽伸羅拉4，經(jīng)過變形熱箱5加熱，加熱箱的加熱溫度為176℃，進第2牽伸羅拉6，再進入冷卻裝置7，從速比D/Y為1.91的假捻器8引出后，由吸槍吸住。B.將氨綸絲（總質(zhì)量為錦綸6氨綸總質(zhì)量的14%）由氨綸羅拉9引出，經(jīng)第二切絲器10和第二探絲器11后，與錦綸6絲合并，并由吸槍吸住，所述氨綸牽伸倍數(shù)為：3.4。C.經(jīng)中間輔助羅拉12和網(wǎng)絡(luò)噴嘴裝置13，網(wǎng)絡(luò)噴嘴中壓力為0.38MPa,在經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴時，氣流將兩根絲包纏在一起，形成均勻的節(jié)點，再經(jīng)第二輔助羅拉14，第一探絲器15，到達上油羅拉16，最后通過卷繞羅拉17卷繞成型。實施例2：1）熔融紡絲：錦綸6（總質(zhì)量為錦綸6和氨綸總質(zhì)量85%）干切片在氮氣保護條件下，喂入料倉，進入擠壓系統(tǒng)，在擠壓機內(nèi)經(jīng)過各區(qū)段加熱、在250-260℃熔融、混合并從端部的帶有粗過濾裝置的擠壓機測量頭擠出。2）側(cè)吹風(fēng)冷卻：在17℃，濕度為89%，風(fēng)速為0.5m/s的條件下側(cè)吹風(fēng)冷卻。3）排煙系統(tǒng)：用排煙系統(tǒng)將碳化煙霧去除，以免產(chǎn)生黑色雜質(zhì)粘附纖維。4）上油集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)上油裝置的油霧噴嘴上油集束，所用油劑為7%的錦綸6油劑純水乳液，上油率為0.4%。5）卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，開始卷繞紡絲，紡絲速度為4200m/min,得到POY長絲。在加彈空包一體機中進行的生產(chǎn)工藝為：A.將錦綸6的POY長絲由原絲架1引出，經(jīng)由假捻變形機的第一切絲器2進入喂絲羅拉3、止捻器18、第1牽伸羅拉4，經(jīng)過變形熱箱5加熱，加熱箱的加熱溫度為178℃，進第2牽伸羅拉6，再進入冷卻裝置7，從速比D/Y為1.91的假捻器8引出后，由吸槍吸住。B.將氨綸（總質(zhì)量為錦綸6和氨綸總質(zhì)量15%）絲由氨綸羅拉9引出，經(jīng)第二切絲器10和第二探絲器11后，與錦綸6絲合并，并由吸槍吸住，所述氨綸牽伸倍數(shù)為：3.4。C.經(jīng)中間輔助羅拉12和網(wǎng)絡(luò)噴嘴裝置13，網(wǎng)絡(luò)噴嘴中壓力為0.42MPa,在經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴時，氣流將兩根絲包纏在一起，形成均勻的節(jié)點，再經(jīng)第二輔助羅拉14，第一探絲器15，到達上油羅拉16，最后通過卷繞羅拉17卷繞成型。