一種貼合壓紋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼合壓紋機，用于壁布/墻布的貼合壓紋處理，包括機架，所述機架上安裝有引料機構(gòu)、預(yù)熱機構(gòu)、預(yù)貼機構(gòu)、加熱機構(gòu)和壓紋機構(gòu)；所述預(yù)熱機構(gòu)包括用于控制貼合前的預(yù)熱溫度的預(yù)熱小烘箱；所述加熱機構(gòu)包括用于加熱的大加熱滾筒。采用本實用新型，所述貼合壓紋機可以充分利用加熱滾筒表面，使壁布/墻布加熱充分，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種貼合壓紋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓紋機，尤其是一種適用于壁布/墻布的貼合壓紋機。
【背景技術(shù)】
[0002]壁布，又稱墻布，是一種用于裝飾美化室內(nèi)墻面和天花板面的材料，以色彩豐富，肌理質(zhì)感強，圖案豐富，綠色環(huán)保，裝飾效果高貴典雅而區(qū)別于其他墻面裝飾材料。通常，壁布/墻布經(jīng)過壓紋工序可以使其表面產(chǎn)生凹凸感，表現(xiàn)力無限豐富，可滿足多樣性個性審美要求與時尚需求。
[0003]目前，國內(nèi)的壁布/墻布貼合壓紋機采用的加熱滾筒大多都比較小，加熱滾筒直徑一般都在Φ 1200_以下，或者在Φ 1500mm以下，并且加熱滾筒表面的利用率不高，造成加熱不足、生產(chǎn)效率低等弊端。也有些壁布/墻布貼合壓紋機采用的是烘箱式加熱，造成貼合半成品收縮過大，合格率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可以充分利用加熱滾筒表面的貼合壓紋機，使壁布/墻布加熱充分，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種貼合壓紋機，用于壁布/墻布的貼合壓紋處理，包括機架，所述機架上安裝有引料機構(gòu)、預(yù)熱機構(gòu)、預(yù)貼機構(gòu)、加熱機構(gòu)和壓紋機構(gòu)；所述預(yù)熱機構(gòu)包括用于控制貼合前的預(yù)熱溫度的預(yù)熱小烘箱；所述加熱機構(gòu)包括用于加熱的大加熱滾筒。
[0006]本實用新型將大加熱滾筒定義為直徑大于1500mm的滾筒以及直徑為1200-1500mm 的滾筒。
[0007]作為上述方案的改進，所述加熱機構(gòu)還包括加熱罩以及排煙罩，所述加熱罩設(shè)于所述大加熱滾筒的上方，所述排煙罩設(shè)于所述加熱罩的上方。
[0008]作為上述方案的改進，所述加熱機構(gòu)和壓紋機構(gòu)之間還設(shè)有保溫機構(gòu)。
[0009]作為上述方案的改進，所述保溫機構(gòu)包括保溫加熱罩，所述保溫加熱罩沿著布料的運行方向設(shè)置。
[0010]作為上述方案的改進，所述預(yù)貼機構(gòu)包括預(yù)貼膠輥和驅(qū)動所述預(yù)貼膠輥的預(yù)貼氣缸。
[0011]作為上述方案的改進，所述壓紋機構(gòu)包括壓紋輥和膠輥。
[0012]作為上述方案的改進，所述壓紋輥或膠輥由油壓缸或氣壓缸驅(qū)動。
[0013]作為上述方案的改進，所述壓紋機構(gòu)采用滑軌式安裝，以整體移動。
[0014]作為上述方案的改進，所述貼合壓紋機還包括冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻輥組。
[0015]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0016]本實用新型提供一種貼合壓紋機，其設(shè)有預(yù)熱機構(gòu)和加熱機構(gòu)，其中，預(yù)熱機構(gòu)包括用于控制貼合前的預(yù)熱溫度的預(yù)熱小烘箱；加熱機構(gòu)包括用于加熱的大加熱滾筒。本實用新型采用大加熱滾筒進行加熱，配合預(yù)熱小烘箱，大加熱滾筒的受熱面積較大，充分利用了加熱滾筒的表面，其利用率高達3/4，而且，預(yù)熱小烘箱可快速開/合，方便控制材料的吸熱速度，調(diào)控預(yù)熱空氣的溫度，同樣起到充分利用大加熱滾筒表面積的作用。因此，本實用新型貼合壓紋機可以充分利用加熱滾筒表面，使壁布/墻布加熱充分，提高生產(chǎn)效率。
[0017]進一步，所述加熱機構(gòu)和壓紋機構(gòu)之間還設(shè)有保溫機構(gòu)，其中，所述保溫機構(gòu)包括保溫加熱罩，所述保溫加熱罩沿著布料的運行方向設(shè)置。所述保溫機構(gòu)能更好地保證壁布/墻布在進入壓紋前的溫度，有利于提高壓紋效果，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]此外，所述壓紋機構(gòu)包括壓紋輥和膠輥，其采用滑軌式安裝，可以使壓紋機構(gòu)整體移動，方便了壓紋輥、膠輥的安裝與更換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種貼合壓紋機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種貼合壓紋機另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0022]現(xiàn)有的壁布/墻布貼合壓紋機的加熱滾筒表面的利用率不高，造成加熱不足、生產(chǎn)效率低等弊端。為此，本實用新型提供一種貼合壓紋機，用于壁布/墻布的貼合壓紋處理，其通過采用大加熱滾筒進行加熱，并配合預(yù)熱小烘箱，充分利用了加熱滾筒的表面，使壁布/墻布加熱充分，提高生產(chǎn)效率。
[0023]如圖1所示，圖1為本實用新型的貼合壓紋機的一實施例，包括機架1，所述機架I上安裝有引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7。
[0024]其中，所述引料機構(gòu)2包括至少兩個引料導(dǎo)輥組，一個引料導(dǎo)輥組21A用于輸送已上膠的布料，另一個引料導(dǎo)輥組21B用于輸送PVC膜。
[0025]所述預(yù)熱機構(gòu)3包括用于控制貼合前的預(yù)熱溫度的預(yù)熱小烘箱31。本實用新型優(yōu)先采用預(yù)熱小烘箱31為預(yù)熱機構(gòu)3，其原因是:相對于用滾筒預(yù)熱，預(yù)熱小烘箱31更為適用，可快速開/合，方便控制材料的吸熱速度。而用滾筒預(yù)熱會有“粘滾筒”、降溫難等缺點。
[0026]所述加熱機構(gòu)5包括用于加熱的大加熱滾筒51，本實用新型將大加熱滾筒51定義為直徑大于1500mm的滾筒以及直徑為1200-1500mm的滾筒。所述大加熱滾筒51的尺寸可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行設(shè)定，但是為了配合布料的貼合速度，所述大加熱滾筒51的尺寸設(shè)定為1500mm-2500mm為較佳選擇。當然，所述大加熱滾筒331的尺寸也可以設(shè)定為1200-1500_，不同尺寸的滾筒可以滿足不同的需求。具體的，所述大加熱滾筒51的尺寸優(yōu)先選用 1200 mm、1 300mm -1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm、2200mm、2400mm、2500mm,但不以此為限。需要說明的是，本實用新型還可以選用其他尺寸的大加熱滾筒51，其實施方式并不局限于本實用新型所舉實施例。[0027]本實用新型采用大加熱滾筒51進行加熱，配合預(yù)熱小烘箱31，大加熱滾筒51的受熱面積較大，充分利用了大加熱滾筒51的表面，其利用率高達3/4，而且，預(yù)熱小烘箱31可快速開/合，方便控制材料的吸熱速度，調(diào)控預(yù)熱空氣的溫度，同樣起到充分利用大加熱滾筒51表面積的作用。因此，本實用新型貼合壓紋機可以充分利用加熱滾筒表面，加熱充分，提聞生廣效率。
[0028]作為本實用新型的更佳實施方式，所述加熱機構(gòu)5還包括加熱罩52以及排煙罩53，所述加熱罩52設(shè)于所述大加熱滾筒51的上方，所述排煙罩53設(shè)于所述加熱罩52的上方。其中，加熱罩52可以使與PVC膜貼合后的布料的正反面都在受熱，PVC膜達到塑化溫度后充分與布料上的膠水熔合并粘合在布上，大大提高了熱量的利用率，加熱充分，提高生產(chǎn)效率。而在此過程中產(chǎn)生的煙氣則可以由排煙罩53排出，通過管道送到煙氣處理系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能。
[0029]需要說明的是，相對于現(xiàn)有的有些壓紋機采用電熱管加熱的方式，電熱管加熱容易引起明火，不安全。而本實用新型采用加熱罩52進行加熱，加熱罩52采用熱風保溫的方法，使溫度更均勻、使用更安全。
[0030]下面介紹預(yù)貼機構(gòu)4、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7的具體組成。
[0031]所述預(yù)貼機構(gòu)4包括預(yù)貼膠輥41和驅(qū)動所述預(yù)貼膠輥41的預(yù)貼氣缸42，通過預(yù)貼氣缸42推動預(yù)貼膠輥41，可以將PVC膜和布料貼合在一起。
[0032]所述壓紋機構(gòu)6包括壓紋輥61和膠輥62，所述壓紋輥61內(nèi)部設(shè)有冷卻水，所述壓紋輥61或膠輥62由油壓缸或氣壓缸驅(qū)動。以膠輥62由油壓缸或氣壓缸驅(qū)動為例，在壓紋機構(gòu)6中，經(jīng)過膠輥62將其PVC膜面向帶有圖案紋路的壓紋輥61推壓，在壓紋輥61內(nèi)部冷卻水的作用下，PVC膜按照壓紋輥61上的紋路冷卻定型，形成壁布/墻布。
[0033]優(yōu)選地，所述壓紋機構(gòu)6采用滑軌式安裝，用氣動、液壓、電動等等都可以使壓紋機構(gòu)6整體移動，方便了壓紋輥61、膠輥62的安裝與更換。
[0034]所述冷卻機構(gòu)7包括冷卻輥組71。冷卻輥組71可以使壁布/墻布得到充分的冷卻，以進入下一道工序。
[0035]進一步，所述引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7優(yōu)先依次沿著布料的運行方向設(shè)置。在本實施例中，所述大加熱滾筒51設(shè)于機架I的中間，所述引料機構(gòu)2、冷卻機構(gòu)7設(shè)于機架I的底部，而預(yù)熱機構(gòu)3和預(yù)貼機構(gòu)4，與壓紋機構(gòu)6則分設(shè)于所述大加熱滾筒51的兩側(cè)。壁布/墻布依次經(jīng)過引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7進行引料-預(yù)熱-預(yù)貼-加熱-壓紋-冷卻等工序，具體如下:
[0036]1、已上膠的布料與PVC膜經(jīng)過引料導(dǎo)輥組輸送進入大加熱滾筒51，初步得到加熱并由可調(diào)節(jié)的預(yù)熱小烘箱31向PVC膜表面加熱；
[0037]2、預(yù)熱后的PVC膜與布料進入預(yù)貼機構(gòu)4，由預(yù)貼氣缸42推動預(yù)貼膠輥41將他們貼合在一起；
[0038]3、貼合后的物料進入加熱罩52后，正反面都在受熱，PVC膜達到塑化溫度后充分與布料上的膠水熔合并粘合在布上；期間所產(chǎn)生的煙氣由排煙罩53排出，通過管道送到煙氣處理系統(tǒng)；
[0039]4、貼合后的物料進入壓紋機構(gòu)6，經(jīng)過膠輥62將其PVC膜面向帶有圖案紋路的壓紋輥61推壓，在壓紋輥61內(nèi)部冷卻水的作用下，PVC膜按照壓紋輥61上的紋路冷卻定型，形成壁布/墻布；最后，壁布/墻布經(jīng)過冷卻輥組71得到充分的冷卻并開始進入下一工序。
[0040]如圖2所示，圖2為本實用新型的貼合壓紋機的另一實施例，包括機架1，所述機架I上安裝有引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6、冷卻機構(gòu)7和保溫機構(gòu)8，所述保溫機構(gòu)8設(shè)于加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6之間。
[0041]與圖1所示的貼合壓紋機不同的是，圖2所示的貼合壓紋機中的加熱機構(gòu)5和壓紋機構(gòu)6之間還設(shè)有保溫機構(gòu)8。所述保溫機構(gòu)8包括保溫加熱罩81，所述保溫加熱罩81沿著布料的運行方向設(shè)置。本實用新型利用保溫加熱罩81，能更好地保證布料在進入壓紋前的溫度，有效解決布料在大加熱滾筒51到壓紋輥61之間的溫度損失的問題，保證布料的各方位的溫度差均較小，有利于提高壓紋效果，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0042]其中，保溫加熱罩81采用熱風保溫的方法，使溫度更均勻、使用更安全。
[0043]需要說明的是，圖2所示貼合壓紋機的另一實施例中，除了保溫機構(gòu)8之外的其余機構(gòu)，如引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7等，均與圖1所示的相同，在此不再贅述。
[0044]進一步，所述引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、保溫機構(gòu)8、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7優(yōu)先依次沿著布料的運行方向設(shè)置。在本實施例中，所述大加熱滾筒51設(shè)于機架I的中間，所述引料機構(gòu)2、冷卻機構(gòu)7設(shè)于機架I的底部，而預(yù)熱機構(gòu)3和預(yù)貼機構(gòu)4，與保溫機構(gòu)8和壓紋機構(gòu)6則分設(shè)于所述大加熱滾筒51的兩側(cè)。壁布/墻布依次經(jīng)過引料機構(gòu)2、預(yù)熱機構(gòu)3、預(yù)貼機構(gòu)4、加熱機構(gòu)5、保溫機構(gòu)8、壓紋機構(gòu)6和冷卻機構(gòu)7進行引料-預(yù)熱-預(yù)貼-加熱-保溫-壓紋-冷卻等工序，具體如下:
[0045]1、已上膠的布料與PVC膜經(jīng)過引料導(dǎo)輥組輸送進入大加熱滾筒51，初步得到加熱并由可調(diào)節(jié)的預(yù)熱小烘箱31向PVC膜表面加熱；
[0046]2、預(yù)熱后的PVC膜與布料進入預(yù)貼機構(gòu)4，由預(yù)貼氣缸42推動預(yù)貼膠輥41將他們貼合在一起；
[0047]3、貼合后的物料進入加熱罩52后，正反面都在受熱，PVC膜達到塑化溫度后充分與布料上的膠水熔合并粘合在布上；期間所產(chǎn)生的煙氣由排煙罩53排出，通過管道送到煙氣處理系統(tǒng)；
[0048]4、貼合后的物料進入到保溫加熱罩81，以最近最快的速度送至壓紋機構(gòu)6 ；
[0049]5、在壓紋機構(gòu)6中，經(jīng)過膠輥62將其PVC膜面向帶有圖案紋路的壓紋輥61推壓，在壓紋輥61內(nèi)部冷卻水的作用下，PVC膜按照壓紋輥61上的紋路冷卻定型，形成壁布/墻布；最后，壁布/墻布經(jīng)過冷卻輥組71得到充分的冷卻并開始進入下一工序。
[0050]與圖1所示貼合壓紋機的一實施例相比，圖2所示的貼合壓紋機的另一實施例為較佳的實施方式。
[0051]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，本實用新型盡管只給出了以上實施例，但也給出諸多不需要經(jīng)過創(chuàng)造性勞動而得出的可能的變體，雖依然無法窮舉，但本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員在通讀本說明書后，結(jié)合公知常識，應(yīng)能聯(lián)想到更多的【具體實施方式】，此類【具體實施方式】并不超脫本實用新型權(quán)利要求的精神，任何形式的等同替換或若干改進和潤飾均應(yīng)視為被本實用新型所包括的實施例，屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合壓紋機，用于壁布/墻布的貼合壓紋處理，包括機架，所述機架上安裝有引料機構(gòu)和壓紋機構(gòu)，其特征在于，所述機架上還安裝有預(yù)熱機構(gòu)、預(yù)貼機構(gòu)和加熱機構(gòu)；所述預(yù)熱機構(gòu)包括用于控制貼合前的預(yù)熱溫度的預(yù)熱小烘箱；所述加熱機構(gòu)包括用于加熱的大加熱滾筒。
2.如權(quán)利要求1所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述大加熱滾筒包括直徑大于1500mm的滾筒，以及直徑為1200-1500mm的滾筒。
3.如權(quán)利要求1所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述加熱機構(gòu)還包括加熱罩以及排煙罩，所述加熱罩設(shè)于所述大加熱滾筒的上方，所述排煙罩設(shè)于所述加熱罩的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述加熱機構(gòu)和壓紋機構(gòu)之間還設(shè)有保溫機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述保溫機構(gòu)包括保溫加熱罩，所述保溫加熱罩沿著布料的運行方向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述預(yù)貼機構(gòu)包括預(yù)貼膠輥和驅(qū)動所述預(yù)貼膠輥的預(yù)貼氣缸。
7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述壓紋機構(gòu)包括壓紋輥和膠輥。
8.如權(quán)利要求7所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述壓紋輥或膠輥由油壓缸或氣壓缸驅(qū)動。
9.如權(quán)利要求7所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述壓紋機構(gòu)采用滑軌式安裝，以整體移動。
10.如權(quán)利要求1-5任一項所述的貼合壓紋機，其特征在于，所述貼合壓紋機還包括冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻輥組。
【文檔編號】B31F1/07GK203543219SQ201320556966
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】譚日和 申請人:佛山市高明新明和機械技術(shù)研究開發(fā)有限公司