專利名稱：自動壓紋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子工藝加工領(lǐng)域，尤其涉及自動壓紋機(jī)。
背景技術(shù)：
在微電揚(yáng)聲器朝著高性能、高品質(zhì)、小體積發(fā)展的背景下，零部件裝配要求也越來越高。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要通過焊接引線，一般市場上的焊錫絲中心為空心，空心處裝有松香等助焊劑，在焊接過程中烙鐵溫度不平均、松香助焊劑的存在等因素會導(dǎo)致爆錫現(xiàn)象發(fā)生，小顆粒的錫珠四處飛濺會造成微電揚(yáng)聲器外觀破壞，更嚴(yán)重時會造成微電揚(yáng)聲器短路，影響產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。為了避免爆錫現(xiàn)象發(fā)生，需要對購買的焊錫絲進(jìn)一步加工，現(xiàn)有技術(shù)通過對焊錫絲本身進(jìn)行加工，如對焊錫絲的錫層進(jìn)行開口加工處理后，也能夠有效避免爆錫現(xiàn)象發(fā)生。但是此方法提高了焊錫絲的生產(chǎn)要求，增加了焊錫絲的出廠成本，不適用于外購的焊錫絲。

實用新型內(nèi)容本實用新型為克服上述的不足之處，目的在于提供一種通過對焊錫絲進(jìn)行壓紋處理，使焊錫絲內(nèi)部的空心孔受擠壓，避免爆錫現(xiàn)象發(fā)生的自動壓紋機(jī)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:自動壓紋機(jī)，包括:進(jìn)料裝置、出料裝置、齒輪副、齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置、馬達(dá)、導(dǎo)向輪、機(jī)架；進(jìn)料裝置和出料裝置安裝在機(jī)架上，進(jìn)料裝置和出料裝置之間設(shè)有齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置上安裝有導(dǎo)向輪、齒輪副，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置控制齒輪副的兩齒輪之間的距離，焊錫絲從進(jìn)料裝置出發(fā)，經(jīng)過導(dǎo)向輪、齒輪副最終到達(dá)出料裝置完成壓紋工序。作為優(yōu)選，自動壓紋機(jī)還包括有調(diào)速控制裝置，調(diào)速控制裝置通過馬達(dá)控制出料裝置的轉(zhuǎn)動速度。作為優(yōu)選，所述進(jìn)料裝置為進(jìn)料桶。作為優(yōu)選，所述出料裝置為出料桶。作為優(yōu)選，所述出料裝置的中心軸與馬達(dá)的主軸處于同一水平線上，馬達(dá)帶動出料裝置旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪有三個。本實用新型的有益效果在于:1、本實用新型能有效防止爆錫現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率及質(zhì)量；2、本自動壓紋機(jī)能夠?qū)κ袌錾系娜魏魏稿a絲進(jìn)行加工處理，使用效果好。

圖1是本實用新型自動壓紋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、機(jī)架;2、進(jìn)料裝置;21、進(jìn)料桶；3、導(dǎo)向輪；4、齒輪副；5、出料裝置；51、進(jìn)
料桶；6、齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置；7、馬達(dá)；8、調(diào)速控制裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:實施例1:如圖1所示，自動壓紋機(jī)，由機(jī)架1、進(jìn)料桶21、導(dǎo)向輪3、齒輪副4、出料桶51、齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6、馬達(dá)7、調(diào)速控制裝置8組成；其中，進(jìn)料桶21和出料桶51安裝在機(jī)架I上，進(jìn)料桶21和出料桶51之間設(shè)有齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6與齒輪副4連接用于控制齒輪副4的兩齒輪之間的距離；出料桶51的中心軸與馬達(dá)7的主軸處于同一水平線上，調(diào)速控制裝置8通過控制馬達(dá)7的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出料桶51的旋轉(zhuǎn)速度；導(dǎo)向輪3有三個，安裝在進(jìn)料桶21與齒輪副4之間，用于焊錫絲的方向引導(dǎo)。作為優(yōu)選，齒輪副4由上齒輪、下齒輪組成，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6由支架、帆板、橫桿、緊釘螺絲組成；下齒輪固定在齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6的支架上，上齒輪與帆板連接，帆板通過橫桿與緊釘螺絲連接，緊釘螺絲與支架連接；調(diào)節(jié)帆板的松緊程度可以調(diào)節(jié)上齒輪的上下位置，用于改變上、下齒輪的距離。本實用新型的工作過程具體為:步驟1:將新的焊錫絲裝在進(jìn)料桶21中，出料桶51為空桶；步驟2:從進(jìn)料桶21中拉出焊錫絲，焊錫絲依次繞過三個導(dǎo)向輪3與齒輪副4后，將焊錫絲的頭部固定在出料桶51上，焊錫絲處于緊繃狀態(tài)；通過齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置6手動調(diào)節(jié)齒輪副4的兩齒輪之間的距離；步驟3:啟動調(diào)速控制裝置8，馬達(dá)7開始工作，馬達(dá)7帶動出料桶51旋轉(zhuǎn)，出料桶51帶動焊錫絲從出料桶2拉出，焊錫絲經(jīng)由導(dǎo)向輪3導(dǎo)向后由齒輪副4擠壓處理放置在出料桶51中；步驟4:帶進(jìn)料桶21中的焊錫絲全部壓紋處理完成后，取出進(jìn)料桶21和出料桶51，繼續(xù)對新焊錫絲進(jìn)行壓紋處理則重復(fù)步驟I。以上的所述乃是本實用新型的具體實施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，仍應(yīng)屬本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自動壓紋機(jī)，其特征在于包括:進(jìn)料裝置(2)、出料裝置(5)、齒輪副(4)、齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)、馬達(dá)(7)、導(dǎo)向輪(3)、機(jī)架(I);進(jìn)料裝置(2)和出料裝置(5)安裝在機(jī)架(I)上，進(jìn)料裝置(2 )和出料裝置(5 )之間設(shè)有齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6 )，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)上安裝有導(dǎo)向輪(3)、齒輪副(4)，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)控制齒輪副(4)的兩齒輪之間的距離；焊錫絲從進(jìn)料裝置(2)出發(fā)，經(jīng)過導(dǎo)向輪(3)、齒輪副(4)最終到達(dá)出料裝置(5)完成壓紋工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓紋機(jī)，其特征在于，還包括有調(diào)速控制裝置(8)，調(diào)速控制裝置(8 )通過馬達(dá)(7 )控制出料裝置(5 )的轉(zhuǎn)動速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓紋機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置(2)為進(jìn)料桶(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓紋機(jī)，其特征在于，所述出料裝置(5)為出料桶(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動壓紋機(jī)，其特征在于，所述出料裝置(5)的中心軸與馬達(dá)(7)的主軸處于同一水平線上，馬達(dá)(7)帶動出料裝置(5)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓紋機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪(3)有三個。
專利摘要本實用新型涉及電子工藝加工領(lǐng)域，尤其涉及自動壓紋機(jī)，包括進(jìn)料裝置(2)、出料裝置(5)、齒輪副(4)、齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)、馬達(dá)(7)、導(dǎo)向輪(3)、機(jī)架(1)；進(jìn)料裝置(2)和出料裝置(5)安裝在機(jī)架(1)上，進(jìn)料裝置(2)和出料裝置(5)之間設(shè)有齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)上安裝有導(dǎo)向輪(3)、齒輪副(4)，齒輪副間隙調(diào)節(jié)裝置(6)控制齒輪副(4)的兩齒輪之間的距離。本實用新型的有益效果在于1、本實用新型能有效防止爆錫現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率及質(zhì)量；2、本自動壓紋機(jī)能夠?qū)κ袌錾系娜魏魏稿a絲進(jìn)行加工處理，使用效果好。
文檔編號B23K35/40GK202984932SQ20122065901
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者胡漢杰 申請人:浙江新嘉聯(lián)電子股份有限公司