一種紫外線光固化涂料裝飾板的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于家俱用材、裝飾裝修用裝飾板領(lǐng)域，具體的為一種紫外線光固化涂料裝飾板。其具有生產(chǎn)成本低、周期短、生產(chǎn)效率高的特點，同時裝飾板還具有天然木皮紋理。本實用新型的主要技術(shù)方案為：包括基材層，在基材層上通過粘合劑層粘合設(shè)置有木皮層，在木皮層上設(shè)置有紫外光固化漆層。
【專利說明】一種紫外線光固化涂料裝飾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于家俱用材、裝飾裝修用裝飾板領(lǐng)域，具體的為一種紫外線光固化涂料裝飾板。
【背景技術(shù)】
[0002]實木裝飾材目前國內(nèi)的生產(chǎn)工藝有兩種:一是全實木板材，二是實木薄皮壓貼在中密度板或刨花板上，再做油漆。其中第一種方法木材耗用大，第二種方法實木木皮壓貼在中密度板或刨花板上的傳統(tǒng)工藝是先用白膠冷壓，然后再做油漆，這種方法的特點是冷壓時間長，批量生產(chǎn)量小，油漆后由于木皮的天然紋理特性，容易有木紋塌陷現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中成本高、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低等缺點，發(fā)明了一種紫外線光固化涂料裝飾板，其具有生產(chǎn)成本低、周期短、生產(chǎn)效率高的特點，同時裝飾板還具有天然木皮紋理。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的:
[0005]一種紫外線光固化涂料裝飾板，包括基材層，在基材層上通過粘合劑層粘合設(shè)置有木皮層，在木皮層上設(shè)置有紫外光固化漆層。
[0006]作為優(yōu)選,所述的基材層為刨花板或中纖板層,其厚度為2mm?30mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述的粘合劑層為改性三聚氰胺層。
[0008]作為優(yōu)選，所述的木皮層在上膠前和其與基材層粘合面上膠后的重量比為1:
2.3 ?1: 2.6。
[0009]本實用新型的紫外線光固化涂料裝飾板的制作方法，其步驟包括:
[0010]BO實木薄皮的拼接，將多段實木皮拼接為整塊的面板。因局限于樹木的生長高度，實木薄皮的幅面通常不會太長，木皮長度較短。為適應(yīng)批量連續(xù)生產(chǎn)的要求，需要把短的木皮拼接起來，使之成為較長的的連續(xù)木皮，卷成卷或按拼接線折疊成一堆，生產(chǎn)時從其中的一頭牽引浸膠，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0011]BI木皮浸膠，采用三聚氰胺膠水作為粘合劑，木皮采用浸潰三聚氰胺膠水的方式把拼接好的木皮通過浸膠線，進行三聚氰胺膠的浸潰，使木皮吸收足量的膠水，背涂脲醛膠，面涂改性三聚氰胺膠；改性三聚氰胺膠是一種具有快速固化、粘合強度好、同時具有熱固性、固化后具有一定塑性的粘接劑。把拼接好的木皮通過浸膠線，進行改性三聚氰胺膠的浸潰，使木皮吸收足量的膠水，浸膠量要求130%以上，背涂脲醛膠，面涂改性三聚氰胺膠。
[0012]B2浸膠層預(yù)烘，預(yù)烘至部分固化，堆疊密封保存?zhèn)溆茫?br> [0013]B3熱壓，在190?200°C溫度下熱壓；由于木皮相對較厚，其熱壓壓力和時間可適當加大和延長，為體現(xiàn)不同的表面效果，可以采用不同的鋼板，如需要柔光效果，可以使用柔光鋼板，如需要浮雕效果，可以使用浮雕鋼板。如果需要高亮光效果，那么可以在貼面后再淋涂高光UV漆。[0014]B4砂磨，用180?200目砂帶砂磨,使表面起毛；增加后續(xù)油漆涂裝的附著力。
[0015]B5輥涂PU清漆，PU清漆是UV淋涂前的過渡層，目的是增加UV涂層與木皮層間的附著力。PU清漆的滾涂量為5?18g/ m%然后晾干或烘干；
[0016]B6砂磨，用400?600目的砂帶砂光；
[0017]B7淋涂UV清漆，在UV生產(chǎn)線上加工，淋涂一層高光的UV清漆，淋涂量為60?150g/m2，淋涂后自然流平面漆2?25分鐘；經(jīng)UV光快速固化，形成一層高硬度、高光澤、平整度好的油漆層。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)缺點:
[0019]1.天然:具有天然的真實的木紋紋理，是真正的木材紋理。
[0020]2.平整:因使用的三聚氰胺膠水是熱固性物質(zhì)，所以固化后立體交聯(lián)，木皮不會出現(xiàn)木紋塌陷的現(xiàn)象。
[0021]3.高效:木皮壓貼加工時間短，生產(chǎn)效率高，比白膠作為粘合劑時間要縮短很多。
[0022]4.牢度好:各層層間附著力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸堿。
[0023]5.形式豐富:木紋紋理根據(jù)所用木皮的不同可以呈現(xiàn)出很多紋理，甚至自然不存在的紋理也可能通過染色的方法來加工。
[0024]6.低成本:木材使用量減少，工序縮短，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。
[0025]7.綠色:采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保護森林。
[0026]8.環(huán)保:無揮發(fā)物，耐老化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖2是本實用新型的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0029]圖中標號為:1、基材層，2、粘合劑層，3、木皮層，4、紫外光固化漆層。
【具體實施方式】
[0030]下面通過實施例，結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明:
[0031]實施例1:如圖1所示，一種紫外線光固化涂料裝飾板，包括基材層1，基材層為刨花板或中纖板層，其厚度為2mm?30mm，在基材層上通過粘合劑層2粘合設(shè)置有木皮層3，在木皮層上設(shè)置有紫外光固化漆層4。
[0032]上述的粘合劑層為改性三聚氰胺層。
[0033]所述的木皮層在上膠前和其與基材層粘合面上膠后的重量比為1:1:2.3?1: 2.6。經(jīng)過發(fā)明人多少試驗，認為裝飾紙在上膠前和其正反兩面都上膠后的重量比為I: 2.4的效果最好。
[0034]如圖2所示，本實用新型的生產(chǎn)工藝流程為:實木薄皮拼接——浸膠——熱壓——砂光——輥涂PU清漆——砂光——淋涂UV漆。具體如下。
[0035]BO實木薄皮的拼接，將多段實木皮拼接為整塊的面板。因局限于樹木的生長高度，實木薄皮的幅面通常不會太長，木皮長度較短。為適應(yīng)批量連續(xù)生產(chǎn)的要求，需要把短的木皮拼接起來，使之成為較長的的連續(xù)木皮，卷成卷或按拼接線折疊成一堆，生產(chǎn)時從其中的一頭牽引浸膠，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。[0036]BI木皮浸膠，采用三聚氰胺膠水作為粘合劑，木皮采用浸潰三聚氰胺膠水的方式把拼接好的木皮通過浸膠線，進行三聚氰胺膠的浸潰，使木皮吸收足量的膠水，背涂脲醛膠，面涂改性三聚氰胺膠；改性三聚氰胺膠是一種具有快速固化、粘合強度好、同時具有熱固性、固化后具有一定塑性的粘接劑。把拼接好的木皮通過浸膠線，進行改性三聚氰胺膠的浸潰，使木皮吸收足量的膠水，浸膠量要求130%以上，背涂脲醛膠，面涂改性三聚氰胺膠。
[0037]B2浸膠層預(yù)烘，預(yù)烘至部分固化，堆疊密封保存?zhèn)溆茫?br> [0038]B3熱壓，在190?200°C溫度下熱壓；由于木皮相對較厚，其熱壓壓力和時間可適當加大和延長，為體現(xiàn)不同的表面效果，可以采用不同的鋼板，如需要柔光效果，可以使用柔光鋼板，如需要浮雕效果，可以使用浮雕鋼板。如果需要高亮光效果，那么可以在貼面后再淋涂高光UV漆。
[0039]B4砂磨，用180?200目砂帶砂磨，使表面起毛；增加后續(xù)油漆涂裝的附著力。
[0040]B5輥涂PU清漆，I3U清漆是UV淋涂前的過渡層，目的是增加UV涂層與木皮層間的附著力。PU清漆的滾涂量為5?18g/ m%然后晾干或烘干；
[0041 ] B6砂磨，用400?600目的砂帶砂光；
[0042]B7淋涂UV清漆，在UV生產(chǎn)線上加工，淋涂一層高光的UV清漆，淋涂量為60?150g/m2，淋涂后自然流平面漆2?25分鐘；經(jīng)UV光快速固化，形成一層高硬度、高光澤、平整度好的油漆層。
[0043]實施例1生產(chǎn)的裝飾板能達到表I內(nèi)的性能:
[0044]表I實施例1生產(chǎn)的紫外線光固化涂料裝飾板性能
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種紫外線光固化涂料裝飾板，包括基材層(1)，在基材層上通過粘合劑層(2)粘合設(shè)置有木皮層(3)，其特征在于，在木皮層上設(shè)置過渡層后設(shè)置有紫外光固化漆層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線光固化涂料裝飾板，其特征在于，所述的基材層為刨花板或中纖板層，其厚度為2mm?30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線光固化涂料裝飾板，其特征在于，所述的粘合劑層為改性三聚氰胺層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線光固化涂料裝飾板，其特征在于，所述的木皮層在上膠前和其與基材層粘合面上膠后的重量比為1: 2.3?1: 2.6
【文檔編號】B32B21/04GK203611633SQ201320362110
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】趙叢華 申請人:金華市海日家居用品有限公司