一種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，由配合連接的橋架槽體和蓋體構成，槽體和蓋體均是由中間層玻璃纖維絲、上下兩層玻璃纖維氈、粘合玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的聚氨酯材料經熱固成型工藝制成。本發(fā)明的電纜橋架，采用聚氨酯代替不飽和樹脂等作為粘合劑，重點解決了玻璃鋼行業(yè)生產過程中苯乙烯等有害氣體揮發(fā)對環(huán)境造成的污染，以及對操作人員的人身傷害，有效保護生態(tài)環(huán)境，降低安全生產隱患；其次減少原材料的使用，降低企業(yè)生產能耗，降低了生產成本；大大減輕了產品重量，減少了橋架負載，間接延長橋梁使用壽命；同時提高了產品的拉伸和彎曲強度，減少了施工過程中的報廢現象，有效提高橋架質量和施工效率。
【專利說明】ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種公路或高速公路上用的電纜橋架，尤其是ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架。
【背景技術】
[0002]由于金屬電纜橋架的重量大、易腐蝕等缺點，目前用于公路或高速公路上的電纜橋架已逐漸被非金屬材料替代，主要是采用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維制成。CN103244753A，公開了ー種復合材料夾層結構電纜橋架，包括槽型單元和蓋板單元；所述槽型單元包括側板和底板，所述側板和底板結構為復合材料面層構成的實心殼體或復合材料面層與夾芯材料組成的夾層實體等，其中復合材料是采用纖維與樹脂制成，纖維選用碳纖維、玻璃纖維等，樹脂選用不飽和聚酷、鄰苯樹脂等。存在的問題是:1、由于不飽和聚酯樹脂內含有溶劑苯こ烯，纖維與樹脂熱固復合加工成橋架時，在熱固過程中，會產生大量的苯こ烯氣體揮發(fā)，嚴重污染環(huán)境；2、生產過程中需要添加固化劑(甲こ酮)、促進劑(樹丁酷)等，増加了橋架加工的原料成本；3、苯こ烯、甲こ酮和樹丁酯均是危險化學品，如果操作不當，容易發(fā)生意外事故，造成人身傷害。

【發(fā)明內容】

[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計ー種保護生態(tài)環(huán)境、降低生產安全隱患和原料成本，提高拉伸和彎曲強度，便于采購方進行現場檢測的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、采用聚氨酯作為粘合劑的設計，是本發(fā)明的第一個技術特征。這樣設計的目的是，采用聚氨酯作為粘合劑與玻璃纖維絲和玻璃纖維氈合成，經熱固成型加工エ藝制成相互配合的槽體和蓋體，不需要再添加其他固化劑、促進劑等，不僅降低了原材料成本，也避免了苯こ烯等有害氣體對環(huán)境的污染和對操作人員的人身傷害。2、中間層玻璃纖維絲和上下層玻璃纖維氈的結構，是本發(fā)明的第二個技術特征。這樣設計的目的是，上下層玻璃纖維氈分別位于中間層玻璃纖維絲的上層和下層，且通過聚氨酯復合熱固形成槽體和蓋體，中間層玻璃纖維絲呈槽體和蓋體的長度方向排布，上層玻璃纖維氈、下層玻璃纖維氈中的玻璃纖維氈均為多塊，上下層玻璃纖維氈和中間層玻璃纖維絲的設計提高了玻璃纖維在槽體和蓋體中的含量，槽體和蓋體的拉伸強度和彎曲強度大大增強，減少了施工過程中因橋架強度問題造成報廢的現象發(fā)生，也便于采購方進行現場檢測，有效提高了橋架質量和施工效率。3、U形槽體上相向延伸的支撐板設計，是本發(fā)明的第三個技術特征。這樣設計的目的是，大致呈U形的槽體具有兩側壁和一底壁，兩側壁上部均向內相向延伸設有支撐板，該兩個支撐板可以將槽體內的電纜隔壓在支撐板下方，防止槽體內電纜對蓋體的頂出作用カ影響，保證槽體和蓋體的完整配合對電纜的保護。4、支撐板尾端的折彎部設計，是本發(fā)明的第四個技術特征。這樣設計的目的是，硅芯管在放入槽體內滑動后，可能會進入鏍絲孔下方，在加上蓋體后打鏍絲固定時，如果有硅芯管正好在下方就會被鏍絲打到，損壞硅芯管，支撐板尾端的折彎部防止了螺絲加固槽體和蓋體時，螺絲對槽體內硅芯管的損壞。5、蓋體兩側的凸槽部和凹槽部設計,是本發(fā)明的第五個技術特征。這樣設計的目的是，槽體兩側壁頂端插接在蓋體兩側的凸槽部內，通過側壁與凸槽的卡固將槽體和蓋體連接，容易拆裝、便于施工，而且垂直卡扣設計，防止產品在使用過程中出現雨水通過邊縫滲漏進入箱體；蓋體凹槽部的底端與槽體上的支撐板接觸，増大了蓋體與槽體的接觸面積，增強了蓋體的承受カ度，提高了橋架質量和使用壽命，而且凹槽部為鏍絲固定提供了固定的位置，避免出現鏍絲安裝偏位。6、玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的含量為75%?85%，是本發(fā)明的第六個技術特征，這樣設計的目的是，槽體或者蓋體都是由玻璃纖維絲、玻璃纖維氈和聚氨酯三種原材料制成，而將玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的含量提高，能夠有效提高產品的抗拉伸和抗彎曲強度，但是如果玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的含量過高，不僅產品的脆性高其內部聚氨酯的復合力度也降低，經多次試驗驗證，玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的含量在75%?85%之間，聚氨酯含量在25%?15%之間時，能夠有效提高產品的拉伸和彎曲強度，同時保證產品的其他性能，提高產品質量，而當玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的含量為80%，聚氨酯含量為20%時，產品的拉伸強度大于或等于610MPa，產品的彎曲強度大于或等于972 MPa，該指標遠超過國家的技術標準，而且產品寬度可以達到300mm以上，同時滿足橋架的各項質量要求。7、槽體和蓋體的壁厚為1.8mm?2.5mm，是本發(fā)明的第七個技術特征。這樣設計的目的是，將槽體和蓋體的殼體厚度降低到1.8mm?2.5mm之間，由于玻璃纖維絲、玻璃纖維氈和聚氨酯的特殊排布復合結構，在降低槽體和蓋體壁厚的情況下，產品依然具有很高的強度，這樣既降低了產品的生產成本，也減輕了產品的重量，滿足橋架的各項質量要求。
[0005]技術方案:ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，由配合連接的橋架槽體和蓋體構成，槽體和蓋體均是由中間層玻璃纖維絲、上下兩層玻璃纖維氈、粘合玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的聚氨酯材料經熱固成型エ藝制成。
[0006]本發(fā)明與【背景技術】相比，一是采用聚氨酯代替不飽和樹脂等作為粘合剤，既降低了原材料成本，也避免了苯こ烯等有害氣體對環(huán)境的污染和對操作人員的人身傷害；ニ是大大增強了產品的拉伸強度和彎曲強度，減少了施工過程中的報廢現象，有效提高橋架質量和施工效率，便于采購方進行現場檢測；三是提高產品使用壽命，滿足橋架的各項質量要求；四是降低產品殼厚，加大產品寬度同吋，減輕產品重量，滿足橋架施工的各項要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進ー步說明。
[0008]附圖1為本發(fā)明電纜橋架的截面結構示意圖。
[0009]附圖2為本發(fā)明電纜橋架中槽體、蓋體的殼壁的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。
[0011]實施例1:參照附圖1、2。ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其由配合連接的橋架槽體I和蓋體2構成；所述槽體I截面大致呈U形；所述槽體I兩側壁10上部均向內延伸有支撐板11 ;所述支撐板11尾端向槽體I底部彎曲有折彎部，防止螺絲加固槽體和蓋體時，螺絲對槽體內硅芯管的損壞；所述支撐板11與槽體I的側壁10形成L形；所述蓋體2兩側均設有ー凸槽部12和一凹槽部13 ;所述凸槽部12與槽體I的側壁10頂端卡固配合；所述凹槽部13底端與支撐板11頂面接觸；所述構成槽體I和蓋體2的殼壁均由中間層玻璃纖維絲21、上層玻璃纖維氈20、下層玻璃纖維氈20和聚氨酯22構成；所述聚氨酯22作為粘合在中間層玻璃纖維絲21、上下層玻璃纖維氈20之間；所述上層玻璃纖維氈20和下層玻璃纖維氈20中，玻璃纖維氈均為多個；所述槽體I由中間層玻璃纖維絲21、上下兩層玻璃纖維氈20、粘合玻璃纖維絲21和玻璃纖維氈20的聚氨酯材料22經熱固成型エ藝制成具有支撐板11的U形殼體；所述蓋體I由中間層玻璃纖維絲21、上下兩層玻璃纖維氈20、粘合玻璃纖維絲21和玻璃纖維氈20的聚氨酯材料22經熱固成型エ藝制成具有凸槽部12、凹槽部13的一字形殼體；所述槽體I和蓋體2中，玻璃纖維絲21和玻璃纖維氈20的含量為75%?85%，聚氨酯22含量為25%?15% ;所述槽體I和蓋體2的壁厚為1.8mm?2.5mm。
[0012]實施例2:在實施例1的基礎上，ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，所述槽體I和蓋體2中，玻璃纖維絲21和玻璃纖維氈20的含量為80%，聚氨酯22含量為20% ;所述槽體I和蓋體2的壁厚為2mm。
[0013]采用上述玻璃纖維絲和玻璃纖維氈的排布結構，并在聚氨酯的粘合作用下復合得到的槽體和蓋體，不僅能夠完好地相互配合，保護槽體內的電纜，而且減少了原材料的成本，減輕了產品重量，更利于施工工作，同時也大大增強了產品的拉伸和彎曲強度，有效提高產品質量，滿足公路電纜橋架的各項質量要求。
[0014]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、増加或修改，如將上下層玻璃纖維氈、中間玻璃纖維絲和聚氨酯材料作為ー個循環(huán)單元，上下連續(xù)循環(huán)排布等均落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.ー種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，由配合連接的橋架槽體(1)和蓋體(2)構成，其特征是:槽體(1)和蓋體(2)均是由中間層玻璃纖維絲(21)、上下兩層玻璃纖維氈(20)、粘合玻璃纖維絲(21)和玻璃纖維氈(20)的聚氨酯材料(22)經熱固成型エ藝制成。
2.根據權利要求1所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:槽體(1)截面大致呈U形，槽體(1)兩側壁(10)上部均向內延伸有支撐板(11)且支撐板(11)與槽體(1)的側壁(10)形成L形；蓋體(2)兩側均設有ー凸槽部(12)和一凹槽部(13)，凸槽部(12)與槽體(1)的側壁(10)頂端卡固配合，凹槽部(13)底端與支撐板(11)頂面接觸。
3.根據權利要求2所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:支撐板(11)尾端設有向下的折彎部。
4.根據權利要求1所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:槽體(1)和蓋體(1)中，玻璃纖維絲(21)和玻璃纖維氈(20)的含量為75%~85%，聚氨酯(22)含量為25% ~15%。
5.根據權利要求1所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:槽體(1)和蓋體(2)中，玻璃纖維絲(21)和玻璃纖維氈(20)的含量為80%，聚氨酯(22)含量為20%。
6.根據權利要求1所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:槽體(1)和蓋體(2)的壁厚為1.8mm~2.5mm。
7.根據權利要求1所述的具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，其特征是:槽體(1)和蓋體⑵的壁厚為2mm。
【文檔編號】B32B27/40GK103606864SQ201310566855
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】魏正治 申請人:杭州天允科技有限公司