一種生產(chǎn)鋁型材的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)鋁型材的方法，將鋁錠、鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉，熔煉溫度為730℃—750℃，將溶液進行攪拌，之后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒；在550—590℃的溫度條件下保溫6小時，之后快速冷卻；再經(jīng)擠壓、時效、著色、電層涂漆、固化、粉末噴涂、固化、復合，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材，工藝步驟簡單、合理，生產(chǎn)的材料穩(wěn)定可靠，且具有良好的隔熱性能。
【專利說明】 一種生產(chǎn)紹型材的方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于鋁材【技術領域】，具體涉及一種生產(chǎn)鋁型材的方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]近幾年來，中國鋁加工業(yè)緊密結合市場和科學發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標準水平已處于國際先進行列。但是隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，人們的要求也越來越高，需要新型、環(huán)保、更具功能性的鋁合金材料。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有【技術領域】存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種生產(chǎn)鋁型材的方法，方法簡單，生產(chǎn)的鋁型材節(jié)能環(huán)保。
[0007]本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋁型材的方法，包括以下步驟:(1)熔煉:將鋁錠、鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉，熔煉溫度為730°C — 750°C，將溶液進行攪拌，之后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒；(2)鑄錠均勻化:在550—590°C的溫度條件下保溫6小時，之后快速冷卻；(3)擠壓:冷卻后再將鋁棒加熱到420—460°C，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風冷；(4)時效:在190°C — 195°C的溫度條件下保溫3— 4小時，然后進行強制風冷；(5)著色:以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化劑，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的AL203保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬鎳離子、亞錫離子填充到AL203保護層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色，之后封孔；(6)電層涂漆:將經(jīng)過著色的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面；(7)固化:將電泳涂漆的型材在180— 200°C溫度下，烘干固化25— 30min ;(8)粉末噴涂:鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉末涂料；(9)固化:將粉末涂料的型材在180— 200°C溫度下烘烤10 — 15min ; (10)采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材，首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5-1.0mm深的齒，之后采用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。
[0008]本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋁型材的方法，其有益效果在于，工藝步驟簡單、合理，生產(chǎn)的材料穩(wěn)定可靠，且具有良好的隔熱性能。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)鋁型材的方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的一種生產(chǎn)鋁型材的方法，包括以下步驟:(1)熔煉:將鋁錠、鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉，熔煉溫度為750°c，將溶液進行攪拌，之后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒；(2)鑄錠均勻化:在580°C的溫度條件下保溫6小時，之后快速冷卻；(3)擠壓:冷卻后再將鋁棒加熱到460°C，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風冷；(4)時效:在195°C的溫度條件下保溫4小時，然后進行強制風冷；(5)著色:以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化劑，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的AL203保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬鎳離子、亞錫離子填充到AL203保護層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色，之后封孔；(6)電層涂漆:將經(jīng)過著色的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面；(7)固化:將電泳涂漆的型材在200°C溫度下，烘干固化25min ； (8)粉末噴涂:鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉末涂料；(9)固化:將粉末涂料的型材在180°C溫度下烘烤1min ; (10)采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材，首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5mm深的齒，之后采用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)鋁型材的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)熔煉:將鋁錠、鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉，熔煉溫度為730°C — 750°C，將溶液進行攪拌，之后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒；(2)鑄錠均勻化:在550— 590°C的溫度條件下保溫6小時，之后快速冷卻；(3)擠壓:冷卻后再將鋁棒加熱到420— 460°C，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風冷；(4)時效:在190°C —195°C的溫度條件下保溫3— 4小時，然后進行強制風冷；(5)著色:以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化劑，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的AL203保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬鎳離子、亞錫離子填充到AL203保護層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色，之后封孔；(6)電層涂漆:將經(jīng)過著色的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面；(7)固化:將電泳涂漆的型材在180— 200°C溫度下，烘干固化25— 30min ； (8)粉末噴涂:鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉末涂料；(9)固化:將粉末涂料的型材在180— 200°C溫度下烘烤10 — 15min ;(10)采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材，首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5-1.0mm深的齒，之后采用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。
【文檔編號】B32B15/01GK104512064SQ201310455545
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李繼升 申請人:青島市首勝實業(yè)有限公司