一種鐳射光紋紙的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐳射光紋紙的生產工藝，其步驟包括：紙張預處理：去除靜電；調節(jié)紙張濕度在水分含量為7±1.5%；涂布底油，在常溫、常規(guī)定要件下進行涂布；烘干：利用紅外線烘干15?35秒；靜置半小時?2小時；印制凹凸紋；涂布面油；照射紫外線光2?5秒固化。本發(fā)明改變傳統(tǒng)的覆膜技術，而是采用涂布底油和面油的方式有效提高鐳射光紋紙的質量，并且生產成本低，符合環(huán)保降解之特效。
【專利說明】
一種鐳射光紋紙的生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鐳射光紋紙，特別是指一種鐳射光紋紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002]鐳射紙是用來包裝禮品和用來裝飾的一種材料，常用來作為酒類、煙類、各種化妝品、藥品的包裝盒、手提袋，能提高產品的檔次、藝術效果和防偽能力。
[0003]現(xiàn)有的鐳射紙均是采用塑料膜(OPT膜或PET膜)與紙張利用不干膠復合而成，不僅制作成本高，而且存在膜不可降解，不符合環(huán)保之要求。本案由此產生。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低、符合環(huán)保降解的鐳射光紋紙的生產工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種鐳射光紋紙的生產工藝，其步驟包括:
步驟1、紙張預處理:去除靜電；調節(jié)紙張濕度在水分含量為7 ± 1.5% ;
步驟2、涂布底油，在常溫、常規(guī)定要件下進行涂布；
步驟3、烘干:利用紅外線烘干15-35秒；
步驟4、靜置半小時-2小時；印制凹凸紋；
步驟5、涂布面油；
步驟6、照射紫外線光2-5秒固化。
[0006]所述步驟I的紙張為銅版紙、白卡紙或白板紙。
[0007]所述步驟2的底油涂布一遍，利用托輥涂布，4_9g/平方底油。
[0008]所述步驟2的底油配方以重量比的組成為:
硬質水性丙烯酸乳液25-35%;
軟質水性丙烯酸乳液15-20%;
水性固體丙烯樹脂15-20% ；
水性成膜助劑0.5-1%;
潤濕助劑0.5-1%;
流平助劑0.5-1%;
增強劑0.3-1%;
酒精5-10%;
水38.2-11%。
[0009]所述硬質水性丙烯酸乳液為抗乙醇珠光連接料;軟質水性丙烯酸乳液為珠光連接料;水性成膜助劑為十二醇酯；潤濕助劑為聚乙二醇;流平助劑為流平劑;增強劑為附著力促進劑、抗靜電劑。
[0010]所述步驟5的面油配方以重量比的組成為:
UV環(huán)氧樹脂20-30%; UV丙烯酸樹脂5-10%;
UV 單體:68.8-47%;
UV光引發(fā)劑5-10%;
UV流平劑0.2-1%;
UV消泡劑0.5-1%;
增強劑0.5-1%。
[0011 ]所述UV單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯;UV流平劑為硅氧烷丙烯酸酯;UV消泡劑為改性聚硅氧烷。
[0012]采用上述方案后，本發(fā)明改變傳統(tǒng)的覆膜技術，而是采用涂布底油和面油的方式有效提高鐳射光紋紙的質量，并且生產成本低，符合環(huán)保降解之特效。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明揭示了一種鐳射光紋紙的生產工藝，其具體步驟為:
步驟1、a、去除靜電;b、調節(jié)紙張濕度，紙張水分:7 ± 1.5%;
步驟2、涂布底油:平張紙(非卷紙)銅版紙、白卡紙或白板紙(均為包裝用紙，較軟)涂布底油一遍，利用托輥涂布，4_9g/平方底油;涂布條件:常溫、常規(guī)條件，目的:a、填平紙張纖維之間縫隙，改善紙張的平整度;b、提高二道光油的結合度;C、調整紙張的亮度;d、防止二道光油滲入；
所述底油的配方以重量比的組成為:
硬質水性丙烯酸乳液25-35%，硬指的是產品屬性，成膜較硬，較脆，此處采用7728號抗乙醇珠光連接料；
軟質水性丙烯酸乳液15-20%，此處采用7730號珠光連接料；
水性固體丙烯樹脂15-20%，此處采用水性固體丙烯酸樹脂Soluryl-820;
水性成膜助劑0.5-1%，此處采用十二醇酯；
潤濕助劑0.5-1%，此處采用美國陶氏牌聚乙二醇PEG-600 ；
流平助劑0.5-1%，此處采用標美牌SiFast SF-9090流平劑；
增強劑0.3-1%，此處采用伊士曼牌PP附著力促進劑CP-343-3、德國巴斯夫抗靜電劑Bas1nics LQ 01；
酒精5-10%;
水38.2-11%。
[0014]步驟3、烘干:利用紅外線烘干15-35秒；
步驟4、靜置半小時-2小時；印制凹凸紋;在面油未干的情況下，利用專用模具加壓印上對應模板；
步驟5、涂布面油，照射紫外線光2-5秒，用于固化；
所述面油的配方以重量比的組成為:
UV環(huán)氧樹脂20-30%，此為成膜物質；
UV丙烯酸樹脂20-30%，此亦為成膜物質；
UV單體68.8-47%交聯(lián)稀釋流平，采用二縮三丙二醇二丙烯酸酯；
UV光引發(fā)劑5-10%引發(fā)光固，采用德國巴斯夫光引發(fā)DAR0CUR 1173； UV流平劑0.2-1%改進表面，此處采用硅氧烷丙烯酸酯，改變紙張的張力；
UV消泡劑0.5-1%改進表面，此處采用改性聚硅氧烷；
增強劑0.5-1%改善適應性，此處采用德國瓦克脫模劑E22。
[0015]通過上述工藝，本發(fā)明有效提高鐳射光紋紙的質量，并且生產成本低，符合環(huán)保降解之特效。滾筒模具紋理與涂有本發(fā)明的專用UV光油的承印物(紙張)在液態(tài)的條件下相互壓印時用紫外線瞬間固化，達到滾筒模具紋理清晰的轉印到承印物(紙張)表面。
[0016]以上所述，僅是本發(fā)明實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種鐳射光紋紙的生產工藝，其步驟包括: 步驟1、紙張預處理:去除靜電；調節(jié)紙張濕度在水分含量為7 ± 1.5% ; 步驟2、涂布底油，在常溫、常規(guī)定要件下進行涂布； 步驟3、烘干:利用紅外線烘干15-35秒； 步驟4、靜置半小時-2小時；印制凹凸紋； 步驟5、涂布面油； 步驟6、照射紫外線光2-5秒固化。2.如權利要求1所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述步驟I的紙張為銅版紙、白卡紙或白板紙。3.如權利要求1所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述步驟2的底油涂布一遍，利用托輥涂布，4-9g/平方底油。4.如權利要求1所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述步驟2的底油配方以重量比的組成為: 硬質水性丙烯酸乳液25-35%; 軟質水性丙烯酸乳液15-20%; 水性固體丙烯樹脂15-20% ； 水性成膜助劑0.5-1%; 潤濕助劑0.5-1%; 流平助劑0.5-1%; 增強劑0.3-1%; 酒精5-10%; 水38.2-11%。5.如權利要求4所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述硬質水性丙烯酸乳液為抗乙醇珠光連接料;軟質水性丙烯酸乳液為珠光連接料;水性成膜助劑為十二醇酯；潤濕助劑為聚乙二醇;流平助劑為流平劑;增強劑為附著力促進劑、抗靜電劑。6.如權利要求1所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述步驟5的面油配方以重量比的組成為: UV環(huán)氧樹脂20-30%; UV丙烯酸樹脂5-10%; UV 單體:68.8-47%; UV光引發(fā)劑5-10%; UV流平劑0.2-1%; UV消泡劑0.5-1%; 增強劑0.5-1%。7.如權利要求6所述的一種鐳射光紋紙的生產工藝，其特征在于:所述UV單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯;UV流平劑為硅氧烷丙烯酸酯;UV消泡劑為改性聚硅氧烷。
【文檔編號】D21H19/20GK105926352SQ201610334338
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】呂文璇, 宋少元
【申請人】廈門市金璽彩印有限公司