經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于經(jīng)編織物的生產(chǎn)領域，具體是一種經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法。經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，它包括生產(chǎn)單緯布的步驟、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟以及生產(chǎn)雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，本發(fā)明的優(yōu)點是本工藝編織的雙軸向帶氈增強織物，緯向不易向兩邊擴延，提高了雙軸向帶氈增強織物的結構穩(wěn)定性，滿足了客戶對雙軸向帶氈織物結構設計的特殊要求，且可以生產(chǎn)不同的幅寬，織物具有延伸率小、強度高、樹脂浸透性好的特點。
【專利說明】經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于經(jīng)編織物的生產(chǎn)領域，具體是一種經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]常規(guī)的編織雙軸向帶氈增強織物的方法是通過按0°方向增強纖維的鋪設、±60°或±45°方向增強纖維的鋪設，按經(jīng)平或變化經(jīng)平的編織方法將其捆綁編織成增強織物。采用常規(guī)方法編織出來的雙軸向帶氈增強織物緯向容易向兩邊擴延，結構穩(wěn)定性差，織物幅寬單一，無法滿足客戶對織物性能的特殊要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對上述中常規(guī)雙軸向帶氈增強織物的編織方法無法生產(chǎn)出結構穩(wěn)定、強度高的織物，提出的一種雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，它能通過上下兩層單軸向增強織物斜拉成角度+/-60°或角度+/-45°，按經(jīng)平組織的編織方法將其捆綁編織成增強織物。
[0004]經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，它包括生產(chǎn)單緯布的步驟、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟以及生產(chǎn)雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，
[0005]一、生產(chǎn)單緯布的步驟，由位于0°方向的細紗層和90°方向的緯紗層通過位于0°方向的捆綁紗編織而成；捆綁紗為滌綸低彈絲，捆綁紗號數(shù)為55.5-83.3dteX，0°方向的細紗層為玻璃纖維細紗，玻璃纖維細紗的號數(shù)最大為136dtex，上機密度為3.0-5.0M/cm，單位面積克重為400-600g/m2，機器轉速為400-600r/min，捆綁紗采用編鏈組織；
[0006]二、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟，步驟一生產(chǎn)出的單緯布放置在位于雙軸向經(jīng)編機機后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+60°或+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度呈-60°或-45°傾斜；
[0007]三、雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，雙軸向帶氈經(jīng)編織物是由呈+60°或+45°方向傾斜的斜緯布、呈-60°或-45°方向傾斜的斜緯布構成第一紗層、第二紗層，另外鋪設0°方向的短切紗層，短切紗層構成第三紗層，將第一紗層、第二紗層、第三紗層用總捆綁紗編織成一體，其中捆綁紗位于0°方向，第三紗層位于第一紗層、第二紗層的上層，斜緯布的緯紗為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號數(shù)為2400tex以下，第一紗層、第二紗層的上機密度為
2.0?3.0M/cm,單位面積克重為:900?1500g/ m2，機器轉速為300?500r/min，總捆綁紗采用經(jīng)平組織。
[0008]所述的步驟一、步驟三中采用的是雙軸向經(jīng)編機，步驟一機號為ElO ;步驟三機號為E7。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是本工藝編織的雙軸向帶氈增強織物，緯向不易向兩邊擴延，提高了雙軸向帶氈增強織物的結構穩(wěn)定性，滿足了客戶對雙軸向帶氈織物結構設計的特殊要求，且可以生產(chǎn)不同的幅寬，織物具有延伸率小、強度高、樹脂浸透性好的特點?！揪唧w實施方式】
[0010]經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，它包括生產(chǎn)單緯布的步驟、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟以及生產(chǎn)雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，
[0011]一、生產(chǎn)單緯布的步驟，由位于0°方向的細紗層和90°方向的緯紗層通過位于0°方向的捆綁紗編織而成；捆綁紗為滌綸低彈絲，捆綁紗號數(shù)為55.5-83.3dtex，0°方向的細紗層為玻璃纖維細紗，玻璃纖維細紗的號數(shù)最大為136dtex，上機密度為3.0-5.0M/cm，單位面積克重為400-600g/m2，機器轉速為400-600r/min，捆綁紗采用編鏈組織；
[0012]二、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟，步驟一生產(chǎn)出的單緯布放置在位于雙軸向經(jīng)編機機后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+60°或+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度呈-60°或-45°傾斜；
[0013]三、雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，雙軸向帶氈經(jīng)編織物是由呈+60°或+45°方向傾斜的斜緯布、呈-60°或-45°方向傾斜的斜緯布構成第一紗層、第二紗層，另外鋪設0°方向的短切紗層，短切紗層構成第三紗層，將第一紗層、第二紗層、第三紗層用總捆綁紗編織成一體，其中捆綁紗位于0°方向，第三紗層位于第一紗層、第二紗層的上層，斜緯布的緯紗為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號數(shù)為2400tex以下，第一紗層、第二紗層的上機密度為
2.0?3.0M/cm,單位面積克重為:900?1500g/ m2，機器轉速為300?500r/min，總捆綁紗采用經(jīng)平組織。
[0014]步驟一、步驟三中采用的是雙軸向經(jīng)編機，步驟一機號為ElO ;步驟三機號為E7。
【權利要求】
1.經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，它包括生產(chǎn)單緯布的步驟、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟以及生產(chǎn)雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，其特征在于: 一、生產(chǎn)單緯布的步驟，由位于0°方向的細紗層和90°方向的緯紗層通過位于0°方向的捆綁紗編織而成；捆綁紗為滌綸低彈絲，捆綁紗號數(shù)為55.5-83.3dtex,0°方向的細紗層為玻璃纖維細紗，玻璃纖維細紗的號數(shù)最大為136dtex，上機密度為3.0-5.0M/cm,單位面積克重為400-600g/m2，機器轉速為400-600r/min，捆綁紗采用編鏈組織； 二、單緯布通過斜緯機拉成斜緯布的步驟，步驟一生產(chǎn)出的單緯布放置在位于雙軸向經(jīng)編機機后的布卷退繞裝置上，然后通過斜緯機分別拉成兩組斜緯布，其中一組斜緯布的緯紗角度呈+60°或+45°傾斜，另一組斜緯布的緯紗角度呈-60°或-45°傾斜； 三、雙軸向帶氈經(jīng)編織物的步驟，雙軸向帶氈經(jīng)編織物是由呈+60°或+45°方向傾斜的斜緯布、呈-60°或-45°方向傾斜的斜緯布構成第一紗層、第二紗層，另外鋪設0°方向的短切紗層，短切紗層構成第三紗層，將第一紗層、第二紗層、第三紗層用總捆綁紗編織成一體，其中捆綁紗位于0°方向，第三紗層位于第一紗層、第二紗層的上層，斜緯布的緯紗為玻璃纖維無捻粗紗，緯紗號數(shù)為2400tex以下，第一紗層、第二紗層的上機密度為2.0?3.0M/cm,單位面積克重為:900?1500g/ m2，機器轉速為300?500r/min，總捆綁紗采用經(jīng)平組織。
2.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編雙軸向帶氈增強織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟一、步驟三中采用的是雙軸向經(jīng)編機，步驟一機號為ElO ;步驟三機號為E7。
【文檔編號】B32B7/08GK103496232SQ201310440007
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】談昆倫, 程麗美, 何亞勤, 季小強, 劉黎明 申請人:常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司