賦予彈性質(zhì)感的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，自下而上包括基材膜、離型層、印刷層以及粘結(jié)層，上述離型層包含無(wú)光表面層。并且，本發(fā)明提供一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：在基材膜的上部形成離型層的步驟，在上述離型層的上部形成印刷層的步驟，以及在上述印刷層的上部形成粘結(jié)層的步驟；上述離型層包含無(wú)光表面層。
【專(zhuān)利說(shuō)明】賦予彈性質(zhì)感的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種賦予彈性質(zhì)感的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往的普通轉(zhuǎn)印膜由于經(jīng)轉(zhuǎn)印的表面不夠強(qiáng)，因而，不僅印刷的花紋容易被抹掉， 而且還存在因細(xì)微的刮劃也容易產(chǎn)生刮痕的缺點(diǎn)。并且，僅僅以噴射方式將涂敷液等直接 涂敷于注塑物，并通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的干燥，使之可以體現(xiàn)質(zhì)感，但并沒(méi)有以用于體現(xiàn)質(zhì)感的膜形 態(tài)的產(chǎn)品面市。
[0003] 并且，韓國(guó)公開(kāi)公報(bào)第10-2011-0069462號(hào)中，也在印刷層的上部包括利用透明 墨水的立體圖案層，但這是為了可以表現(xiàn)發(fā)際線圖案及立體性的金屬質(zhì)感，而并沒(méi)有公開(kāi) 如何表現(xiàn)多種質(zhì)感。
[0004] 因此，用于呈現(xiàn)可以適用于模內(nèi)方式中，而不是適用于噴射方式中的彈性質(zhì)感的 轉(zhuǎn)印膜的必要性興起。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的摶術(shù)問(wèn)是頁(yè)
[0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種可以實(shí)現(xiàn)橡膠質(zhì)感、皮膚質(zhì)感、絲綢質(zhì)感等的多 種質(zhì)感效果，可以適用于模內(nèi)方式中，而不是適用于噴射方式中的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提供一種通過(guò)上述制備方法，來(lái)可以大量生產(chǎn)的模內(nèi) 轉(zhuǎn)印薄片。
[0008] 摶術(shù)方案
[0009] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的特征在于，自下而上包括基材膜、離型 層、印刷層以及粘結(jié)層，上述離型層包含無(wú)光表面層。
[0010] 為了達(dá)成上述再一個(gè)目的，本發(fā)明實(shí)施例的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟：在基材膜的上部形成離型層的步驟，在上述離型層的上部形成印刷層的步 驟，以及在上述印刷層的上部形成粘結(jié)層的步驟；上述離型層包含無(wú)光表面層。
[0011] 有益效果
[0012] 本發(fā)明中所提供的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜包含無(wú)光表面層，從而耐磨耗性、耐藥性、耐溶劑 性、耐旋光性及耐刮性明顯優(yōu)秀。
[0013] 并且，在離型層的上部還包括涂敷層，從而避免表面的單調(diào)且賦予柔軟的特性，而 可以呈現(xiàn)皮膚質(zhì)感、橡膠質(zhì)感、絲綢質(zhì)感等多種手感。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的剖視圖。
[0015] 圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的包括由彈性質(zhì)感涂敷液形成的涂敷層的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜 的剖視圖。
[0016] 圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法的工序流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照以下隨附圖詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例，就能夠明確本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征及其實(shí)現(xiàn)這 些優(yōu)點(diǎn)和特征的方法。但是本發(fā)明并不限于下面所公開(kāi)的一些實(shí)施例，而能夠通過(guò)互不相 同的各種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例僅僅是為了向本發(fā)明的公開(kāi)更完整并向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員準(zhǔn)確告知發(fā)明的范疇而提供的，本發(fā)明僅根據(jù)發(fā)明要求保護(hù)的范疇而進(jìn) 行定義。在說(shuō)明書(shū)全文中相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)部件。
[0018] 下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的賦予彈性質(zhì)感的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜及其制備方法進(jìn) 行說(shuō)明，具體如下。
[0019] 樽內(nèi)轉(zhuǎn)印臘
[0020] 圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的賦予彈性質(zhì)感的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的剖視圖。
[0021] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜100,其特征在于，自下而上層壓包括：基材 月旲110、尚型層120、印刷層130以及粘結(jié)層140。此時(shí)，上述尚型層包括無(wú)光表面層。
[0022] 基材膜110可以由選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET， polyethyleneterephthalate)、聚碳酸酯（PC， polycarbonate)、聚丙烯（PP， polypropylene)及丙烯酸（acrylic)中的一種或者兩種以上的材質(zhì)形成。并且，在本發(fā)明 中，上述基材膜110的厚度沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)所要的效果而適當(dāng)控制。
[0023] 離型層120形成于基材膜110的上部，其目的在于，制備在注塑模具內(nèi)插入模內(nèi)轉(zhuǎn) 印膜1〇〇的狀態(tài)下，將經(jīng)熔融的樹(shù)脂注塑成型而制成注塑成型物之后，用于從上述注塑成 型物控制基材膜110。
[0024] 形成上述離型層120的成分由選自不飽和酯類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、環(huán)氧-三聚氰胺類(lèi)、氨基 醇酸類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、三聚氰胺類(lèi)、硅類(lèi)、氟類(lèi)、纖維素類(lèi)、脲醛樹(shù)脂類(lèi)、聚烯烴類(lèi)及石蠟類(lèi)中的 一種以上的材質(zhì)形成，但并非局限于此。在本發(fā)明中，如上所述的離型層的厚度并沒(méi)有特別 的限制，并可考慮本發(fā)明的目的而進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂啤?br> [0025] 本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明的離型層120包含無(wú)光表面層。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜適用 于產(chǎn)品時(shí)，呈現(xiàn)無(wú)光效果，并起到提高耐久性且確保耐刮性等的作用。形成上述無(wú)光表面層 的原材料具有對(duì)于熱或者壓力的阻性，因而在制備或者使用的過(guò)程中并不消滅，且具有適 當(dāng)?shù)挠捕?，從而只要是耐久性、耐磨耗性及耐刮性?xún)?yōu)秀的物質(zhì)，都沒(méi)有特別的限制。
[0026] 本發(fā)明中的無(wú)光表面層可包含無(wú)旋光性添加劑及二氧化硅粒子。上述無(wú)旋光性添 加劑可包含二氧化硅（Si0 2)、氧化鋁（A1203)、二氧化鈦（Ti02)、氧化鈉（Na 20)、其他添加物 等，但并非局限于此，只要是可以調(diào)節(jié)光澤的添加劑就沒(méi)有特別的限制。
[0027] 本發(fā)明的特征在于，上述二氧化硅粒子的平均粒徑為1 μ m?8 μ m。上述二氧化 硅粒子的平均粒徑小于1 μ m時(shí)，由于添加過(guò)量導(dǎo)致可能會(huì)降低離型性能，且可能不順暢的 分散，上述二氧化硅粒子的平均粒徑大于8 μ m時(shí)，涂敷不良的憂慮高。更具體地，二氧化硅 粒子的平均粒徑為1 μ m?2 μ m時(shí)，將賦予柔軟的感覺(jué)的無(wú)光效果，二氧化硅粒子的平均粒 徑為3μηι?5μηι時(shí)，可能體現(xiàn)稍微粗糙的感覺(jué)，二氧化娃粒子的平均粒徑為5 μ m?8 μ m 時(shí)，可體現(xiàn)更加粗糙的感覺(jué)的無(wú)光效果。因此，在如上所述的二氧化硅粒子的平均粒徑范圍 內(nèi)，考慮本發(fā)明的目的而可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂啤?br> [0028] 并且，就二氧化硅粒子的含量而言，相對(duì)于100重量份的上述無(wú)光表面層的整體 組合物，可以包含5重量份?10重量份的二氧化硅粒子。尤其，在可以給離型層的表面賦予 卓越的無(wú)光效果的方面，優(yōu)選地包含6重量份?8重量份的二氧化硅粒子。上述二氧化硅 粒子小于5重量份時(shí)，由于在無(wú)光表面層，S卩，離型層的表面產(chǎn)生黏稠（Tacky)，而可能稍微 發(fā)黏，二氧化硅粒子大于10重量份時(shí)，光澤不會(huì)更下降，且可能不會(huì)進(jìn)一步呈現(xiàn)無(wú)光效果。
[0029] 本發(fā)明可包括由彈性質(zhì)感涂敷液形成于上述離型層120的上部的涂敷層150。上 述彈性質(zhì)感涂敷液可以包含氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂或者聚酯樹(shù)脂中的某一種。此時(shí)，本發(fā)明的 特征在于，上述聚酯樹(shù)脂包含軟質(zhì)聚酯樹(shù)脂及硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂。更詳細(xì)地，優(yōu)選地，對(duì)上述涂 敷液進(jìn)行紫外線固化時(shí)包含氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，對(duì)上述涂敷液進(jìn)行熱固化時(shí)包含軟質(zhì)聚酯 樹(shù)脂及硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂。
[0030] 上述氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂作為對(duì)氨酯樹(shù)脂進(jìn)行紫外線固化的化合物，是同時(shí)具有氨 酯鍵和丙烯酸酯基的化合物的總稱(chēng)。上述氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂以原料的種類(lèi)調(diào)配比例，根據(jù) 用途進(jìn)行設(shè)計(jì)，作為紫外線固化性樹(shù)脂組合物的成分廣泛使用于許多領(lǐng)域。
[0031] 并且，本發(fā)明的特征在于，以4 :6?6 :4的比率包含上述軟質(zhì)聚酯樹(shù)脂及上述硬 質(zhì)聚酯樹(shù)脂。尤其，在可以確保耐磨耗性的方面，優(yōu)選地以5 :5的相同比率包含上述軟質(zhì)聚 酯樹(shù)脂及上述硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂。
[0032] 上述樹(shù)脂脫離上述范圍，硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂的含量過(guò)多時(shí)，即使耐磨耗性?xún)?yōu)秀，但是可 能降低彈性力，軟質(zhì)聚酯樹(shù)脂的含量過(guò)多時(shí)，存在耐磨耗性將變?nèi)醯膽n慮。
[0033] 上述'硬質(zhì)'是指，具有基于ASTM D-412的小于約150%的伸長(zhǎng)率的，優(yōu)選地小于 約100%的伸長(zhǎng)率的聚合物。上述"軟質(zhì)"是指，具有基于ASTM D-412的大于約200%的伸 長(zhǎng)率，優(yōu)選地大于約300%的伸長(zhǎng)率的聚合物。
[0034] 并且，'軟質(zhì)'的伸長(zhǎng)率典型地小于約800%。就反應(yīng)性組合物而言，'軟質(zhì)'是非-膜 形成液體，因此經(jīng)過(guò)交聯(lián)后呈現(xiàn)所要的伸長(zhǎng)率。此時(shí)，通過(guò)ASTM D-412對(duì)混合適當(dāng)量的交 聯(lián)劑與軟質(zhì)成分，對(duì)'軟質(zhì)'進(jìn)行固化之后的'軟質(zhì)'的伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)定而決定。
[0035] 本發(fā)明的包含彈性質(zhì)感涂敷液的軟質(zhì)聚酯的重均分子量可以是1000?2000。這 將可以使表面體現(xiàn)質(zhì)感，在賦予附著性的方面優(yōu)選。上述軟質(zhì)聚酯的重均分子量小于1000 時(shí)，由于0H值高而需要大量的固化劑，因而成為價(jià)格上漲的原因，上述軟質(zhì)聚酯的重均分 子量大于2000時(shí)，存在由于高粘度而需要追加調(diào)節(jié)粘度的問(wèn)題。
[0036] 并且，在可以賦予耐磨耗性的方面，硬質(zhì)聚酯的重均分子量?jī)?yōu)選為4000?5000。 上述硬質(zhì)聚酯的重均分子量小于4000時(shí)，具有與軟質(zhì)樹(shù)脂的邊界性不分明的憂慮，上述硬 質(zhì)聚酯的重均分子量大于5000時(shí)，由于非常堅(jiān)硬而不能順暢地調(diào)節(jié)添加量，存在應(yīng)添加過(guò) 量的追加的軟質(zhì)樹(shù)脂的問(wèn)題。
[0037] 本發(fā)明的特征在于，本發(fā)明的彈性質(zhì)感涂敷液包含氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂或者聚酯樹(shù) 脂中的至少一種，并根據(jù)情況，可以混用上述兩種樹(shù)脂來(lái)使用。以規(guī)定比率混用上述兩種樹(shù) 脂來(lái)形成涂敷層，從而可以供應(yīng)可以體現(xiàn)橡膠質(zhì)感、皮膚質(zhì)感、絲綢質(zhì)感等多種質(zhì)感效果的 模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。
[0038] 并且，上述彈性質(zhì)感涂敷液還可以包含異氰酸酯固化劑、猝滅劑、均染劑、分散劑、 稀釋劑等的添加劑。
[0039] 上述異氰酸酯類(lèi)固化劑，例如，可以使用選自包含六亞甲基二異氰酸酯（HMDI， HexamethyleneDiisocyanate)、甲苯二異氰酸酯（TDI, Toluene Diisocyanate)、二苯基甲 燒二異氰酸酯（MDI, Diphenylmethane Diisocyanate)以及異佛爾酮二異氰酸酯（ΙΗ)Ι， Isophorone Diisocyanate)組成的組中的一種以上。如上所述的異氰酸酯固化劑，相對(duì)于 100重量份的整體上述彈性質(zhì)感涂敷液可以包含0重量份?30重量份的范圍，優(yōu)選地限制 成20重量份以下的上述異氰酸酯固化劑的含量，以提高可成形性，更加優(yōu)選為包含15重量 份?20重量份的上述異氰酸酯固化劑。
[0040] 相對(duì)于整體100重量份的整體彈性質(zhì)感涂敷液，優(yōu)選地包含5重量份?10重量份 的上述粹滅劑。上述粹滅劑的含量越小于5重量份越粘稠，大于10重量份而過(guò)多時(shí)，表面 可能會(huì)粗糙。并且，上述粹滅劑的大小為3μηι?8μηι，尤其，優(yōu)選為5μηι?8μηι。上述粹 滅劑的大小小于3 μ m時(shí)，由于光澤過(guò)低而產(chǎn)生刮痕，大于8 μ m時(shí)，可能使耐磨耗性及光澤 不足。
[0041] 作為上述均染劑可以舉出氟類(lèi)或者硅類(lèi)的均染劑。此時(shí)，優(yōu)選地包含硅類(lèi)均染劑， 作為上述硅類(lèi)均染劑可以舉出反應(yīng)性硅、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚甲 基燒基娃氧燒等。
[0042] 就上述硅類(lèi)均染劑而言，特別優(yōu)選的是上述反應(yīng)性硅，由于添加上述反應(yīng)性硅，因 而在表面賦予活性，長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)耐擦傷性。此時(shí)，相對(duì)于100重量份的整體上述彈性質(zhì)感涂 敷液，可以包含0. 01重量份?5重量份的上述均染劑的調(diào)配量。
[0043] 上述印刷層130可借助凹版涂敷工藝形成。由于印刷層130具有相同或不同的圖 案，因而能夠以所需的形態(tài)自由體現(xiàn)人物照片、圖案、多種顏色、多種圖案等。
[0044] 可以將聚酯、聚氨酯、丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA，ethylene co-vinylacetate)、聚醋酸乙烯（PVAc，polyvinyl acetate)、聚氯乙烯（PVC，polyvinyl chloride)等的粘結(jié)劑利用于凹版印刷或者輥涂法來(lái)形成上述粘結(jié)層140。
[0045] 樽內(nèi)轉(zhuǎn)印臘的制各方法
[0046] 另一方面，圖3是簡(jiǎn)要表示模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備過(guò)程的工序示意圖，將參照?qǐng)D3進(jìn)行 更具體的說(shuō)明。
[0047] 參照?qǐng)D3,本發(fā)明的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備過(guò)程包括以下步驟：在基材膜的上部形成 離型層的步驟S120 ;在上述離型層的上部形成印刷層的步驟S130 ;以及在上述印刷層的上 部形成粘結(jié)層的步驟S140。此時(shí)，本發(fā)明的特征在于，上述離型層包含無(wú)光表面層。
[0048] 此時(shí)，就在基材膜的上部形成離型層的步驟S120而言，其方法沒(méi)有特別的限制， 可以使用將由選自不飽和酯類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、環(huán)氧-三聚氰胺類(lèi)、氨基醇酸類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、三聚氰 胺類(lèi)、硅類(lèi)、氟類(lèi)、纖維素類(lèi)、脲醛樹(shù)脂類(lèi)、聚烯烴類(lèi)及石蠟類(lèi)中的一種以上的材質(zhì)形成的離 型劑涂敷于上述基材膜上并進(jìn)行干燥的方法等。本發(fā)明的特征在于，上述離型層包含無(wú)光 表面層，這依據(jù)如上所述。
[0049] 雖然未圖示，但還可以包括在包含無(wú)光表面層的上述離型層的上部形成涂敷層的 步驟S150。
[0050] 更詳細(xì)地，本發(fā)明的特征在于，上述形成涂敷層的步驟S150,在上述離型層的上部 涂敷彈性質(zhì)感涂敷液，通過(guò)熱固化或者紫外線固化中的某一種方法來(lái)涂敷上述經(jīng)涂敷的彈 性質(zhì)感涂敷液。
[0051] 此時(shí),關(guān)于彈性質(zhì)感涂敷液的事項(xiàng)依據(jù)如上所述。并且，彈性質(zhì)感涂敷液包含氨酯 丙烯酸酯樹(shù)脂時(shí)，在生產(chǎn)速度方面，優(yōu)選地進(jìn)行紫外線固化來(lái)涂敷，包含軟質(zhì)聚酯樹(shù)脂及硬 質(zhì)聚酯樹(shù)脂時(shí)，在維持表面物性方面，優(yōu)選地進(jìn)行熱固化來(lái)涂敷。
[0052] 但是，上述彈性質(zhì)感涂敷液混用氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂時(shí)，也可以利用混 合方法來(lái)制備。例如，就混合兩種樹(shù)脂的彈性質(zhì)感涂敷液而言，在形成涂敷層的方法中，先 進(jìn)行熱固化，然后再進(jìn)行紫外線固化，或者先進(jìn)行紫外線固化，然后再進(jìn)行一次紫外線固化 來(lái)進(jìn)行涂敷，從而可以完成最終產(chǎn)品。
[0053] 上述紫外線固化還可以包含光引發(fā)劑等。作為上述光聚合引發(fā)劑，可以使用選自 苯甲酮、芐基酮、2-氯-噻噸酮、2,4_二乙基噻噸酮、安息香乙醚、二乙氧基苯乙酮、甲基芐 基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮中的某一種或者兩種以 上。如上所述的光聚合引發(fā)劑被紫外線激發(fā)（Excitation)而引起自由基反應(yīng)，來(lái)促進(jìn)紫外 線固化性樹(shù)脂的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
[0054] 下面，通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。但 是，這是作為本發(fā)明的優(yōu)選示例而提出的，不能以任何意思解釋為本發(fā)明局限于此。未記載 于此的內(nèi)容，只要是本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員都充分能夠進(jìn)行技術(shù)性地類(lèi)推，因此省略 對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
[0055] 1.模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 在厚度為50 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)膜的上部涂敷4μπι的三聚氰胺類(lèi) 的離型劑組合物來(lái)形成離型層之后，在離型層的上部形成了厚度為5μπι的涂敷層。
[0058] 上述離型層包含由15%的甲基丙烯酸羥乙酯（2-ΗΕΜΑ)、10%的丁基丙烯酸甲酯 (ΒΜΑ)、35%的甲基丙烯酸甲酯（ΜΜΑ)、40%的其他成分組成的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂。此時(shí)，離型層 包含無(wú)光表面層，相對(duì)于100重量份的無(wú)光表面層整體組合物，包含6重量份的由99. 8 %的 氧化硅如02)、0.01%的氧化鋁仏1203)、0.03%的二氧化鈦（110 2)、0.05%的氧化鈉（似20) 及0. 01 %的其他添加物等組成的無(wú)旋光性添加劑及平均粒徑為5 μ m的二氧化硅粒子而形 成。
[0059] 上述涂敷層以5 :5的比例包含重均分子量為1500的軟質(zhì)聚酯和重均分子量為 4500的硬質(zhì)聚酯，并在上述離型層的上部涂敷彈性質(zhì)感涂敷液，并進(jìn)行熱固化而形成，其 中，相對(duì)于100重量份的上述彈性質(zhì)感涂敷液，包含15重量份的六亞甲基二異氰酸酯（HDI， Hexanethylene Diisocyanate)、7 重量份的粹滅劑（大小為 8 μ m)。
[0060] 此后，通過(guò)凹版涂敷在涂敷層的上部形成厚度為5μπι的印刷層之后，在上述印刷 層的上部形成厚度為1 μ m的粘結(jié)層，來(lái)制備了模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。
[0061] 實(shí)施例2
[0062] 在厚度為50 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄（PET)膜的上部涂敷厚度為4μπι的三 聚氰胺類(lèi)的離型劑組合物來(lái)形成離型層之后，在離型層的上部形成厚度為30 μ m的涂敷 層。
[0063] 上述離型層包含由15%的甲基丙烯酸羥乙酯（2-HEMA)、10%的丁基丙烯酸甲酯 (BMA)、35%的甲基丙烯酸甲酯（MMA)、40%的其他成分組成的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂。此時(shí)，離型層 包含無(wú)光表面層，相對(duì)于100重量份的無(wú)光表面層整體組合物，包含8重量份的由99. 8% 的氧化硅（Si02)、0· 01 %的氧化鋁（A1203)、0· 03 %的二氧化鈦（Ti02)、0· 05 %的氧化鈉 (Na20)、0. 01 %的其他添加物等組成的無(wú)旋光性添加劑及平均粒徑為2 μ m的二氧化硅粒子 而形成。
[0064] 上述涂敷層以5 :5的比例包含重均分子量為1000的軟質(zhì)聚酯和重均分子量為 10000的氨酯丙烯酸酯，并在上述離型層的上部涂敷彈性質(zhì)感涂敷液，先進(jìn)行熱固化，然后 進(jìn)行紫外線固化而形成，其中，相對(duì)于100重量份的上述彈性質(zhì)感涂敷液，包含20重量份的 二苯基甲燒二異氰酸酯（MDI，Diphenylmethane Diisocyanate)、7重量份的粹滅劑（大小 為8μπι)、1重量份的苯甲酮。
[0065] 此后，通過(guò)凹版涂敷在涂敷層的上部形成厚度為5μπι的印刷層之后，在上述印刷 層的上部形成厚度為1 μ m的粘結(jié)層，來(lái)制備了模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。
[0066] 比較例1
[0067] 除了離型層不包括無(wú)光表面層以外，以與實(shí)施例1相同的方法制備了模內(nèi)轉(zhuǎn)印 膜。
[0068] 比較例2
[0069] 除了在離型層的上部包含普通涂敷液來(lái)形成涂敷層以外，以與實(shí)施例1相同的方 法制備了模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜。上述普通涂敷液由25%的聚氨酯樹(shù)脂、8%的聚丙烯酸樹(shù)脂、2%的二 氧化娃粉末、65%的乙酸乙酯（EAC, ethyl acetate)混合而成,上述涂敷層是將普通涂敷液 涂敷于離型層的上部之后進(jìn)行熱固化而形成。
[0070] 2.評(píng)價(jià)物性
[0071] 用聚碳酸酯（PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)樹(shù)脂對(duì)上述所制備的轉(zhuǎn)印膜進(jìn) 行注塑成型之后，對(duì)已成型的注塑物進(jìn)行熱固化及紫外線固化，從而制備了最終耐磨耗性 評(píng)價(jià)用注塑樣品。
[0072] 此后，用光澤儀（BYK E4460)測(cè)定上述注塑樣品的光澤度，就耐磨耗測(cè)試而言，利 用翁開(kāi)爾公司（N0RMAN-T00L)的RCA設(shè)備，掛上175g的荷重，用肉眼觀察了是否出現(xiàn)磨耗 并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。并且，通過(guò)肉眼及觸感來(lái)掌握了質(zhì)感特性。
[0073] 表 1
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于， 自下而上包含基材膜、離型層、印刷層以及粘結(jié)層； 所述離型層包含無(wú)光表面層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，在所述離型層的上部包括由彈性 質(zhì)感涂敷液形成的涂敷層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述無(wú)光表面層包含二氧化硅粒 子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述二氧化硅粒子的平均粒徑為 1 μ m ~ 8 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述彈性質(zhì)感涂敷液包含氨酯丙 烯酸酯樹(shù)脂或者聚酯樹(shù)脂中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述聚酯樹(shù)脂包含軟質(zhì)聚酯樹(shù)脂 及硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，以4 :6?6 :4的比率包含所述軟 質(zhì)聚酯樹(shù)脂及所述硬質(zhì)聚酯樹(shù)脂。
8. -種模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 在基材膜的上部形成離型層的步驟； 在所述離型層的上部形成印刷層的步驟；以及 在所述印刷層的上部形成粘結(jié)層的步驟， 其中，所述離型層包含無(wú)光表面層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于，在所述形成離型層的 步驟之后還包括在所述離型層的上部形成涂敷層的步驟。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于，所述形成涂敷層的步 驟包括：在所述離型層的上部涂敷彈性質(zhì)感涂敷液的步驟， 其中，所述經(jīng)涂敷的彈性質(zhì)感涂敷液通過(guò)熱固化或者紫外線固化中的至少一種而涂 敷。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104093566SQ201280069155
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月8日
【發(fā)明者】盧炳鉉 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司