專利名稱：一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干法水泥回轉(zhuǎn)窯的噴涂料。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的迅速發(fā)展，在國內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員的努力下，窯內(nèi) 耐火材料已經(jīng)全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。特別是不定形耐火材料的大量運用，為水泥企業(yè)在投產(chǎn) 和砌筑時減少了不少時間。但是，在使用傳統(tǒng)產(chǎn)品時，窯頭罩、三次風管等部位處的澆注料 脫落時，通常情況下，必須停窯一天以上，等溫度降到室溫時，工人才能進入窯內(nèi)撬掉部分 澆注料，重新立模再進行人工澆注，澆注后還需保養(yǎng)3天以上才能重新點火投入生產(chǎn)，停產(chǎn) 時間很長，施工勞動強度大，而且，這樣澆注料與原有殘余襯里的結(jié)合效果不理想，使用一 段時間后容易脫落，使用壽命較短。如修補后的窯頭罩處的耐火材料其使用壽命僅為半年 左右ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方，使用此配方制成 的噴涂料對水泥回轉(zhuǎn)窯噴涂，噴涂層不易脫落，穩(wěn)定性好，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特 征在于所述配方的組分包括碳化硅、莫來石、氧化鋁微粉。作為優(yōu)選，所述配方的組分還包括硅微粉。進一步的，所述配方的組分還包括三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑。作為優(yōu)選，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅10-40%、莫來石40-60%、 氧化鋁微粉10-20%、硅微粉0_15%、復合添加劑0-2%。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅40%、莫來石40%、氧化鋁 微粉20%。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅20%、莫來石50%、氧化鋁 微粉15%、硅微粉15%。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石55%、氧化鋁 微粉13%、復合添加劑2%。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅35%、莫來石45%、氧化鋁 微粉10 %、硅微粉9 %、復合添加劑1 %。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石43%、氧化鋁 微粉20 %、硅微粉5 %、復合添加劑2 %。進一步的，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石50%、氧化鋁 微粉14 %、硅微粉4. 5 %、復合添加劑1.5%。本發(fā)明中在噴涂料中加入了碳化硅和莫來石，形成Al2O3-SiO2-SiC的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并 將骨料莫來石和碳化硅與氧化鋁微粉和硅微粉配比控制在6. 5 3.5左右，使其有足夠的堆積密度和機械強度，并降低了該產(chǎn)品的回彈率，使產(chǎn)品在使用過程中更具有穩(wěn)定性和可 靠性。選擇三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成復合添加劑，以改善施工性能和使用性能。
具體實施例方式實施例1，一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅 40 %、莫來石40 %、氧化鋁微粉20 %。實施例2，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅20%、莫來石50%、氧化鋁微 粉15%、硅微粉15%。實施例3，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石55%、氧化鋁微 粉13%、三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑2%。實施例4，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅35%、莫來石45%、氧化鋁微 粉10%、硅微粉9%、三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑1%。實施例5，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石43%、氧化鋁微 粉20 %、硅微粉5 %、三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑2 %。實施例6，所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅30%、莫來石50%、氧化鋁微 粉14%、硅微粉4. 5%、三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑1. 5%。實施例7，另外，本配方中還可以添加防爆劑，所述配方中各組分的重量百分比為 碳化硅30%、莫來石55%、氧化鋁微粉13%、三聚磷酸鈉、乳酸鋁和甲基纖維素組成的復合 添加劑2%。通過添加防爆劑乳酸鋁(羥基化鋁離子聚合的多核絡化物)，利用乳酸鋁在澆 注基體內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)貫通的微氣孔，使產(chǎn)生的氣體易排出，降低襯體內(nèi)部氣體壓力，達到防爆 的目的。使產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量更穩(wěn)定，很好地解決了耐火材料制品的快干與防爆的永久性技術(shù) 矛盾。噴涂料體積密度只有2200kg/m3，可以兼顧保溫與耐火雙層功能，提高保溫隔熱效果， 節(jié)省大量的燃料。下面以實施例7為例說明本發(fā)明配方制成的產(chǎn)品的總體性能指標1、體積密度(kg/m3) IlO0C X24h 彡 2200 ；2、冷態(tài)耐壓強度(MPa) :110°C X24h 彡 45 ；IlOO0C X3h 彡 25 ；1350 "C X3h 彡 45 ；3、燒后線變化率(％ ) =IlOO0C X3h ^ -0. 3 ；1350 "C X3h -0. 5 +0. 5 ；4、SiC+Al203 彡 50 ；5、Fe2O3:^ 1. 0
權(quán)利要求
一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在于所述配方的組分包括碳化硅、莫來石、氧化鋁微粉。
2.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方的組分還包括 硅微粉。
3.根據(jù)其權(quán)利要求2所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方的組分還包括 三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑。
4.根據(jù)其權(quán)利要求3所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅10-40%、莫來石40-60%、氧化鋁微粉10-20%、硅微粉0-15%、復合添 加劑0-2%。
5.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅40 %、莫來石40 %、氧化鋁微粉20 %。
6.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅20 %、莫來石50 %、氧化鋁微粉15 %、硅微粉15 %。
7.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅30%、莫來石55%、氧化鋁微粉13%、復合添加劑2%。
8.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅35%、莫來石45%、氧化鋁微粉10%、硅微粉9%、復合添加劑1%。
9.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅30 %、莫來石43 %、氧化鋁微粉20 %、硅微粉5 %、復合添加劑2 %。
10.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的碳化硅質(zhì)噴涂料配方，其特征在所述配方中各組分的重 量百分比為碳化硅30%、莫來石50%、氧化鋁微粉14%、硅微粉4. 5%、復合添加劑1. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳化硅質(zhì)噴涂料配方，所述配方的組分包括碳化硅、莫來石、氧化鋁微粉、硅微粉，所述配方的組分還包括三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復合添加劑。所述配方中各組分的重量百分比為碳化硅10-40％、莫來石40-60％、氧化鋁微粉10-20％、硅微粉0-15％、復合添加劑0-2％。本發(fā)明配方制成的噴涂料對水泥回轉(zhuǎn)窯噴涂，噴涂層不易脫落，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
文檔編號C04B35/185GK101948322SQ20101028659
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者劉家祥, 朱其良, 朱國平, 朱錦和 申請人:浙江錦誠耐火材料有限公司