專利名稱：無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙及采用該原紙的卷煙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙制造領(lǐng)域，尤其涉及一種接裝原紙和卷煙。
背景技術(shù)：
真空鍍鋁紙是在原紙表面進(jìn)行真空鍍鋁，或以PET/0PP薄膜為轉(zhuǎn)移載體，將鍍鋁層轉(zhuǎn)移到原紙表面，使紙張具有金屬光澤及所需的各種理化和印刷性能，用于禮品、化妝品、卷煙、酒、食品、藥品等產(chǎn)品的包裝材料的印刷。隨著鍍鋁轉(zhuǎn)移原紙在接裝紙上的應(yīng)用，高檔卷煙接裝紙的美觀性也得到了廣大消費(fèi)者的認(rèn)同。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00710190808. 0申請日2007-11-30)公開了一種壓花型接裝紙的生產(chǎn)方法，包括以下步驟A.涂布采用PET塑料光膜作為基材，在該基材上先行均勻涂布一層高分子樹脂材料，待干燥凝固后，形成一層具有可剝離性能的透 明表面涂層；B.模壓在涂布后具有透明表面涂層的PET塑料光膜基材的表面，在壓力為2KG/CM2-4KG/CM2,溫度為160°C _180°C，速度為35M/MIN-45M/MIN;將模壓板上的文字或圖案轉(zhuǎn)移到透明表面涂層上，產(chǎn)生貼覆于透明表面涂層的印刷層，形成面層；C.鍍鋁；D.轉(zhuǎn)移；E.壓花將利用上述步驟得到的鋁轉(zhuǎn)移紙穿置在反向轉(zhuǎn)動的凸凹花紋輥與彈性輥之間，所述凸凹花紋輥與彈性輥相切。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00610096093. 8申請日2006-09-15)公開了卷煙材料領(lǐng)域內(nèi)的轉(zhuǎn)移法煙用接裝紙的生產(chǎn)方法，主要步驟包括在基膜上依次涂離型層、涂色層、鍍鋁層，然后將鍍鋁層和色層轉(zhuǎn)移到煙用接裝原紙上，基膜分離后可反復(fù)使用。所獲得的煙用接裝紙表面光滑、富有質(zhì)感，可在其上清晰印刷、燙印細(xì)小文字、花紋、圖案。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00810122280. 8申請日2008-11-17)公開了一種接裝紙的鐳射燙金印刷方法，其特征是；將印刷完畢的接裝紙半成品進(jìn)行燙金，燙金色序?yàn)橐簧胀ń鹕娀X，作為底色，二色帶有鐳射圖案的無鋁層燙金材料，疊加于一色金色電化鋁層之上，燙金完成。如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00810122286. 5申請日2008-11-17)公開了一種接裝紙的鐳射防偽印刷方法，將需印刷的鐳射圖案先印在薄膜上，然后利用轉(zhuǎn)移技術(shù)將該圖案轉(zhuǎn)移到接裝原紙上。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)移技術(shù)，使普通紙張能夠印刷鐳射效果防偽圖案，所以接裝紙結(jié)合鐳射圖案的效果，會出現(xiàn)七彩的顏色，提高了香煙的防偽性能。但現(xiàn)有應(yīng)用噴鋁原紙質(zhì)量波動大，并且不符合國家和煙草行業(yè)倡導(dǎo)安全和環(huán)保的要求，使用過程中上機(jī)適應(yīng)性也不如普通原紙的接裝紙。另外，由于金屬鋁及部分氧化鋁經(jīng)口腔進(jìn)入人體和唾液反應(yīng)，可能有部分被吸收，并進(jìn)入神經(jīng)元細(xì)胞中，使神經(jīng)細(xì)胞釋放的傳遞物質(zhì)如乙酚膽堿等不能順利通過，從而導(dǎo)致神經(jīng)傳遞系統(tǒng)受阻，可能引發(fā)老年癡呆癥。
發(fā)明內(nèi)容為了達(dá)到既達(dá)到美觀精致的效果，又能解決上述技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型的目的第一個目的是提供一種無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，該接裝原紙改善了加工性能，產(chǎn)品更具精致、美觀性、提高了產(chǎn)品安全性能，并具有一定的防偽效果。本實(shí)用新型的第二個目的是提供采用上述的接裝原紙的卷煙。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，接裝原紙依次包括水松紙、轉(zhuǎn)移膠水層、反射層和氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層，轉(zhuǎn)移膠水層設(shè)置在水松紙的上方，反射層設(shè)置在轉(zhuǎn)移膠水層的上方，氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層設(shè)置在反射層的上方。作為優(yōu)選，所述的氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層的鑄涂的克重范圍為3-10g/
m2o作為再優(yōu)選，所述的氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層的鑄涂的克重范圍為6_8g/
m2。 為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種卷煙，該卷煙的接裝原紙采用上述任意一項技術(shù)方案所述的接裝原紙。本實(shí)用新型通過蒸涂氧化硅、氧化鋅等反射層在接裝紙原紙上，并經(jīng)濕式復(fù)合、轉(zhuǎn)移剝離后達(dá)到與噴鋁原紙相似的效果，并具有一定的鐳射效果，從而替代噴鋁原紙；無鋁鑄涂原紙在煙用接裝紙上的應(yīng)用國內(nèi)目前尚是首例。通過采用本實(shí)用新型，替代了原先利群(硬)卷煙中所使用噴鋁原紙的接裝紙，使其符合國家和煙草行業(yè)倡導(dǎo)的安全和環(huán)保的理念。同時，氧化硅是一種無毒的氧化物，氧化鋅經(jīng)人體可安全地排出體外，較鍍鋁轉(zhuǎn)移原紙更安全和環(huán)保，并且比鍍鋁轉(zhuǎn)移原紙更具加工特性，但工藝與鍍鋁轉(zhuǎn)移原紙相似，成本稍低。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下的技術(shù)效果I、改善了加工性能。與普通接裝紙相比，通過印刷，更具精致、美觀性、并能引導(dǎo)消費(fèi)潮流；2、提高了產(chǎn)品安全性能；3、具有一定的防偽效果。

圖I為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，該接裝原紙依次包括水松紙I、轉(zhuǎn)移膠水層2、反射層3和鐳射全息涂層4，所述的反射層3由包括氧化硅和氧化鋅的復(fù)合材料蒸鍍形成，氧化硅和氧化鋅的鑄涂的克重范圍為6-8g/m2，氧化硅和氧化鋅的重量比為I: I。上述的無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙的方法，該方法包括以下的步驟I、基膜涂布用PET基膜作為承印物，將鐳射轉(zhuǎn)移信息涂料以網(wǎng)紋輥涂布方式均勻涂布在PET基材的表面，用紅外線干燥，形成鐳射信息層，備用；2、全息模壓在無縫模壓機(jī)上裝上全息工作版，將模壓工作版上的全息圖案用熱模壓的方式轉(zhuǎn)移到基膜的全息涂層表面，使全息涂層表面形成全息效果所需的規(guī)則凹槽，形成定向反射的全息，即錯射全息涂層4 ；3、蒸鍍氧化硅、氧化鋅反射層3 :將全息膜置于真空室內(nèi)，在一定真度下，通過鑰蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)材料的分子平均自由程大于真空室的線形尺寸，蒸發(fā)材料的原子和分子從蒸發(fā)源表面逸出后，很少受到其它分子或原子的沖擊與阻礙，可直接到達(dá)被鍍的已模壓電暈鐳射全息涂層的表面，由于基膜表面溫度相對低，便凝結(jié)到鐳射全息涂層表面而形成氧化硅等介質(zhì)鍍膜層，使光線照射到基膜表面時形成較強(qiáng)的反射效果，進(jìn)而增加全息的反射效果；4、濕式復(fù)合在專用的水松紙濕式復(fù)合機(jī)上，將上述得到的全息轉(zhuǎn)移膜復(fù)合到水松紙I表面，用紅外線烘箱干燥，收卷，膠水熟化24小時，備用；5、轉(zhuǎn)移剝離將復(fù)合好的水松紙通過基膜剝離設(shè)備將紙張表面的PET膜剝離，并進(jìn)行基膜復(fù)和水松紙的復(fù)卷，這樣就制得無鋁鑄涂全息卷煙接裝紙?；?fù)卷整理可重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，其特征在于該接裝原紙依次包括水松紙(I)、轉(zhuǎn)移膠水層(2 )、反射層(3 )和氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層(4 )，轉(zhuǎn)移膠水層(2 )設(shè)置在水松紙(I)的上方，反射層(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)移膠水層(2)的上方，氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層(4)設(shè)置在反射層(3)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，其特征在于氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層的鑄涂的克重范圍為3-10g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，其特征在于氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層的鑄涂的克重范圍為6-8g/m2。
4.一種卷煙，其特征在于該卷煙的接裝原紙采用權(quán)利要求Γ3任意一項權(quán)利要求所述的接裝原紙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及卷煙制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙及采用該原紙的卷。無鋁鑄涂全息卷煙用接裝原紙，接裝原紙依次包括水松紙、轉(zhuǎn)移膠水層、反射層和氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層，轉(zhuǎn)移膠水層設(shè)置在水松紙的上方，反射層設(shè)置在轉(zhuǎn)移膠水層的上方，氧化硅氧化鋅蒸鍍鐳射全息涂層設(shè)置在反射層的上方。該接裝原紙改善了加工性能，產(chǎn)品更具精致、美觀性、提高了產(chǎn)品安全性能，并具有一定的防偽效果。
文檔編號B32B9/04GK202559187SQ20122011082
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王輝, 李海鋒, 儲國海, 杜芳琪, 湯德芳, 丁蔚, 胡雅軍 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司