專利名稱：一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種面料布的制備方法，尤其涉及一種具有驅(qū)蚊功效的的新型窗簾布的制備方法，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窗簾是一種常用的家具用品，其主要作用是與外界隔絕，保持居室的私密性，同時它又是不可或缺的裝飾品。冬季，拉上幔帳式的窗簾將室內(nèi)外分隔成兩個世界，給屋里增加了溫馨的暖意。窗簾的種類豐富多樣，有布窗簾、紗窗簾、無縫紗簾、直立簾、羅馬簾、木竹簾、鋁百葉、卷簾等。隨著技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)代窗簾，既可以減光、遮光，又可以防風、除塵、隔熱和保暖，改善居室氣候與環(huán)境。因此，裝飾性與實用性的巧妙結(jié)合，是現(xiàn)代窗簾的最大特色。隨著天氣的炎熱，各種蚊蟲開始肆虐猖獗，人們不得不緊閉門窗，在室內(nèi)開啟電扇或空調(diào)避暑，很難享受到自然風帶來的清爽感覺。很多家庭都會使用紗窗、紗門來防止蚊蟲飛入室內(nèi)，隔離效果較好，但是，紗窗、紗門強度不高，容易損壞，且安裝麻煩，不便于收藏；而采用各種花露水、蚊香及藥物制劑來防止蚊蟲叮咬，雖然功效很顯著，但對人體會產(chǎn)生一定的毒副作用，且會產(chǎn)生一定的使用成本，特別不適合有新生兒童的家庭使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的窗簾布外觀美觀，使用性能優(yōu)良，其內(nèi)增設的驅(qū)蚊纖維層具有良好的驅(qū)蚊功效，豐富了窗簾布的功能性，使該窗簾布更加的實用。本發(fā)明是一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備驅(qū)蚊纖維條，b)制備中間層面料，c)針織表層面料，d)制備里層面料，e)面料層的粘合，f)窗簾布的后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，驅(qū)蚊纖維條的基材為天然棉條，制備工藝為浸潰處理，主要工藝流程如下:首先，將天然棉條浸入盛放驅(qū)蚊液的反應釜內(nèi)并加熱，溫度控制在50°C -55°C左右；然后，控制浸潰時間為20-24小時，并每隔6小時翻動、擠壓纖維條一次；接著，取出纖維條，在30°C的清水中洗滌10-20分鐘后脫水；最后，將纖維條放入烘箱內(nèi)進行烘干處理，烘箱溫度控制在60°C -65°C，時間為20-25分鐘。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的驅(qū)蚊液的主要成分及百分含量配比為:中草藥粉料40%、天然精油15%、揮發(fā)性助劑45%;中草藥粉料是由艾葉、雄黃、桉葉、薄荷葉、檀香、蒼術(shù)、甘松等中草藥研磨加工后制得，其顆粒度為500目左右；精油選用薰衣草油、百里香油、薄荷油、桉葉油中的一種；揮發(fā)性助劑一般選用丙酮。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層面料采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，經(jīng)紗和緯紗均為驅(qū)蚊纖維條與氨綸纖維條的混紡纖維條，兩者的混紡比例約為:95%-96%:4%-5% ;在機織過程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為1:2，機織密度為96*128。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，表層面料的原料為滌綸纖維，一般選用絲徑為0.05mm的滌綸長絲；表層面料的制備工藝為單面針織工藝，面料布為經(jīng)編針織物。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，里層為經(jīng)緯機織面料布，原料選用亞麻纖維，經(jīng)緯紗股數(shù)比為1:3，機織密度為128*144。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，里層和中間層之間通過粘膠粘合，粘膠選用PVC或PU，粘合方式為點粘合；粘合完畢后還需對面料布進行熱壓定型處理，熱壓溫度控制在120。。-130°c左右，壓力為0.4-0.5MPa，時間為12-15分鐘。本發(fā)明揭示了一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的窗簾布層間結(jié)合性能優(yōu)良，外觀美觀、大方，其內(nèi)增設的驅(qū)蚊纖維層具有良好的驅(qū)蚊功效，有效的豐富了窗簾布的功能性，使該窗簾布的實用性能更為關(guān)出。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備驅(qū)蚊纖維條，b)制備中間層面料，c)針織表層面料，d)制備里層面料，e)面料層的粘合，f)窗簾布的后處理。實施例1
具體制備過程如下:
a)制備驅(qū)蚊纖維條，驅(qū)蚊纖維條的基材為天然棉條，制備工藝為浸潰處理；驅(qū)蚊纖維條的制備工藝流程為:首先，將天然棉條浸入盛放驅(qū)蚊液的反應釜內(nèi)并加熱，溫度控制在50°C左右；然后，控制浸潰時間為22小時，并每隔6小時翻動、擠壓纖維條一次，使驅(qū)蚊液與纖維條充分融合；接著，取出纖維條，在30°C的清水中洗滌15分鐘，并在離心脫水機中脫水；最后，將纖維條放入烘箱內(nèi)進行烘干處理，烘箱溫度控制在60°C，時間為25分鐘，以去除多余的助劑，穩(wěn)定纖維條的性能；上述驅(qū)蚊液的主要成分及百分含量配比為:中草藥粉料40%、天然精油15%、揮發(fā)性助劑45%;中草藥粉料是由艾葉、雄黃、桉葉、薄荷葉、檀香、蒼術(shù)、甘松等中草藥研磨加工后制得，其顆粒度為500目左右；精油選用薰衣草油、百里香油、薄荷油、桉葉油中的一種；揮發(fā)性助劑一般選用丙酮；
b)制備中間層面料，中間層面料采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，其經(jīng)紗和緯紗均為驅(qū)蚊纖維條與氨綸纖維條的混紡纖維條，兩者的混紡比例約為:95%:5%;在機織過程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為1:2，機織密度為96*128，機織后的中間層面料的厚度約為0.3mm ；
c)針織表層面料，表層面料的原料為滌綸纖維，一般選用絲徑為0.05mm的滌綸長絲；表層面料的制備工藝為單面針織工藝，面料布為經(jīng)編針織物，其成型厚度約為0.2mm ； d)制備里層面料，里層為經(jīng)緯機織面料布，原料選用亞麻纖維，經(jīng)緯紗股數(shù)比為1:3，機織密度為128*144，里層面料布的厚度約為0.15mm ；
e)面料層的粘合，里層和中間層之間通過粘膠粘合，粘膠選用PVC或PU，粘合方式為點粘合；粘合完畢后還需對面料布進行熱壓定型處理，熱壓溫度控制在120°C左右，壓力為
0.5MPa，時間為15分鐘；
f)窗簾布的后處理，后處理工藝包括退漿、染色、水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗、成品包
寸 ο實施例2
具體制備過程如下:
a)制備驅(qū)蚊纖維條，驅(qū)驅(qū)蚊纖維條的基材為天然棉條，制備工藝為浸潰處理；驅(qū)蚊纖維條的制備工藝流程為:首先，將天然棉條浸入盛放驅(qū)蚊液的反應釜內(nèi)并加熱，溫度控制在55°C左右；然后，控制浸潰時間為22小時，并每隔6小時翻動、擠壓纖維條一次，使驅(qū)蚊液與纖維條充分融合；接著，取出纖維條，在30°C的清水中洗滌20分鐘，并在離心脫水機中脫水；最后，將纖維條放入烘箱內(nèi)進行烘干處理，烘箱溫度控制在65°C，時間為20分鐘，以去除多余的助劑，穩(wěn)定纖維條的性能；上述驅(qū)蚊液的主要成分及百分含量配比為:中草藥粉料40%、天然精油15%、揮發(fā)性助劑45%;中草藥粉料是由艾葉、雄黃、桉葉、薄荷葉、檀香、蒼術(shù)、甘松等中草藥研磨加工后制得，其顆粒度為500目左右；精油選用薰衣草油、百里香油、薄荷油、桉葉油中的一種；揮發(fā)性助劑一般選用丙酮；
b)制備中間層面料，中間層面料采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，其經(jīng)紗和緯紗均為驅(qū)蚊纖維條與氨綸纖維條的混紡纖維條，兩者的混紡比例約為:96%:4%;在機織過程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為1:2，機織密度為96*128，機織后的中間層面料的厚度約為0.3mm ；
c)針織表層面料，表層面料的原料為滌綸纖維，一般選用絲徑為0.05mm的滌綸長絲；表層面料的制備工藝為單面針織工藝，面料布為經(jīng)編針織物，其成型厚度約為0.22mm ；
d)制備里層面料，里層為經(jīng)緯機織面料布，原料選用亞麻纖維，經(jīng)緯紗股數(shù)比為1:3，機織密度為128*144，里層面料布的厚度約為0.2mm ；
e)面料層的粘合，里層和中間層之間通過粘膠粘合，粘膠選用PVC或PU，粘合方式為點粘合；粘合完畢后還需對面料布進行熱壓定型處理，熱壓溫度控制在130°C左右，壓力為
0.4MPa，時間為13分鐘；
f)窗簾布的后處理，后處理工藝包括退漿、染色、水洗、烘干、燒毛、縫邊、檢驗、成品包
寸 ο本發(fā)明揭示了一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的窗簾布層間結(jié)合性能優(yōu)良，外觀美觀、大方，其內(nèi)增設的驅(qū)蚊纖維層具有良好的驅(qū)蚊功效，有效的豐富了窗簾布的功能性，使該窗簾布的實用性能更為突出。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式

，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備驅(qū)蚊纖維條，b)制備中間層面料，c)針織表層面料，d)制備里層面料，e)面料層的粘合，f)窗簾布的后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，驅(qū)蚊纖維條的基材為天然棉條，制備工藝為浸潰處理，主要工藝流程如下:首先，將天然棉條浸入盛放驅(qū)蚊液的反應釜內(nèi)并加熱，溫度控制在50°C -55°C左右；然后，控制浸潰時間為20-24小時，并每隔6小時翻動、擠壓纖維條一次；接著，取出纖維條，在30°C的清水中洗滌10-20分鐘后脫水；最后，將纖維條放入烘箱內(nèi)進行烘干處理，烘箱溫度控制在600C -65°C，時間為 20-25 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的驅(qū)蚊液的主要成分及百分含量配比為:中草藥粉料40%、天然精油15%、揮發(fā)性助劑45%;中草藥粉料是由艾葉、雄黃、桉葉、薄荷葉、檀香、蒼術(shù)、甘松等中草藥研磨加工后制得，其顆粒度為500目左右；精油選用薰衣草油、百里香油、薄荷油、桉葉油中的一種；揮發(fā)性助劑一般選用丙酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，中間層面料采用經(jīng)緯機織工藝進行制備，經(jīng)紗和緯紗均為驅(qū)蚊纖維條與氨綸纖維條的混紡纖維條，兩者的混紡比例約為:95%-96%:4%-5%;在機織過程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為1:2，機織密度為96*128。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，表層面料的原料為滌綸纖維，一般選用絲徑為0.05mm的滌綸長絲；表層面料的制備工藝為單面針織工藝，面料布為經(jīng)編針織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，里層為經(jīng)緯機織面料布，原料選用亞麻纖維，經(jīng)緯紗股數(shù)比為1:3，機織密度為128*144。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，里層和中間層之間通過粘膠粘合，粘膠選用PVC或PU，粘合方式為點粘合；粘合完畢后還需對面料布進行熱壓定型處理，熱壓溫度控制在120°C _130°C左右，壓力為.0.4-0.5MPa,時間為 12-15 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備驅(qū)蚊纖維條，b)制備中間層面料，c)針織表層面料，d)制備里層面料，e)面料層的粘合，f)窗簾布的后處理。本發(fā)明揭示了一種具有驅(qū)蚊功效的窗簾布的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的窗簾布層間結(jié)合性能優(yōu)良，外觀美觀、大方，其內(nèi)增設的驅(qū)蚊纖維層具有良好的驅(qū)蚊功效，有效的豐富了窗簾布的功能性，使該窗簾布的實用性能更為突出。
文檔編號B32B33/00GK103099531SQ201210531070
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者祝磊 申請人:吳江昆鵬紡織有限公司