專利名稱：鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝及應(yīng)用該工藝的食品包裝紙生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝及一種應(yīng)用該生產(chǎn)工藝的食品包裝紙生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋁箔復(fù)合紙，由于其本身對(duì)熱和光具有較高的反射能力、隔絕性好、保護(hù)性強(qiáng)、不透氣體和水汽、不易受細(xì)菌及昆蟲的侵害、可以有效防止內(nèi)裝物吸溺與氣化，廣泛的應(yīng)用于食品包裝中。現(xiàn)有鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝中使用微晶蠟、熱熔膠高溫熔化后的保溫液體作為鋁箔與襯紙之間的粘合劑，為此，在使用之前，必須先將上述固體微晶蠟、塊狀熱熔膠按照一定的配比裝在容器中高溫熔化后，才能倒入膠槽使用，在此過(guò)程中需要消耗大量的能量，并且耗費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。如授權(quán)公告號(hào)為CN 1277990C的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種鋁紙復(fù)合紙及其生產(chǎn)方法，其以含EVA較普通涂布蠟過(guò)的蠟作為粘合劑，利用這種粘合劑具有一定的流動(dòng)性及滲透性的特性，實(shí)現(xiàn)彌補(bǔ)鋁箔層被折疊后出現(xiàn)針孔或裂縫而影響紙的阻隔性的缺陷，提高復(fù)合紙的包裝效果。但在實(shí)現(xiàn)其積極效果的同時(shí)，其也存在如上所述的在熔化蠟的過(guò)程中消耗大量的能量、耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。同時(shí)，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中使用干式復(fù)合機(jī)通過(guò)干式復(fù)合的方式來(lái)制取鋁箔復(fù)合紙，其具有使用膠量多，導(dǎo)致成本較高；安全衛(wèi)生性差，未能適應(yīng)環(huán)境要求等不足。在食品包裝紙的生產(chǎn)工藝中，由于其使用經(jīng)上述工藝制成的鋁箔復(fù)合紙，而該鋁箔復(fù)合紙成本較高，所以其間接地拉升了食品包裝紙的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致食品包裝紙也產(chǎn)生了生產(chǎn)成本較高這一問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的能量及時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種一種鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝。所述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)涂膠，使用復(fù)合設(shè)備向襯紙表面上噴涂膠液作為粘合劑；
(2)復(fù)合，使用復(fù)合設(shè)備將鋁箔、襯紙復(fù)合在一起；
其特征在于，在步驟(I)中噴涂的作為粘合劑的膠液為水性膠。優(yōu)選的是，所述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝還包括步驟(3)烘干，將復(fù)合完成后的鋁箔復(fù)合紙烘干。優(yōu)選的是，所述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝還包括步驟(4)收卷，烘干完成后，將鋁箔復(fù)合紙收卷。優(yōu)選的是，在進(jìn)行步驟(I)之前，首先對(duì)襯紙進(jìn)行著色，獲得具有所需特定色彩的襯紙，使其在步驟(I)中與鋁箔復(fù)合。
優(yōu)選的是，所述步驟(3)中鋁箔復(fù)合紙的烘干在一溫度恒定的烘箱中完成。優(yōu)選的是，所述烘箱烘干鋁箔復(fù)合紙的溫度為80° -100°。優(yōu)選的是，所述復(fù)合設(shè)備為鋁箔涂布復(fù)合機(jī)。為解決鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)過(guò)程中存在的消耗大量的能量及時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題間接導(dǎo)致的應(yīng)用該鋁箔復(fù)合紙的食品包裝紙的生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝的食品包裝紙生產(chǎn)工藝。所述食品包裝紙生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)復(fù)合，使用上述鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝獲得鋁箔復(fù)合紙；
(2)分切，將獲得的鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行分切，將整張鋁箔復(fù)合紙分切為若干大塊鋁箔復(fù)合
紙；
(3)切塊，將分切后獲得的大塊鋁箔復(fù)合紙切塊，將其切成符合要求的食品包裝紙。優(yōu)選的是，在進(jìn)行步驟(I)之前，首先對(duì)襯紙進(jìn)行著色，獲得具有所需特定色彩的襯紙，使其在步驟(I)中與鋁箔復(fù)合。優(yōu)選的是，所述完成步驟(2)后得到的大塊鋁箔復(fù)合紙?jiān)谶M(jìn)行步驟(3)之前，進(jìn)行壓紋處理，使其表面具有所需的紋路。優(yōu)選的是，所述進(jìn)行壓處理作后獲得的具有紋路的鋁箔復(fù)合紙?jiān)谶M(jìn)行步驟(3)之前，進(jìn)行搖片處理，使其表面平整光滑，便于進(jìn)行切塊操作。本發(fā)明提供的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需耗費(fèi)大量的能量熔化作為粘合劑的蠟與膠，并使其保持一定的溫度，而且省去了加熱裝置與保溫器具；同時(shí)節(jié)省了熔化過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)行效率；并且采用水性膠作為粘合劑，就其本身的成本而言，相比采用微晶蠟和熱熔膠作為粘合劑節(jié)省了 50%左右的成本。同時(shí)，本發(fā)明提供的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝采用鋁箔涂布復(fù)合機(jī)作為復(fù)合設(shè)備，相比現(xiàn)有技術(shù)采用干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，減少了用膠量，節(jié)省了成本，而且減少了對(duì)環(huán)境的破壞。而且，根據(jù)上述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝制成的鋁箔復(fù)合紙粘結(jié)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)大大提高，其粘結(jié)強(qiáng)度能夠達(dá)到15mim以上，而現(xiàn)有技術(shù)則只有Imim以上。本發(fā)明提供的使用上述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝的食品包裝紙生產(chǎn)工藝由于其采用的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝相比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了大量的成本，所以該食品包裝紙生產(chǎn)工藝也節(jié)省了大量的成本。


圖1為本發(fā)明提供的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝的一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。圖2為本發(fā)明提供的食品包裝紙生產(chǎn)工藝的一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。圖3為本發(fā)明提供的食品包裝紙生產(chǎn)工藝的另一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。請(qǐng)參看圖1，圖1為本發(fā)明提供的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝的一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。如圖1所示，鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝包含4個(gè)步驟，分別為
(1)涂膠使用復(fù)合設(shè)備向襯紙表面上噴涂膠液作為粘合劑；
(2)復(fù)合使用復(fù)合設(shè)備將鋁箔、襯紙復(fù)合在一起；
(3)烘干將復(fù)合完成后的鋁箔復(fù)合紙烘干；
(4)收卷烘干完成后，將鋁箔復(fù)合紙收卷。在步驟(I)中，所述復(fù)合設(shè)備優(yōu)選為鋁箔涂布復(fù)合機(jī)，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用干式復(fù)合機(jī)，采用鋁箔涂布復(fù)合機(jī)作為復(fù)合設(shè)備可以減少用膠量，并減少環(huán)境污染。經(jīng)實(shí)踐測(cè)算，采用干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行涂膠，為達(dá)到預(yù)定效果，其用膠量為7-8g/ Hf ;而改用鋁箔涂布復(fù)合機(jī)作為復(fù)合設(shè)備，在達(dá)到相同的預(yù)定效果的前提下，其用膠量為3-4. 7g/m%相比現(xiàn)有技術(shù)，其明顯節(jié)省了用膠量。在該步驟中，鋁箔涂布復(fù)合機(jī)噴涂的作為粘合劑的膠液為水性膠。
在步驟(2)中，鋁箔涂布復(fù)合機(jī)將鋁箔與已經(jīng)被噴涂過(guò)膠液的襯紙復(fù)合在一起，成為鋁箔復(fù)合紙。在步驟(3)中，將在步驟(2)中復(fù)合在一起的鋁箔復(fù)合紙?jiān)阡X箔涂布復(fù)合機(jī)自帶的烘箱中進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中，該烘箱內(nèi)溫度設(shè)置為80° -100°。烘箱入口處的溫度在該溫度范圍之內(nèi)設(shè)置一較低的溫度，在烘箱內(nèi)部設(shè)置一較高的溫度，至烘箱出口處，再度設(shè)置一較低的溫度，使鋁箔復(fù)合紙的烘干通道呈現(xiàn)一溫度梯度，使其受熱均勻，徹底干燥，獲得良好的干燥效果。在步驟(4)中，將已經(jīng)烘干完畢的鋁箔復(fù)合紙收卷，以方便使用和運(yùn)輸。在上述四個(gè)步驟中，步驟(3)、(4)不是必需的，只是兩個(gè)優(yōu)選的步驟。在使用復(fù)合設(shè)備將鋁箔和襯紙復(fù)合在一起后，由于使鋁箔和襯紙粘合在一起的膠液尚未凝固，鋁箔和襯紙的粘合仍不是很牢固。在完成步驟(2)復(fù)合后，增加驟(3)烘干，可以使作為粘合劑的膠液更快的凝固，鋁箔和襯紙能夠更快的牢固的粘合在一起。該步驟(3)在復(fù)合設(shè)備自帶的烘箱中進(jìn)行烘干，在完成該步驟(3)烘干后，進(jìn)行步驟(4)收卷，將鋁箔與襯紙已經(jīng)牢固粘合而成的鋁箔復(fù)合紙收卷，可以方便使用和運(yùn)輸。根據(jù)該實(shí)施方式制成的鋁箔復(fù)合紙相比現(xiàn)有技術(shù)采用水性膠替換成本較高的微晶蠟和熱熔膠，并且省去了熔化微晶蠟、熱熔膠的過(guò)程，減少了能量的消耗；減少了用膠量；提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)實(shí)際測(cè)算，其生產(chǎn)速度可以達(dá)到37m/min，相比現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率得到很大的提高；大大增強(qiáng)了鋁箔復(fù)合紙的粘結(jié)強(qiáng)度，使其粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到15mim以上，而且得到的鋁箔復(fù)合紙箔面平整，無(wú)嚴(yán)重網(wǎng)紋狀缺膠，無(wú)脫膠、邊部開(kāi)膠或箔面有花斑狀氣囊等現(xiàn)象，符合并超越了原有的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在這一工藝過(guò)程中，減少了對(duì)環(huán)境的污染和破壞。請(qǐng)參看圖2，圖2為本發(fā)明提供的食品包裝紙生產(chǎn)工藝的一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。如圖2所示，食品包裝紙生產(chǎn)工藝包括以下3個(gè)步驟
(1)復(fù)合，使用上述鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝獲得鋁箔復(fù)合紙；
(2)分切，將獲得的鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行分切，將整張鋁箔復(fù)合紙分切為若干大塊鋁箔復(fù)
合紙；
(3)切塊，將分切后獲得的大塊鋁箔復(fù)合紙切塊，將其切成符合要求的食品包裝紙。請(qǐng)參看圖3，圖3為本發(fā)明提供的食品包裝紙生產(chǎn)工藝的另一優(yōu)選實(shí)施方式的工藝步驟示意圖。如圖3所示，該實(shí)施方式包括以下6個(gè)步驟
(1)著色；
(2)復(fù)合；
(3)分切；
(4)壓紋；
(5)搖片；
(6)切塊。在步驟(I)中，首先對(duì)襯紙進(jìn)行著色，獲得具有所需特定色彩的襯紙，使其在步驟
(I)中與鋁箔復(fù)合。在步驟(2)中，將完成著色的襯紙和鋁箔使用上述鋁箔復(fù)合紙成產(chǎn)工藝進(jìn)行復(fù)合，制成所需的鋁箔復(fù)合紙。在步驟(3)中，將在步驟(2)中獲得的鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行分切，將整張鋁箔復(fù)合紙分切為需要的若干大塊鋁箔復(fù)合紙。在步驟(4)中，將在步驟(3)中獲得的大塊鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行壓紋處理，使其具有所需的紋路。在步驟(5)中，將在步驟(4)中獲得的具有所需紋路的大塊鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行搖片處理，使其表面平整光滑，便于進(jìn)行步驟(6)切塊操作。在步驟(6)中，將經(jīng)過(guò)搖片處理后的鋁箔復(fù)合紙切塊，將其切成符合要求的食品包裝紙。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 涂膠，使用復(fù)合設(shè)備向襯紙表面上噴涂膠液作為粘合劑； 復(fù)合，使用復(fù)合設(shè)備將鋁箔、襯紙復(fù)合在一起； 其特征在于，在步驟(I)中噴涂作為粘合劑的膠液為水性膠。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝還包括步驟(3)烘干，將復(fù)合完成后的鋁箔復(fù)合紙烘干。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝還包括步驟(4)收卷，烘干完成后，將鋁箔復(fù)合紙收卷。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行步驟(I)之前，首先對(duì)襯紙進(jìn)行著色，獲得具有所需特定色彩的襯紙，使其在步驟(I)中與鋁箔復(fù)合。
5.如權(quán)利要求2所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，述步驟(3)中鋁箔復(fù)合紙的烘干在一溫度恒定的烘箱中完成。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘箱烘干鋁箔復(fù)合紙的溫度為80° -100°。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述復(fù)合設(shè)備為鋁箔涂布 復(fù)合機(jī)。
8.一種食品包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 復(fù)合，使用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝獲得鋁箔復(fù)合紙； 分切，將獲得的鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行分切，將整張鋁箔復(fù)合紙分切為若干大塊鋁箔復(fù)合紙； 切塊，將分切后獲得的大塊鋁箔復(fù)合紙切塊，將其切成符合要求的食品包裝紙。
9.如權(quán)利要求8所述的食品包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行步驟(I)復(fù)合之前，首先對(duì)襯紙進(jìn)行著色，獲得具有所需特定色彩的襯紙，使其在步驟(I)中與鋁箔復(fù)合。
10.如權(quán)利要求8或9所述的食品包裝紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述完成步驟(2)后得到的大塊鋁箔復(fù)合紙?jiān)谶M(jìn)行步驟(3)之前，進(jìn)行壓紋處理，使其表面具有所需的紋路。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝，其包括步驟(1)涂膠，使用復(fù)合設(shè)備向襯紙表面上噴涂膠液，該復(fù)合設(shè)備為鋁箔涂布復(fù)合機(jī)，該膠液為水性膠；步驟(2)復(fù)合，使用復(fù)合設(shè)備將鋁箔、襯紙復(fù)合在一起。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的該鋁箔復(fù)合紙生產(chǎn)工藝有效并顯著地降低了生產(chǎn)成本，而且減少了對(duì)環(huán)境的破壞。本發(fā)明還公開(kāi)了一種應(yīng)用上述工藝的食品包裝紙生產(chǎn)工藝，其包括步驟(1)復(fù)合，使用上述鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)工藝獲得鋁箔復(fù)合紙；步驟(2)分切，將整張鋁箔復(fù)合紙分切為若干大塊鋁箔復(fù)合紙；步驟(3)切塊，將其切成符合要求的食品包裝紙。
文檔編號(hào)D21H21/14GK103031772SQ201210530
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張建 申請(qǐng)人:張建