專利名稱：一種耐磨裝飾木片及其加工方法和利用其制成的復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐磨裝飾木片，涉及該耐磨裝飾木片的加工方法，涉及利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
用于家具、地板、室內(nèi)門的實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合裝飾板材，表面通常采用木器漆涂裝工藝，該工藝生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品表面耐磨性能差、使用周期短、甲醛和苯等有毒氣體揮發(fā)量大；刨花板和中、高密度纖維板用于家具、地板時(shí)普遍使用三聚氰胺浸潰紙飾面，此方法生產(chǎn)周期短、表面性能優(yōu)異，但是此類產(chǎn)品基材質(zhì)量低下，吸水易膨脹、使用壽命短，表面無法顯露原木天然紋理更是致命的缺陷。
如何用實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合板作基材、用三聚氰胺等熱固性樹脂作表面處理，并顯露原木天然紋理，從而使裝飾板的基板品質(zhì)、表面保護(hù)層品質(zhì)和裝飾效果達(dá)到最完美的結(jié)合一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員努力的方向。目前市場上的高耐磨實(shí)木地板如專利(授權(quán)公告號(hào)CN2727298Y)所公開的高耐磨實(shí)木地板；由實(shí)木地板、木皮、三氧化二鋁組成，在實(shí)木地板上除了涂上脲醛樹脂及貼上用三聚氰胺樹脂浸過的木皮外，還熱壓上二氧化二鋁，表面層的耐磨性可達(dá)到8000轉(zhuǎn)。但這種實(shí)木地板的制造都是通過將木皮浸潰在三聚氰胺樹脂中，形成浸潰件后，再將木皮通過熱壓和實(shí)木地板結(jié)合在一起，這種加工方式下，實(shí)木地板需要承受很大的壓力且在高溫下進(jìn)行，容易產(chǎn)生不可控的形變，導(dǎo)致實(shí)木地板合格率很低。目前出現(xiàn)的裝飾板的加工方法如專利(CN 101564852A)所公開的一種三聚氰胺貼面裝飾板的生產(chǎn)工藝，采用如下生產(chǎn)步驟先制作好細(xì)木工板或多層膠合板；將三聚氰胺浸潰紙疊放在薄木上，送入熱壓機(jī)，該熱壓機(jī)壓力控制在l(T20kPa，起始溫度為40^500C，10-20分鐘內(nèi)溫度升到10(Γ160 ，保溫5-10分后，逐漸降溫至40-50°C，再經(jīng)過涂膠、組坯、冷壓、熱壓工序，將該薄木復(fù)合在制作好的細(xì)木工板或多層膠合板上。但該生產(chǎn)工藝需要通過浸潰紙來實(shí)現(xiàn)三聚氰胺樹脂層和薄木層的結(jié)合，裝飾紙遮擋在木皮上，不能顯露出原木的紋理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種耐磨裝飾木片，其所要解決的技術(shù)問題是通過熱壓固化實(shí)現(xiàn)熱固性樹脂和木質(zhì)材料的復(fù)合并使其原木
紋理的顯露。本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。其原理如下先將木片本體浸潰在調(diào)制好的熱固性樹脂溶液中，使其充分吸收樹脂溶液，然后通過熱壓方式使樹脂固化和木片本體結(jié)合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層。由于木片本體厚度比較薄，且為單層結(jié)構(gòu)，在熱壓時(shí)既不會(huì)因高壓造成壓縮破壞，也不會(huì)因高溫加熱造成分層或鼓包等現(xiàn)象，因而在制作過程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹脂固化效果和木片的結(jié)合強(qiáng)度，使耐磨層更加堅(jiān)硬、耐磨、光滑，避免出現(xiàn)干花、濕花或浸潰剝離、結(jié)合強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象。將制作好的裝飾木片復(fù)合在其它基板上就可以實(shí)現(xiàn)基板表面的裝飾作用和耐磨保護(hù)作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復(fù)合在實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板上，克服了實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板無法承受高溫、高壓的缺陷，使實(shí)木類板材用熱固性樹脂飾面成為可能?，F(xiàn)有公開技術(shù)一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實(shí)木類基板上，在熱壓機(jī)中一次固化成型，在制作過程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴(yán)重變形且這種變形不可控，這造成產(chǎn)品合格率低下無法區(qū)別，而本發(fā)明巧妙地將樹脂在裝飾木片中先行固化，復(fù)合時(shí)只需用低溫低壓進(jìn)行膠合，對(duì)基板沒有破壞，這樣大大提高了產(chǎn)品的成品率，具有出乎意料的技術(shù)效果，同時(shí)，由于基板在高溫下軟化，在壓力下會(huì)造成局部凹坑等現(xiàn)象，一般技術(shù)人員會(huì)誤以為基板本身制作問題，會(huì)試圖通過加大壓力來克服，這會(huì)造成基板更大的形變，進(jìn)一步降低成品率，而本發(fā)明克服了上述的技術(shù)偏 見。本裝飾木片表面透明的耐磨層能夠顯示木片本體表面上的實(shí)木天然紋理和圖案，提高美觀性和華貴性，因?yàn)閷?shí)木的天然木紋比人工印刷的木紋給人感覺更加華貴和美麗。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮，或者所述的木片本體為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。木皮一般指的是木質(zhì)薄片，用來和基板復(fù)合的。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，在高溫高壓下木片本體的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨層的材質(zhì)為熱固性氨基樹脂。熱固性氨基樹脂在熱壓固化后硬度很高，性能比較好。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能；脲醛樹脂堅(jiān)硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質(zhì)，價(jià)格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而耐水性和電性能較差，耐熱性也不高。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的木片本體和耐磨層之間還設(shè)有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹脂通過熱壓固化和所述的木片本體相結(jié)合。在上述的一種耐磨裝飾木片中，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。將耐磨裝飾木片制作完成后，利用該成品和其他的基板進(jìn)行復(fù)合，不僅應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，而且后期的復(fù)合工藝比較簡單；利用單層木片本體和熱固性樹脂進(jìn)行固化結(jié)合，創(chuàng)造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與基板在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實(shí)木復(fù)合板使用熱固性樹脂作裝飾保護(hù)成為可能。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其所要解決的技術(shù)問題是利用木質(zhì)基板和預(yù)先制成的耐磨裝飾木片進(jìn)行復(fù)合，從而提高其復(fù)合的工藝性和成品率。本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，包括木質(zhì)基板和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，所述的木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，所述的耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。其原理如下先通過熱壓固化將熱固性樹脂和木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體，制成耐磨裝飾木片后，將上述耐磨裝飾木片和木質(zhì)基板進(jìn)行復(fù)合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中厚度比較大的實(shí)木基板在熱壓固化過程產(chǎn)生不可控形變，提高了復(fù)合木板的工藝性和 成品率。在上述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材中，所述的木質(zhì)基板為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。本發(fā)明的第三個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種耐磨裝飾木片的加工方法，其所要解決的技術(shù)問題簡化工藝步驟、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的第三個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種耐磨裝飾木片的加工方法，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，該木片本體表面均勻覆蓋有透明的耐磨層，其工序如下a、制作木片本體將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體；b、浸潰將木片本體在熱固性樹脂溶液中浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂；C、熱壓成型將經(jīng)過浸潰后的木片本體放入在熱壓機(jī)內(nèi)，通過熱壓方式將附著在木片本體上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經(jīng)過固化成型后在木片本體的表面形成均勻致密的透明耐磨層。其原理如下本木片本體和熱固性樹脂通過熱壓固化組合成獨(dú)立的成品，再通過這個(gè)成品和其他的基板復(fù)合，避免了基板在聞溫聞壓下變形，提聞了復(fù)合板的成品率。本發(fā)明的木片本體使用透明的熱固性樹脂溶液浸潰并固化，其固化后的透明耐磨層能夠透出木片本體上的原木紋理，而現(xiàn)有方法利用浸潰紙和木片本體固化后，其裝飾層顯露的是浸潰紙上的裝飾紙圖案，而非原木紋理，本發(fā)明的裝飾木片顯露出原木紋理后其經(jīng)濟(jì)附加值更高。本發(fā)明的木片本體是特定的，其種類根據(jù)裝飾效果來選用，而現(xiàn)有技術(shù)中采用浸潰紙的木片是任意的，只是起到一個(gè)力學(xué)載體的作用。本發(fā)明中的木皮本體經(jīng)過浸潰固化后，靜曲強(qiáng)度明顯增大，在與基板復(fù)合后，對(duì)基板的缺陷具有更強(qiáng)的遮擋能力，有利于復(fù)合板材的品質(zhì)的提高，復(fù)合后也能夠更有效地提高復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度，在后期應(yīng)用中抗沖擊性能和防水性能更強(qiáng)，而現(xiàn)有技術(shù)中木片未經(jīng)過浸潰，浸潰紙受自身重量的限制，吸附膠量少，無法實(shí)現(xiàn)上述的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中的裝飾木片顯露原木紋理，能夠用于實(shí)木及實(shí)木復(fù)合家具或地板，而采用浸潰紙的只能用于制造貼紙家具。本發(fā)明的裝飾木片屬于實(shí)木復(fù)合裝飾板，現(xiàn)有技術(shù)采用浸潰紙的屬于三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面板，兩者的領(lǐng)域是不同的。本發(fā)明制造得到的產(chǎn)品包括耐磨層和木片本體，現(xiàn)有技術(shù)中方法得到的除上述兩者外，還包括浸潰紙。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的工序a中的木片本體為實(shí)木皮或者科技木皮，該木片本體的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，木片本體的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的工序b中的熱固性樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂；或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。在上述的一種耐磨裝飾木片的加工方法中，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨·裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。利用單層木片本體和熱固性樹脂進(jìn)行固化結(jié)合，創(chuàng)造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與基板在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實(shí)木復(fù)合板使用熱固性樹脂作裝飾保護(hù)成為可能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下I、耐磨層固化質(zhì)量更高，由于在熱壓中能使用最適合熱固性樹脂固化的溫度、壓力，木片本體表面熱固性樹脂固化的更徹底，耐磨度高，表面色澤更均勻，幾乎不會(huì)出現(xiàn)干、濕花現(xiàn)象。2、木片本體和熱固性樹脂的結(jié)合強(qiáng)度更高；3、裝飾木片和木質(zhì)基板復(fù)合時(shí),對(duì)木質(zhì)基板的要求更低，基板無需承受:聞溫聞壓，大大降低了基板成本；4、使用領(lǐng)域更廣，不僅與木質(zhì)基板復(fù)合用于家具、地板等室內(nèi)裝飾，還可與非木質(zhì)板材結(jié)合，如復(fù)合在石膏板上用于墻面裝修，復(fù)合在金屬板上，用于船舶等惡劣環(huán)境，也可切割成條狀，用于裝飾線條。5、實(shí)施生產(chǎn)更容易，由于單層木片可以承受高溫高壓，生產(chǎn)中只需掌握樹脂固化最佳條件，而無需考慮基本因素。


圖I是本裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本耐磨裝飾木片的加工方法的工藝流程圖。圖3是本復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、木片本體；2、耐磨層；3、木質(zhì)基板。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖3所示，復(fù)合板材包括木質(zhì)基板3和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板3的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體1，本實(shí)施例中，木片本體I為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮；或者所述的木片本體I為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。其中，實(shí)木皮一般指的是木質(zhì)薄片，用來和實(shí)木基板復(fù)合的。本實(shí)施例中，木片本體I的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，木片本體I的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)，當(dāng)然也可以根據(jù)具體的材料壓縮率來確定其最大的厚度。木片本體I至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有透明的耐磨層2，耐磨層2通過熱壓固化與木片本體I的表面緊密結(jié)合，且經(jīng)過熱壓固化后木片本體I和耐磨層2能夠形成一個(gè)整體。耐磨層2的材質(zhì)為熱固性氨基樹脂。本實(shí)施例中，熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。固化后的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150°C使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學(xué)性能；脲醛樹脂堅(jiān)硬，耐刮傷，耐弱酸弱堿及油脂等介質(zhì)，價(jià)格便宜，具有一定的韌性，但它易于吸水，因而 耐水性和電性能較差,耐熱性也不高。先通過熱壓固化將耐磨層2和木片本體I的表面緊密結(jié)合，使兩者形成獨(dú)立的成品，然后將這一獨(dú)立的成品和木質(zhì)基板3進(jìn)行復(fù)合，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中厚度比較大的實(shí)木基板在熱壓固化過程產(chǎn)生不可控形變，提高了復(fù)合木板的工藝性和成品率。耐磨裝飾木片制作原理如下其原理如下先將木片本體I浸潰在調(diào)制好的熱固性樹脂溶液中，使其充分吸收樹脂溶液，然后通過熱壓方式使樹脂固化和木片本體I結(jié)合，并在木片表面形成透明致密的耐磨層2。由于木片本體I厚度比較薄，且為單層結(jié)構(gòu)，在熱壓時(shí)既不會(huì)因高壓造成壓縮破壞，也不會(huì)因高溫加熱造成分層或鼓包等現(xiàn)象，因而在制作過程中，可以使用高溫、高壓提高表面樹脂固化效果和木片本體I的結(jié)合強(qiáng)度，使耐磨層更加堅(jiān)硬、耐磨、光滑，避免出現(xiàn)干花、濕花或浸潰剝離、結(jié)合強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象。將制作好的裝飾木片復(fù)合在其它基板上就可以實(shí)現(xiàn)基板表面的裝飾作用和耐磨保護(hù)作用，使用非常方便。特別是將該裝飾木片復(fù)合在實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板上，克服了實(shí)木基板或?qū)嵞緩?fù)合基板無法承受高溫、高壓的缺陷，使實(shí)木類板材用熱固性樹脂飾面成為可能?，F(xiàn)有公開技術(shù)一般采用木片浸潰后先不固化，將浸潰木片覆蓋在實(shí)木類基板上，在熱壓機(jī)中一次固化成型，在制作過程中，基板在高溫下容易軟化，在高壓下嚴(yán)重變形且這種變形不可控，這造成產(chǎn)品合格率低下無法區(qū)別，而本發(fā)明巧妙地將樹脂在裝飾木片中先行固化，復(fù)合時(shí)只需用低溫低壓進(jìn)行膠合，對(duì)基板沒有破壞，這樣大大提高了產(chǎn)品的成品率，具有出乎意料的技術(shù)效果，同時(shí)，由于木質(zhì)基板在高溫下軟化，在壓力下會(huì)造成局部凹坑等現(xiàn)象，一般技術(shù)人員會(huì)誤以為木質(zhì)基板本身制作問題，會(huì)試圖通過加大壓力來克服，這會(huì)造成基板更大的形變，進(jìn)一步降低成品率，而本發(fā)明克服了上述的技術(shù)偏見。作為另一種方案，木片本體I和耐磨層2之間還可以設(shè)有透明的浸潰紙，浸潰紙覆蓋木片本體I的表面，該浸潰紙連同附著在其上的耐磨樹脂通過熱壓固化和木片本體I相結(jié)合。設(shè)置有浸潰紙后，能夠進(jìn)一步提高耐磨性。耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板3上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上。將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。利用單層木片本體I和熱固性樹脂進(jìn)行固化結(jié)合，創(chuàng)造性地解決了熱固性樹脂需在高溫高壓下固化與木質(zhì)基板3在高溫高壓易受損壞的工藝矛盾，使實(shí)木復(fù)合板使用熱固性樹脂作裝飾保護(hù)成為可能。將耐磨裝飾木片設(shè)計(jì)成獨(dú)立的成品后，利用該成品和其他的基板進(jìn)行復(fù)合，不僅應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，而且后期的復(fù)合工藝比較簡單。本實(shí)施例中，木質(zhì)基板3為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。如圖2所示，本耐磨裝飾木片的加工方法的工序如下a、制作木片本體I :將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體I ;工序a中的木片本體I為實(shí)木皮或者科技木皮，該木片本體I的厚度為O. lmm-5mm。在這種厚度范圍內(nèi)，木片本體I的變形量不會(huì)很大，在可接受的范圍內(nèi)。b、浸潰將木片本體I在熱固性樹脂中充分浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂；工序 b中的熱固性樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂。C、熱壓成型將經(jīng)過浸潰后的木片本體I放入在熱壓機(jī)內(nèi)，通過熱壓方式將附著在木片本體I上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經(jīng)過固化成型后在木片本體I的表面形成均勻致密的透明耐磨層。本木片本體I和熱固性樹脂通過熱壓固化組合成獨(dú)立的成品，再通過這個(gè)成品和其他的基板復(fù)合，避免了基板在高溫高壓下變形，提高了復(fù)合板的成品率。本發(fā)明的木片本體I使用透明的熱固性樹脂溶液浸潰并固化，其固化后的透明耐磨層能夠透出木片本體I上的原木紋理，而現(xiàn)有方法利用浸潰紙和木片本體I固化后，其裝飾層顯露的是浸潰紙上的裝飾紙圖案，而非原木紋理，本發(fā)明的裝飾木片顯露出原木紋理后其經(jīng)濟(jì)附加值更高。本發(fā)明的木片本體I是特定的，其種類根據(jù)裝飾效果來選用，而現(xiàn)有技術(shù)中采用浸潰紙的木片是任意的，只是起到一個(gè)力學(xué)載體的作用。本發(fā)明中的木皮本體經(jīng)過浸潰固化后，靜曲強(qiáng)度明顯增大，在與基板復(fù)合后，對(duì)基板的缺陷具有更強(qiáng)的遮擋能力，有利于復(fù)合板材的品質(zhì)的提高，復(fù)合后也能夠更有效地提高復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度，在后期應(yīng)用中抗沖擊性能和防水性能更強(qiáng)，而現(xiàn)有技術(shù)中木片未經(jīng)過浸潰，浸潰紙受自身重量的限制，吸附膠量少，無法實(shí)現(xiàn)上述的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中的裝飾木片顯露原木紋理，能夠用于實(shí)木及實(shí)木復(fù)合家具或地板，而采用浸潰紙的只能用于制造貼紙家具。本發(fā)明的裝飾木片屬于實(shí)木復(fù)合裝飾板，現(xiàn)有技術(shù)采用浸潰紙的屬于三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面板，兩者的領(lǐng)域是不同的。本發(fā)明制造得到的產(chǎn)品包括耐磨層和木片本體1，現(xiàn)有技術(shù)中方法得到的除上述兩者外，還包括浸潰紙。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I、木片本體；2、耐磨層；3、木質(zhì)基板等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種耐磨裝飾木片，其特征在于，其包括一片單層的木片本體(I )，所述的木片本體(1)至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)為通過旋切、刨切或者鋸切方式從天然木材上取得的實(shí)木皮，或者所述的木片本體(I)為通過刨切或者鋸切方式從科技木方上取得的科技木皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)的厚度為 O. lmm-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的耐磨層(2)的材質(zhì)為熱固性氨基樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂，或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的木片本體(I)和耐磨層(2)之間還設(shè)有透明的浸潰紙，所述的浸潰紙覆蓋木片本體(I)的表面，該浸潰紙連同附著在其上的熱固性樹脂通過熱壓固化和所述的木片本體(I)相結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種耐磨裝飾木片，其特征在于，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板(3)上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，包括木質(zhì)基板(3)和耐磨裝飾木片，所述的耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在所述的木質(zhì)基板(3)的表面，所述的耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體(1)，所述的木片本體(I)至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有透明熱固性樹脂制成的耐磨層(2)，所述的耐磨層(2)通過熱壓固化與所述的木片本體(I)的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用耐磨裝飾木片制成的復(fù)合板材，其特征在于，所述的木質(zhì)基板(3)為實(shí)木板或?qū)嵞緩?fù)合板或者木質(zhì)單板。
10.一種耐磨裝飾木片的加工方法，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體(I )，該木片本體(I)表面均勻覆蓋有透明的耐磨層(2)，其工序如下 a、制作木片本體(I):將天然木材通過旋切、刨切或者鋸切方式或者將科技木方通過刨切或者鋸切方式分離出單層的木片本體(I); b、浸潰將木片本體(I)在熱固性樹脂溶液中浸潰，使其充分吸附熱固性樹脂； C、熱壓成型將經(jīng)過浸潰后的木片本體(I)放置在熱壓機(jī)上，通過熱壓方式將附著在木片本體(I)上的熱固性樹脂固化成型，熱固性樹脂經(jīng)過固化成型后在木片本體(I)的表面形成均勻致密的透明耐磨層(2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的工序a中的木片本體(I)為實(shí)木皮或者科技木皮，該木片本體(I)的厚度為O. lmm-5mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的熱固性樹脂為熱固性氨基樹脂。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的工序b中的熱固性氨基樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者上述兩者的改性樹脂；或者所述的熱固性氨基樹脂為添加有三氧化二鋁的上述三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或者其兩者的改性樹脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11或12或13所述的一種耐磨裝飾木片的加工方法，其特征在于，所述的耐磨裝飾木片用途如下將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在木質(zhì)基板(3)上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在金屬板上；將其作為耐磨裝飾層復(fù)合在非金屬非木質(zhì)板上，將其切割成條狀作為木線條或者作為板材封邊線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐磨裝飾木片及其加工方法和利用其制成的復(fù)合板材，屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合板材不能顯露原木紋理、復(fù)合成品率低等技術(shù)問題。本復(fù)合板材包括木質(zhì)基板和耐磨裝飾木片，耐磨裝飾木片緊密復(fù)合在木質(zhì)基板的表面，耐磨裝飾木片包括一片單層的木片本體，木片本體至少有一個(gè)表面均勻覆蓋有熱固性樹脂固化后形成的透明耐磨層，耐磨層通過熱壓固化與所述的木片本體的表面緊密結(jié)合形成一個(gè)整體，本耐磨裝飾木片的加工方法如下a、制作木片本體；b、浸漬；c、熱壓成型。本發(fā)明具有能顯露原木紋理、成品率高，復(fù)合板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B21/14GK102837468SQ201210363688
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者楊軍 申請(qǐng)人:楊軍