一種木片水洗污水與煙氣處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，包括一木片水洗機(jī)、一收集槽、至少一干燥旋風(fēng)分離器、一煙囪、一引風(fēng)機(jī)、一第一污水沉淀池和一第二污水沉淀池，煙囪內(nèi)設(shè)有一第一噴淋機(jī)構(gòu)和一第二噴淋機(jī)構(gòu)，煙囪的底部設(shè)有一污水緩沖槽，第一污水沉淀池與污水緩沖槽的出水口通過(guò)一清渣單元銜接，第二污水沉淀池與第一污水沉淀池連通，第二污水沉淀池通過(guò)一主管道與木片水洗機(jī)的進(jìn)水口連接，主管道上設(shè)有一循環(huán)水泵，第二噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)一第二支管道與主管道連接，第二支管道位于循環(huán)水泵與木片水洗機(jī)之間。本發(fā)明不僅能夠處理干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)水洗木片產(chǎn)生的污水進(jìn)行再利用，從而避免了水資源的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種木片水洗污水與煙氣處理裝置 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中密度纖維板加工領(lǐng)域的設(shè)備裝置，尤其涉及一種木片水洗污水 與煙氣處理裝置。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 中密度纖維板產(chǎn)業(yè)既是資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，又是資源依賴(lài)型產(chǎn)業(yè)，還是能源消耗 相對(duì)較高的產(chǎn)業(yè)。中密度纖維板密度為650-800公斤/立方米，高密度板密度> 880公斤/ 立方米，低密度纖維板密度為450-650公斤/立方米，其主要用于建筑內(nèi)部裝修、地板基材、 家具制造、車(chē)船裝修、家用電器機(jī)殼制造以及雕刻各種工藝浮雕品等。
[0003] 中密度纖維板是以人工速生小徑材、枝椏材、采伐剩余物及加工剩余物為主要原 料，采用干法或濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材，該生產(chǎn)工藝包含如下工段：制備工段、纖維制備 工段、成型熱壓工段、及成品加工工段；其中，制備工段包括原料堆存、削片、篩選、木片處理 等工序組成；纖維制備工段包括熱磨、調(diào)膠、施膠、干燥等工序。
[0004] 目前，木片處理工序通常包含清洗與預(yù)熱操作，清洗主要分為水洗和風(fēng)洗兩種，水 洗的優(yōu)點(diǎn)是可較干凈的清洗木片，同時(shí)使清洗后的木片含水率相對(duì)較均勻一致，有利于后 續(xù)生產(chǎn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量較好；當(dāng)清洗選用水洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的水洗污水，不僅污染環(huán)境而且 造成水資源浪費(fèi)。
[0005] 此外，纖維板生產(chǎn)線的纖維制備工段的干燥通常采用一級(jí)閃急式干燥機(jī)，包括干 燥風(fēng)機(jī)、干燥管道、膨脹節(jié)、安全防爆盤(pán)、卸料回轉(zhuǎn)閥、1-2個(gè)干燥旋風(fēng)分離器裝置。閃急式 干燥機(jī)主要功能就是把施上膠水的濕木纖維（85%-90%含水率）快速烘干到含水率只有 8&-15%的干纖維，以利于后續(xù)鋪裝成型熱壓工段使用；其中干燥旋風(fēng)分離器尾氣出口溫度 為50°C -75°C，尾氣顆粒物排放濃度50mg - 175mg/m3,甲醛排放濃度5mg - 15mg/m3,煙氣黑 度蘭1，含水率蘭〇· lkg/m3,且風(fēng)量較大，達(dá)到10萬(wàn)-70萬(wàn)Nm3/h，壓力約3500-5000Pa，風(fēng)速 在8米/秒一25米/秒；而現(xiàn)階段在纖維板行業(yè)干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣都是直接向空 中排放掉，從而對(duì)環(huán)境中的空氣造成污染。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，不僅能 夠處理干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣，且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)水洗木片產(chǎn)生的污水進(jìn)行再利用，從 而避免了水資源的浪費(fèi)。
[0007] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種木片水洗污水與煙氣處理 裝置，包括一木片水洗機(jī)、一用于收集水洗污水的收集槽，所述木片水洗機(jī)的污水出口與收 集槽的進(jìn)水口連通，所述收集槽的出水口銜接一濾水篩，且該濾水篩下方設(shè)有一集水斗；該 處理裝置還包括至少一干燥旋風(fēng)分離器、一設(shè)有一進(jìn)氣口的煙@、一引風(fēng)機(jī)、一第一污水沉 淀池和一第二污水沉淀池，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)一引風(fēng)管與干燥旋風(fēng)分離器的排氣口連接，該 引風(fēng)機(jī)通過(guò)一出風(fēng)管與煙?的進(jìn)氣口連接，所述煙?內(nèi)設(shè)有一向下噴淋的第一噴淋機(jī)構(gòu)和 一向上噴淋的第二噴淋機(jī)構(gòu)，且該煙?的底部設(shè)有一污水緩沖槽，所述污水緩沖槽位于進(jìn) 氣口的下方，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)位于煙囪的上部，所述第二噴淋機(jī)構(gòu)位于第一噴淋機(jī)構(gòu)與 進(jìn)氣口之間，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)與集水斗通過(guò)一第一支管道連接，所述第一污水沉淀池與 污水緩沖槽的出水口通過(guò)一清渣單元銜接，所述第二污水沉淀池與第一污水沉淀池連通， 所述第二污水沉淀池通過(guò)一主管道與木片水洗機(jī)的進(jìn)水口連接，所述主管道上設(shè)有一循環(huán) 水泵，所述第二噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)一第二支管道與主管道連接，所述第二支管道位于循環(huán)水泵 與木片水洗機(jī)之間，且所述第一支管道與第二支管道上均設(shè)有一閥門(mén)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述清渣單元包括一網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)、一打泥機(jī)構(gòu)、一廢渣收集箱和一防濺 環(huán)，網(wǎng)篩輸送機(jī)位于第一污水沉淀池的正上方，該網(wǎng)篩輸送機(jī)通過(guò)一引水管與污水緩沖槽 的出水口銜接，所述防濺環(huán)設(shè)于網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)與污水緩沖槽之間，所述引水管的末端伸至防 濺環(huán)內(nèi)，所述打泥機(jī)構(gòu)安裝于防濺環(huán)內(nèi)，且廢渣收集箱安裝于網(wǎng)篩輸送機(jī)的出口末端下方。
[0009] 所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有均向下噴淋的一第三噴淋機(jī)構(gòu)和一第四噴淋機(jī)構(gòu)，所述第三噴 淋機(jī)構(gòu)通過(guò)一上設(shè)有閥門(mén)的第三支管道與集水斗連接，所述第四噴淋機(jī)構(gòu)與第一支管道連 接；且所述出風(fēng)管傾斜設(shè)置，該出風(fēng)管的傾斜角度為α，〇° < α <90°。
[0010] 進(jìn)一步地，所述第二污水沉淀池與第一污水沉淀池通過(guò)一連通口連通。
[0011] 進(jìn)一步地，所述第一污水沉淀池內(nèi)設(shè)有一第一排污泵，且該第一排污泵與一第一 除渣機(jī)連接。
[0012] 進(jìn)一步地，所述第二污水沉淀池內(nèi)設(shè)有一第二排污泵，且該第二排污泵與一第二 除渣機(jī)連接。
[0013] 進(jìn)一步地，所述第一除渣機(jī)為立式除渣機(jī)。
[0014] 進(jìn)一步地，所述第二除渣機(jī)為臥式除渣機(jī)。
[0015] 進(jìn)一步地，所述污水緩沖槽的出水口位于該污水緩沖槽的底部。
[0016] 本發(fā)明一種木片水洗污水與煙氣處理裝置的有益效果在于：通過(guò)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，能夠在處理干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)水洗木片產(chǎn)生的污水進(jìn) 行再利用，從而避免了水資源的浪費(fèi)，此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地較少的特點(diǎn)。 【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0017] 下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0018] 圖1是本發(fā)明一種木片水洗污水與煙氣處理裝置的示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0019] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，包括一木片水洗機(jī)1、一 用于收集水洗污水的收集槽2、至少一干燥旋風(fēng)分離器3、一設(shè)有一進(jìn)氣口 41的煙囪4(用 以排放干燥旋風(fēng)分離器3產(chǎn)生的尾氣）、一引風(fēng)機(jī)5、一第一污水沉淀池61和一第二污水沉 淀池62 ;
[0020] 所述木片水洗機(jī)1的污水出口 11與收集槽2的進(jìn)水口 21連通，所述收集槽2的 出水口 22銜接一濾水篩23,且該濾水篩23下方設(shè)有一集水斗24 ;所述引風(fēng)機(jī)5通過(guò)一引 風(fēng)管51與干燥旋風(fēng)分離器3的排氣口 31連接，該引風(fēng)機(jī)5通過(guò)一出風(fēng)管52與煙囪4的進(jìn) 氣口 401連接，所述煙囪4內(nèi)設(shè)有一向下噴淋的第一噴淋機(jī)構(gòu)41和一向上噴淋的第二噴淋 機(jī)構(gòu)42,且該煙@ 4的底部設(shè)有一污水緩沖槽43,所述污水緩沖槽43位于進(jìn)氣口 401的下 方，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)41位于煙囪4的上部，所述第二噴淋機(jī)構(gòu)42位于第一噴淋機(jī)構(gòu)41 與進(jìn)氣口 401之間，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)41與集水斗24通過(guò)一第一支管道71連接，所述第 一污水沉淀池61與污水緩沖槽43的出水口 431通過(guò)一清渣單元8銜接，所述第二污水沉 淀池62與第一污水沉淀池61連通，所述第二污水沉淀池62通過(guò)一主管道72與木片水洗 機(jī)1的進(jìn)水口 12連接，所述主管道72上設(shè)有一循環(huán)水泵73,所述第二噴淋機(jī)構(gòu)42通過(guò)一 第二支管道74與主管道72連接，所述第二支管道74位于循環(huán)水泵73與木片水洗機(jī)1之 間，且所述第一支管道71與第二支管道74上均設(shè)有一閥門(mén)（分別為閥門(mén)91、閥門(mén)92)。
[0021] 其中，清渣單元8包括一網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81、一打泥機(jī)構(gòu)82、一廢渣收集箱83和一防 濺環(huán)84,網(wǎng)篩輸送機(jī)81位于第一污水沉淀池61的正上方，該網(wǎng)篩輸送機(jī)81通過(guò)一引水管 85與污水緩沖槽43的出水口 431銜接，所述防濺環(huán)84設(shè)于網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81與污水緩沖槽 43之間，引水管85的末端伸至防濺環(huán)84內(nèi)，以避免從引水管85內(nèi)流向網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81上的 水飛濺；所述打泥機(jī)構(gòu)82安裝于防濺環(huán)84內(nèi)，其用以不斷的敲打網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81的網(wǎng)袋，從 而將網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81上的泥渣打掉，保證網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81的網(wǎng)袋的清潔；此外，廢渣收集箱83 安裝于該網(wǎng)篩輸送機(jī)81的出口末端下方，其用于接收網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)81分離下來(lái)的泥渣。
[0022] 出風(fēng)管52內(nèi)設(shè)有均向下噴淋的一第三噴淋機(jī)構(gòu)43和一第四噴淋機(jī)構(gòu)44,所述第 三噴淋機(jī)構(gòu)43通過(guò)一上設(shè)有閥門(mén)93的第三支管道75與集水斗24連接，所述第四噴淋機(jī) 構(gòu)44與第二支管道74連接，第三噴淋機(jī)構(gòu)43與第四噴淋機(jī)構(gòu)44配合，能夠?qū)囊L(fēng)機(jī)5 進(jìn)入出風(fēng)管52內(nèi)的尾氣中的纖維粉塵去除，并對(duì)尾氣進(jìn)行初步的降溫冷卻；出風(fēng)管52傾斜 設(shè)置，該出風(fēng)管52的傾斜角度為α，0° < α <90°，出風(fēng)管52的傾斜設(shè)置能夠避免第三 噴淋機(jī)構(gòu)43、第四噴淋機(jī)構(gòu)44噴淋下來(lái)的水及煙囪4的水倒流向引風(fēng)機(jī)5內(nèi)；另外，為了 減少?lài)娏芩畬?duì)尾氣的流動(dòng)阻力，將第四噴淋機(jī)構(gòu)44與第二噴淋機(jī)構(gòu)42的噴頭均順著尾氣 流動(dòng)方向傾斜設(shè)置。
[0023] 第二污水沉淀池62與第一污水沉淀池61二者是通過(guò)一連通口 63進(jìn)行連通的；污 水緩沖槽43的出水口 431位于該污水緩沖槽43的底部；第一污水沉淀池61內(nèi)設(shè)有一第一 排污泵611，且該第一排污泵611與一第一除渣機(jī)612連接；第二污水沉淀池62內(nèi)設(shè)有一第 二排污泵621，且該第二排污泵621與一第二除渣機(jī)622連接；流入第一污水沉淀池61的污 水不斷進(jìn)行初步沉降，沉降下來(lái)的污泥通過(guò)第一排污泵611排入連接的第一除渣機(jī)612內(nèi) 將泥渣排出；而經(jīng)由第一污泥沉淀池61初步沉降后的污水經(jīng)連通口 63流入第二污泥沉淀 池62內(nèi)不斷進(jìn)行二次沉降，以獲得可再利用的循環(huán)水，且第二污泥沉淀池62內(nèi)沉降下來(lái)的 污泥通過(guò)第二排污泵621排入連接的第二除渣機(jī)622內(nèi)將泥渣排出；其中，第一除渣機(jī)612 可選用立式除渣機(jī)，第二除渣機(jī)622可選用臥式除渣機(jī)。
[0024] 需要說(shuō)明的是，閥門(mén)91是用以控制第一噴淋機(jī)構(gòu)41的噴淋流量，閥門(mén)92是用以 同步控制第二噴淋機(jī)構(gòu)42與第四噴淋機(jī)構(gòu)44的噴淋流量，而閥門(mén)93是用以控制第三噴淋 機(jī)構(gòu)43的噴淋流量。
[0025] 本發(fā)明作業(yè)時(shí)：木片水洗機(jī)1產(chǎn)生的污水依次經(jīng)由污水出口 11與進(jìn)水口 21流入 收集槽2內(nèi)，之后收集槽2內(nèi)的污水經(jīng)由出水口 22送至濾水篩3進(jìn)行過(guò)濾以去除污水中的 大顆粒物雜質(zhì)，經(jīng)濾水篩3過(guò)濾后的污水落入集水斗24中用作第一噴淋機(jī)構(gòu)43與第三噴 淋機(jī)構(gòu)43的噴淋水源；干燥旋風(fēng)分離器3產(chǎn)生的尾氣在引風(fēng)機(jī)5的作用下從排氣口 31流 出并依次進(jìn)入引風(fēng)管51與出風(fēng)管52,進(jìn)入出風(fēng)管52的尾氣在第三噴淋機(jī)構(gòu)43與第四噴淋 機(jī)構(gòu)44共同作用下去除了纖維粉塵，并對(duì)尾氣進(jìn)行初步的降溫冷卻，之后尾氣經(jīng)煙囪4的 進(jìn)氣口 401進(jìn)入煙囪4,尾氣在煙囪4內(nèi)同時(shí)受第一噴淋機(jī)構(gòu)41的向下噴淋和第二噴淋機(jī) 構(gòu)42的向上噴淋，使得尾氣在得以降溫冷卻得同時(shí)，其所含的粉塵與顆粒物基本去除并隨 著噴淋水落入煙@ 4底部的污水緩沖槽43中，且第一噴淋機(jī)構(gòu)43與第三噴淋機(jī)構(gòu)43噴淋 下來(lái)的噴淋水也通過(guò)進(jìn)氣口 401進(jìn)入煙@ 4并落至污水緩沖槽43中；之后從煙@ 4頂部排 出的尾氣較為潔凈，不會(huì)對(duì)環(huán)境中得空氣造成污染；而落入污水緩沖槽43中的污水通過(guò)引 水管85從出水口 431引至清渣單元8以去除污水中的顆粒物等雜質(zhì)，之后清渣單元8處理 后的污水依次進(jìn)入第一污水沉淀池61、第二污水沉淀池62內(nèi)進(jìn)行沉降處理，最終獲得能夠 再利用的循環(huán)水，將循環(huán)水通過(guò)循環(huán)水泵73從第二污水沉淀池62泵入主管道72以供木片 水洗機(jī)2、第二噴淋機(jī)構(gòu)42、及第四噴淋機(jī)構(gòu)44用水，從而實(shí)現(xiàn)了污水循環(huán)利用。
[0026] 綜上，本發(fā)明通過(guò)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅能夠處理干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾 氣，避免排放至空氣中的尾氣溫度過(guò)高、粉塵等顆粒含量過(guò)高而導(dǎo)致的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí) 收集了干燥旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的尾氣里的水份、熱能等；且實(shí)現(xiàn)了對(duì)水洗木片產(chǎn)生的污水進(jìn) 行再利用，從而避免了水資源的浪費(fèi)，此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地較少的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，包括一木片水洗機(jī)、一用于收集水洗污水的收 集槽，所述木片水洗機(jī)的污水出口與收集槽的進(jìn)水口連通，所述收集槽的出水口銜接一濾 水篩，且該濾水篩下方設(shè)有一集水斗；其特征在于：該處理裝置還包括至少一干燥旋風(fēng)分 離器、一設(shè)有一進(jìn)氣口的煙?、一引風(fēng)機(jī)、一第一污水沉淀池和一第二污水沉淀池，所述引 風(fēng)機(jī)通過(guò)一引風(fēng)管與干燥旋風(fēng)分離器的排氣口連接，該引風(fēng)機(jī)通過(guò)一出風(fēng)管與煙?的進(jìn)氣 口連接，所述煙@內(nèi)設(shè)有一向下噴淋的第一噴淋機(jī)構(gòu)和一向上噴淋的第二噴淋機(jī)構(gòu)，且該 煙囪的底部設(shè)有一污水緩沖槽，所述污水緩沖槽位于進(jìn)氣口的下方，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)位 于煙囪的上部，所述第二噴淋機(jī)構(gòu)位于第一噴淋機(jī)構(gòu)與進(jìn)氣口之間，所述第一噴淋機(jī)構(gòu)與 集水斗通過(guò)一第一支管道連接，所述第一污水沉淀池與污水緩沖槽的出水口通過(guò)一清渣單 元銜接，所述第二污水沉淀池與第一污水沉淀池連通，所述第二污水沉淀池通過(guò)一主管道 與木片水洗機(jī)的進(jìn)水口連接，所述主管道上設(shè)有一循環(huán)水泵，所述第二噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)一第 二支管道與主管道連接，所述第二支管道位于循環(huán)水泵與木片水洗機(jī)之間，且所述第一支 管道與第二支管道上均設(shè)有一閥門(mén)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述清渣 單兀包括一網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)、一打泥機(jī)構(gòu)、一廢漁收集箱和一防溉環(huán)，網(wǎng)篩輸送機(jī)位于第一污水 沉淀池的正上方，該網(wǎng)篩輸送機(jī)通過(guò)一引水管與污水緩沖槽的出水口銜接，所述防濺環(huán)設(shè) 于網(wǎng)篩運(yùn)輸機(jī)與污水緩沖槽之間，所述引水管的末端伸至防濺環(huán)內(nèi)，所述打泥機(jī)構(gòu)安裝于 防濺環(huán)內(nèi)，且廢渣收集箱安裝于網(wǎng)篩輸送機(jī)的出口末端下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述出風(fēng) 管內(nèi)設(shè)有均向下噴淋的一第三噴淋機(jī)構(gòu)和一第四噴淋機(jī)構(gòu)，所述第三噴淋機(jī)構(gòu)通過(guò)一上設(shè) 有閥門(mén)的第三支管道與集水斗連接，所述第四噴淋機(jī)構(gòu)與第一支管道連接；且所述出風(fēng)管 傾斜設(shè)置，該出風(fēng)管的傾斜角度為α，〇° < α <90°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述第二 污水沉淀池與第一污水沉淀池通過(guò)一連通口連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述第一 污水沉淀池內(nèi)設(shè)有一第一排污泵，且該第一排污泵與一第一除渣機(jī)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述第二 污水沉淀池內(nèi)設(shè)有一第二排污泵，且該第二排污泵與一第二除渣機(jī)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述第一 除渣機(jī)為立式除渣機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述第二 除渣機(jī)為臥式除渣機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片水洗污水與煙氣處理裝置，其特征在于：所述污水 緩沖槽的出水口位于該污水緩沖槽的底部。
【文檔編號(hào)】B01D36/04GK104117242SQ201410328455
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王永閩, 吳景賢, 陳建新, 吳祖順, 劉翔暉, 魏葉滿(mǎn) 申請(qǐng)人:福建省永安林業(yè)(集團(tuán))股份有限公司