專利名稱：用于固定打開裝置的方法、復(fù)合膜和具有打開裝置的軟管狀袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)兩個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的、用于固定打開裝置的方法。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合膜以及一種設(shè)計(jì)為軟管狀袋的、具有打開裝置的包裝容器。
背景技術(shù)：
這種用于固定打開裝置的方法由US 5，482，176已知。包裝容器在此由多層構(gòu)成的材料制成，該材料包括在內(nèi)部和外部層的紙板。紙板的外部層在打開裝置的區(qū)域中留出凹槽。此外，打開裝置借助于附加的粘合劑層與紙板的外部層相連接。由此，包裝容器與打開裝置的連接是相對耗費(fèi)的。此外，由WO 2007/149231 A2已知了一種方法，其中，在形成包裝容器的、由多個(gè)層·制成的層壓膜的壁中沖制成一孔，該孔由包裝材料條形式的、附加的用作屏障層的材料層的內(nèi)側(cè)覆蓋。從層壓膜的另一側(cè)，打開裝置覆蓋沖制成形的孔并且通過環(huán)形區(qū)域與包裝材料條相連接。打開裝置具有切齒形式的切割裝置，該切割裝置為了打開包裝容器而打孔于或切開附加的材料層，以便因此例如能將液體從設(shè)計(jì)為軟管狀袋的包裝容器中倒出。這種軟管狀袋形式的包裝容器在所謂的軟管狀袋制造機(jī)上制成。在此，用于打開裝置的孔在單獨(dú)的輸入站上從連續(xù)的包裝材料幅面被切出或沖制出。隨后，從包裝容器的此后的內(nèi)側(cè)，將材料部段密封到包裝材料幅面上，該材料段行程此后的屏障層。由于必須對包裝材料幅面進(jìn)行沖制并且隨后對屏障層進(jìn)行密封，已知的方法是較為耗費(fèi)的，這是因?yàn)樾枰郊拥臎_制裝置和密封裝置。特別在此存在的問題是，在沖制裝置或密封裝置上出現(xiàn)功能受損的情況下，軟管狀袋制造機(jī)的全部的生產(chǎn)-或裝填過程必須中斷較長的時(shí)間。此外視為不利的是，通過孔的沖制和隨后由包裝材料條重新封閉該孔，原始的屏障層被拆開或者損壞。這就這方面來說顯示出一種潛在的薄弱環(huán)節(jié)，即原始的屏障保護(hù)功能的形成需要高價(jià)值的包裝材料條(就材料或厚度而言)以及高的過程安全性。

發(fā)明內(nèi)容
從所提出的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是對一種根據(jù)兩個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的、用于固定打開裝置的方法以下述方式加以改進(jìn)，即在不應(yīng)用附加材料的情況下能特別簡單地固定打開裝置。同時(shí)，應(yīng)該既降低在裝置技術(shù)方面的成本，并且也可以在制造包裝容器時(shí)避免包括相應(yīng)的生產(chǎn)中斷和停機(jī)時(shí)間的運(yùn)行故障。此外應(yīng)該確保盡可能高的屏障保護(hù)效果和過程安全性。該目的通過一種具有兩個(gè)獨(dú)立權(quán)利要求的特征的、用于固定打開裝置的方法來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明在此基于這樣的構(gòu)思，通過應(yīng)用專門預(yù)先處理的包裝材料幅面或?qū)ｉT制造的層壓膜，可以不再使用附加的、用于將打開裝置與復(fù)合膜相連接的輔助材料，該層壓膜在此后的打開裝置的區(qū)域中具有凹槽。根據(jù)本發(fā)明的用于安裝打開裝置的方法的有利改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。由至少兩個(gè)在權(quán)利要求、說明書和/或附圖中公開的特征組成的所有的特征落入本發(fā)明的范疇中。在此特別優(yōu)選地設(shè)計(jì)為，凹槽通過沖制工藝或激光工藝形成，這兩種工藝過程在制造技術(shù)方面可相對簡單地轉(zhuǎn)換和可靠地工作。本發(fā)明也包括一種用于使用根據(jù)本發(fā)明的方法的復(fù)合膜。在此設(shè)計(jì)為，復(fù)合膜通過第一層結(jié)構(gòu)與第二層結(jié)構(gòu)的連接實(shí)現(xiàn)，其中，第二薄膜層結(jié)構(gòu)具有至少另一個(gè)層，并且其中，在至少另一個(gè)層中的凹槽在與第二層結(jié)構(gòu)相連接之前在第二層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生。根據(jù)這種方法由兩個(gè)層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的復(fù)合膜可以相對簡單地制造，這是因?yàn)榻柚谝阎闹圃旒夹g(shù)在第二層結(jié)構(gòu)中能相對簡單地制造凹槽。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)從下面對優(yōu)選的實(shí)施例的說明以及根據(jù)附圖得
出。 圖中示出
圖I示出了具有打開裝置的、填充有填料的軟管狀袋的簡化側(cè)視圖，
圖2以透視圖示出了打開裝置，
圖3和圖4分別示出了具有布置在復(fù)合膜上的打開裝置的復(fù)合膜的截面圖，
圖5示出了用于說明用來制造根據(jù)圖I的軟管狀袋的復(fù)合膜的制造方法的簡化視圖， 圖6以簡化的視圖示出了用于制造填充有填料的軟管狀袋的包裝機(jī)，
圖7至圖11示出了用于說明第一可替換的復(fù)合膜的制造方法的簡化視圖，
圖12至圖14示出了用于說明第二可替換的復(fù)合膜的制造方法的簡化視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中簡化地示出了設(shè)計(jì)為軟管狀袋I的包裝容器。軟管狀袋I具有上部橫接縫2、下部橫接縫3以及至少一個(gè)縱接縫4。也可以設(shè)計(jì)為，在軟管狀袋I的底部區(qū)域或頭部區(qū)域中，該軟管狀袋設(shè)計(jì)具有折疊的底部密封部或折疊的頭部密封部，以便例如能實(shí)現(xiàn)軟管狀袋I的樹立能力或特定的外觀形狀。優(yōu)選地在軟管狀袋I的上部區(qū)域中，然而在上部橫接縫2下方，在軟管狀袋I的外壁5上布置有打開裝置10。如最佳地可以根據(jù)圖2看出，打開裝置10優(yōu)選地由塑料制成并且利用注塑方法制成，該打開裝置具有基體11，該基體與可取下的蓋狀封閉件12相連接?？尚龜Q的蓋狀封閉件12與切齒13共同作用，所述切齒在蓋狀封閉件12旋轉(zhuǎn)時(shí)與軟管狀袋I的外壁5作用連接，以便將其切開或形成通口并且因此能取出處于軟管狀袋I中的產(chǎn)品
7、例如液態(tài)的產(chǎn)品7如牛奶、果汁等。此外，基體11具有環(huán)形的連接凸緣14，該連接凸緣用于將打開裝置10固定在軟管狀袋I上。軟管狀袋I的材料包括由多個(gè)柔性層構(gòu)成的復(fù)合膜、特別是層壓復(fù)合膜15、15a，并且根據(jù)圖3和圖4示例性并且不受限制地具有結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在軟管狀袋I的內(nèi)側(cè)上具有至少一個(gè)LDPE-密封層16，(LDPE =低密度聚乙烯)。在LDPE-密封層16上連接有鋁層17。在鋁層17上隨后是以擠壓方法與鋁層17相連接的MDPE-層18 (MDPE=中密度聚乙烯)(圖4)。在根據(jù)圖3的層壓復(fù)合膜15a中，替代MDPE-層18應(yīng)用了粘合劑層18a。由LDPE-密封層16、鋁層17和MDPE-層18或粘合劑層18a組成的、用作屏障層(Barriereschicht)或者說屏障層復(fù)合結(jié)構(gòu)的第一層結(jié)構(gòu)19借助于在圖5中簡化地示出的、包括Co擠出裝置21的制造設(shè)備20與第二層結(jié)構(gòu)22相連接。第二層結(jié)構(gòu)22包括底層(Primer 一 Schicht) 23、受壓層24以及承載層25。第二層結(jié)構(gòu)22與第一薄膜層結(jié)構(gòu)19借助于在圖5中示出的制造設(shè)備20連接成層壓復(fù)合膜15或15a并且被卷繞成包裝材料輥28。對于本發(fā)明重要的是，第二層結(jié)構(gòu)22在下述區(qū)域中分別具有凹槽30，30a，在所述區(qū)域中當(dāng)制造軟管狀袋I時(shí)布置有打開裝置10。凹槽30，30a在此已經(jīng)在第二層結(jié)構(gòu)22的制造過程中通過相應(yīng)的制造設(shè)備、特別是通過(未示出的)沖制裝置或激光束切割裝置在第二層結(jié)構(gòu)22中產(chǎn)生或者說形成。特別重要的是，凹槽30至少設(shè)計(jì)在承載層25的區(qū)域中，這是因?yàn)槌休d層25由OPP (定向聚丙烯)、PET或能承受類似機(jī)械負(fù)荷的材料制成或者說具有這種強(qiáng)度/韌度，使得打開裝置10的切齒13 (通常)不能切開它。因此，帶有卷起的層壓復(fù)合膜15，15a的包裝材料輥28已經(jīng)具有用于打開裝置10的凹槽30，其中重要的是，凹槽30在層壓復(fù)合膜15、15a上布置優(yōu)選地以確定的、均勻的間距根據(jù)由層壓復(fù)合膜15、15a制成的軟管狀袋I的規(guī)格實(shí)現(xiàn)。因此能無廢料地(abfalllos) 加工包裝材料輥28。在圖3中示出的本發(fā)明的實(shí)施例中，凹槽30具有的尺寸小于打開裝置10的連接凸緣14的尺寸或直徑。在該實(shí)施方式中，連接凸緣14利用其下側(cè)與形成軟管狀袋I的此后的外壁5的承載層25相連接。該連接優(yōu)選地借助于未示出的超聲波焊接裝置或熱封裝置實(shí)現(xiàn)。它將打開裝置10的連接凸緣14與特別是徑向環(huán)形的連接縫以下述方式連接，使得連接凸緣14與承載層25密封地連接。此外根據(jù)圖3可看出，打開裝置10或者說基體11或切割部13還未與第一薄膜層結(jié)構(gòu)19作用連接。這在打開軟管狀袋I以便取出產(chǎn)品7時(shí)才進(jìn)行。在圖4中示出的本發(fā)明的實(shí)施例中，凹槽30a的尺寸或直徑大于打開裝置IOa的連接凸緣14的尺寸。在該實(shí)施方式中，打開裝置IOa利用其連接凸緣14a安裝到MDPE-層18上或與其相連接，優(yōu)選地通過未示出的超聲波焊接裝置連接。在圖6中簡化地示出了包裝設(shè)備32，用于從包裝材料輥28中制造軟管狀袋I并且填充該軟管狀袋I。包裝設(shè)備32具有輸送卷筒33，34，借助于該輸送卷筒將包裝材料輥28卷開。此外能看到多個(gè)具有張力調(diào)節(jié)輥36的補(bǔ)償裝置37，借助于該補(bǔ)償裝置能在包裝材料輥28的材料的循環(huán)的的拉伸和連續(xù)的拉伸之間、在包裝機(jī)32的不同的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。層壓復(fù)合膜15在卷開之后到達(dá)包裝機(jī)32的機(jī)器殼體38的區(qū)域中，其中，在機(jī)器殼體38內(nèi)存在消毒的大氣或消毒的條件。在機(jī)器殼體38內(nèi)布置有消毒浴39，在該消毒浴中例如存在液態(tài)的過氧化氫，其用于對層壓復(fù)合膜15進(jìn)行消毒。隨后借助于干燥裝置40對層壓復(fù)合膜15進(jìn)行干燥并且輸送給豎直的軟管狀袋制造機(jī)42。軟管狀袋制造機(jī)42具有成型凸臺(Formschulter)43和成型和填充管44，該成型和填充管與未示出的、用于要填充的產(chǎn)品7的儲存器耦合。成型和填充管44在出口 45的區(qū)域中穿過機(jī)器殼體38。從出口 45的區(qū)域起，在包裝機(jī)32的區(qū)域中存在未消毒的條件。在成型和填充管44的下部區(qū)域中還可看到縱接縫密封裝置46以及兩個(gè)真空支持的、循環(huán)工作的抽出帶47，48。此外可看到施加裝置50，用于將打開裝置10安裝在軟管狀袋I的外壁5上。未詳細(xì)示出的施加裝置50基本上包括已經(jīng)描述的超聲波焊接裝置并且優(yōu)選地與用于打開裝置10的儲存室耦合。在此重要的是，施加裝置50還布置在成型和填充管44的區(qū)域中，從而在將打開裝置10安裝在此后的軟管狀袋I的外壁5上時(shí)，成型和填充管44形成用于打開裝置10的托架，以便能實(shí)現(xiàn)連接凸緣14在外壁5上的需要的壓緊力。此外重要的是，施加裝置50位于未消毒的區(qū)域中。由此在施加裝置50 (可能發(fā)生的)運(yùn)行干擾時(shí)能直接接近，而不會影響包裝設(shè)備32的上游區(qū)域的無菌性。此外不必對打開裝置10進(jìn)行消毒。在成型和填充管44下方布置有橫接縫密封裝置51，其具有兩個(gè)能相對移動的橫接縫密封滑塊52和53，以及(未示出的)用于將每一個(gè)軟管狀袋I與包裝材料軟管分開的分離刀具。在軟管狀袋I的制造過程中重要的是，施加裝置50使打開裝置10以下述方式與凹槽30，30a對齊，使得該打開裝置對齊地覆蓋凹槽30，30a。在圖7至11中示出了層壓復(fù)合膜15b的制造過程，可替換地同樣可以使用該層壓復(fù)合膜來代替層壓復(fù)合膜15、15a。在此相應(yīng)于圖7，首先將由PET或OPP制成的承載層25a在起背面上利用具有印刷圖的受壓層24a貼壓。隨后根據(jù)圖8，在與承載層25a對置的側(cè)面上，受壓層24a與能承受劇烈機(jī)械負(fù)荷的、例如是由聚酰胺(PA)制成的層26通過粘合-或擠壓-層壓方法相連接。承載層25a、受壓層24a和層26因此形成了第二層結(jié)構(gòu)22a。
隨后根據(jù)圖9，在第二層結(jié)構(gòu)22a中形成凹槽30，30a。如此制造的第二層結(jié)構(gòu)22a隨后根據(jù)圖10與預(yù)先制成的中間層27相連接。這通過擠壓-層壓來實(shí)現(xiàn)。中間層27在此包含例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯，其帶有或沒有屏障層、單層-或多層薄膜，其以起泡-或注塑工藝制造；或者厚度在5 μ m和15 μ m之間的鋁薄膜。在最后的工藝步驟中，根據(jù)圖11，在另一個(gè)擠壓工藝中，中間層27在與第二層結(jié)構(gòu)22a對置的側(cè)面上具有需要用于形成軟管狀袋I的密封層16a，通常是由聚乙烯制成的。在此可以通過Co-擠壓形成具有不同的聚乙烯密度的密封層16a，以用于控制附著-和密封性能。在層壓復(fù)合膜15c的、圖12至14中示出的制造工藝中，首先在第一工藝步驟中根據(jù)圖12在由PET或OPP制造的承載層25a上，在其背面上壓貼具有印刷圖的受壓層24a。隨后，根據(jù)圖13，承載層25a在背離受壓層24a的側(cè)面上通過粘合-或擠壓-方法與預(yù)先制成的、在起泡工藝(Blasverfahren)中制造的、并且因此具有較高強(qiáng)度的層29相連接，該層設(shè)計(jì)為單層或多層。在此，預(yù)先制造也包括形成凹槽30，30a。通過使用合適的塑料、例如EVOH或PVDC及類似的,層29可以具有對于產(chǎn)品保護(hù)所需的屏障功能(Barrierefunktion )。在圖14中示出的第三工藝步驟中，受壓層24a具有密封層16b。這優(yōu)選地借助于注塑-擠壓-層實(shí)現(xiàn)。在此，使用寬縫噴嘴以用于制造密封層16b。由此，聚合物熔體在噴嘴出口之后不久撞到冷卻輥和承載材料(承載層25a和受壓層24a)上，這直接地凍結(jié)了分子鏈結(jié)構(gòu)并且短暫地保持住。由此得出了非常好的可切割性，這使得通過打開裝置10，IOa打開軟管狀袋I變得容易。替代所述的注塑-擠壓，也可以通過粘合-層壓方法將承載材料(承載層25a和受壓層24a)與層29相連接。
權(quán)利要求
1.用于將打開裝置(10)固定在包裝容器上的方法，其中，所述包裝容器的材料包括具有至少一個(gè)屏障層(16 ；16a ；16b ;17，18a ;24a，25a ；27)的復(fù)合膜(15a ；15b ;15c)，其中，所述打開裝置(10)具有能固定在所述復(fù)合膜(15a ；15b ；15c)上的連接凸緣(14)，其中，所述打開裝置(10)具有切割器件(13)，所述切割器件用于切開至少一個(gè)屏障層(16 ； 16a ；16b，17，18a ;24a，25a ;27)，以在所述復(fù)合膜(15a ；15b ; 15c)中形成通口，其中，所述復(fù)合膜(15a ；15b ;15c)在朝向所述連接凸緣(14)的側(cè)面上具有至少另一個(gè)層(23，24，25)，其中，所述至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ;29)在朝向所述打開裝置(10)的側(cè)面上具有至少一個(gè)第一承載層(25 ;25a)，并且其中，所述復(fù)合膜(15a ；15b ；15c)的至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ;29)在所述打開裝置(10)的區(qū)域中具有凹槽(30)， 其特征在于，由所述復(fù)合膜(15a ；15b ；15c)制成的包裝容器設(shè)計(jì)為軟管狀袋(I )，其中，所述凹槽(30)的尺寸小于所述連接凸緣(14)的尺寸，并且其中，所述連接凸緣(14)通過熱封法或超聲波焊接方法在不應(yīng)用附加的粘合劑層的情況下與所述第一承載層(25;25a)相連接。
2.用于將打開裝置(IOa)固定在包裝容器上的方法，其中，所述包裝容器的材料包括具有至少一個(gè)屏障層(16 ；16a ;16b，17，18 ;24a，25a ；27)的復(fù)合膜(15 ；15b ;15c)，其中，所述打開裝置(IOa)具有能固定在所述復(fù)合膜(15 ；15a ;15b)上的連接凸緣(14a)，其中，所述打開裝置(IOa)具有切割器件(13)，所述切割器件用于切開至少一個(gè)屏障層(16 ； 16a ； 16b，17，18 ;24a，25a ;27)，以在所述復(fù)合膜(15 ；15a ；15b)中形成通口，其中，所述復(fù)合膜(15 ；15a ;15b)在朝向所述連接凸緣(14a)的側(cè)面上具有至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ；29)，其中，所述至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ;29)在朝向所述打開裝置(10a)的側(cè)面上具有至少一個(gè)第一承載層(25 ;25a)，并且其中，所述復(fù)合膜(15 ;15a ;15b)的至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ;29)在所述打開裝置(10a)的區(qū)域中具有凹槽(30a)， 其特征在于，由所述復(fù)合膜(15 ; 15a ; 15b)制成的包裝容器設(shè)計(jì)為軟管狀袋(I )，其中，所述凹槽(30a)的尺寸大于所述連接凸緣(14a)的尺寸，并且，所述連接凸緣(14a)與所述第一層結(jié)構(gòu)(19)的至少一個(gè)屏障層(16 ；16a ;16b，17，18 ;24a，25a ;27)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述連接凸緣(14a)通過超聲波焊接或熱封法與所述復(fù)合膜(15 ；15a ; 15b)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述凹槽(30；30a)通過沖制工藝或激光工藝形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在軟管狀袋制造機(jī)(42)的成型和填充管(44)的區(qū)域中，借助于施加裝置(50)來固定所述打開裝置(10 ;10a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述施加裝置布置在所述軟管狀袋制造機(jī)(42)的未消毒的區(qū)域中。
7.用于在根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的方法中使用的復(fù)合膜(15；15a ；15b ；15c),其特征在于，所述復(fù)合膜(15 ；15a ；15b ；15c)通過第一層結(jié)構(gòu)(19)與第二層結(jié)構(gòu)(22 ;22a)的連接實(shí)現(xiàn)，其中，第二薄膜層結(jié)構(gòu)(22 ;22a)具有至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ；25a, 25 ;29)，并且其中，在所述至少另一個(gè)層(23，24 ;24a，25 ;25a，25 ；29)中的凹槽(30 ；30a)在與所述第二層結(jié)構(gòu)(22 ;22a)相連接之前在所述第二層結(jié)構(gòu)(22 ；22a)中產(chǎn)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合膜，其特征在于，所述復(fù)合膜(15;15a;15b ;15c)的制造包含擠壓工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合膜，其特征在于，至少一個(gè)屏障層(17)是鋁層和所述復(fù)合膜(15 ；15a)的第一層結(jié)構(gòu)(19)的部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合膜，其特征在于，所述第二薄膜層結(jié)構(gòu)(22a)具有能承受劇烈機(jī)械負(fù)荷的、特別是由聚酰胺制成的層(26)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合膜，其特征在于，所述第二薄膜層結(jié)構(gòu)(22)具有能承受劇烈機(jī)械負(fù)荷的、以起泡工藝制成的層(29)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合膜，其特征在于，所述能承受劇烈機(jī)械負(fù)荷的層(29)設(shè)計(jì)為單層或多層，以及所述層(29)借助于粘合工藝或擠壓工藝與受壓層(24a)相連接，所述受壓層又與所述承載層(25a)相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的復(fù)合膜，其特征在于，為了形成屏障功能，所述層(29)含有EVOH (乙烯一醇共聚物)或PVDC (聚偏二氯乙烯)。
14.設(shè)計(jì)為軟管狀袋(I)的包裝容器，具有打開裝置(10;10a)，其中，所述打開裝置(10 ; IOa)根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的方法被固定在復(fù)合膜(15 ；15a ；15b ; 15c)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將打開裝置(10，10a)固定在由復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)制成的包裝容器(1)上、特別是軟管狀袋上的方法，其中，打開裝置(10，10a)具有能固定在復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)上的連接凸緣(14；14a)，其中，打開裝置(10，10a)具有切割器件(13)，其用于切開至少一個(gè)屏障層(16，17，18，18a)，以在復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)中形成通口，并且其中，復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)在朝向連接凸緣(14；14a)的側(cè)面上具有至少另一個(gè)層(23，24，25)。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)為，至少一個(gè)屏障層(16，17，18，18a)是復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)的組成部分，并且復(fù)合膜(15；15a；15b；15c)的至少另一個(gè)層(23，24，25)在打開裝置(10，10a)的區(qū)域中具有凹槽(30；30a)。本發(fā)明還涉及一種用于在所述方法中使用的復(fù)合膜。
文檔編號B31B1/84GK102905980SQ201180025925
公開日2013年1月30日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者J.P.韋爾泰特, D.?？匣羲固?申請人:羅伯特·博世有限公司