專利名稱：貼合機真空平臺機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作有關(guān)一種真空平臺機構(gòu)，特指一種能將設(shè)于下座其活動框，藉由其與下座的下上沉頭孔間所設(shè)包覆固定件的彈簧，自動調(diào)整且穩(wěn)固與上模密封貼合，并產(chǎn)生緩沖壓合力量的貼合機真空平臺機構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般由二觸控基材相連的觸控板，其一觸控基材表面布設(shè)有ITO制成的電路圖形，而另一觸控基材則藉由粘膠將其二者相連合，以作為保護(hù)該設(shè)有電路圖形免于遭受到直接觸碰而損毀，為了提供該觸控板的二觸控基材結(jié)合，將其置于復(fù)合機的模具內(nèi)密合及抽真空而達(dá)成，然以往習(xí)用品真空貼合平臺機構(gòu)其由能作翻轉(zhuǎn)且具抽真空的上模與能抽真空及能作升降的下模所構(gòu)成，同時利用下模兩側(cè)及中央所設(shè)二氣缸組先將外側(cè)框上推至已翻轉(zhuǎn)且吸附有觸控基材的上模周緣，次作動則為利用中央另一組氣缸則將真空吸附有另涂布有粘膠的另一觸控基材其內(nèi)板推向上推，進(jìn)而達(dá)成其上、下模貼合封閉，由于習(xí)用品機構(gòu)多段式的結(jié)構(gòu)位移作動，不僅費工費時，其所使用氣缸在控制行程上無法穩(wěn)定及準(zhǔn)確控制， 習(xí)用品本身沒有任何緩沖自動調(diào)整機構(gòu)，當(dāng)上下模相互貼合時，當(dāng)操作上稍有施力過多或不水平時，立即會將二觸控基材壓裂及真空貼合平臺機被夾壞或操作人員因此而受傷；當(dāng)上下模相互貼合施力過少或不平時，則會造成二者間無法緊密貼合，所形成的空隙除無法抽真空外亦會使二涂布粘膠的觸控基材間形成氣泡，導(dǎo)致觸控基材壓合良率難以提升，其在貼合密合、精準(zhǔn)度及安全性及操控方便性上大打折扣，此乃為業(yè)者及消費者極欲突破之處沉頭孔。

實用新型內(nèi)容本創(chuàng)作所欲解決的問題，是由于習(xí)用品為了提供工作平臺上一表面布設(shè)有ITO制成的電路圖形的觸控基材與另一觸控基材構(gòu)成的觸控板結(jié)合，乃藉粘膠將其二觸控基材置于復(fù)合機的模具內(nèi)密合及抽真空而達(dá)成，利用翻轉(zhuǎn)且具抽真空的上模與能抽真空及能作升降的下模結(jié)合，下模兩側(cè)及中央所設(shè)二氣缸組，先將外側(cè)框上推至已翻轉(zhuǎn)且吸附有觸控基材的上模周緣，次作動則為利用中央另一組氣缸則將真空吸附有另涂布有粘膠的另一觸控基材其內(nèi)板推向上推使其上、下模貼合封閉，習(xí)用品操作上相當(dāng)費工費時，所使用氣缸在控制行程上無法穩(wěn)定及準(zhǔn)確控制，亦沒有任何緩沖自動調(diào)整機構(gòu)，當(dāng)上下模相互貼合施力過多或不水平時或施力不夠有空隙，即立即將二觸控基材壓裂與真空貼合平臺機被夾壞或操作人員因此而受傷及無法抽真空與二涂布粘膠的觸控基材間形成氣泡，導(dǎo)致觸控基材壓合良率難以提升，其在貼合密合、精準(zhǔn)度及安全性及操控上大打折扣。為解決上述的現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本創(chuàng)作主要目的在提供一種貼合機真空平臺機構(gòu)，其可使活動框自動穩(wěn)固調(diào)整密封貼合于上模，以期克服現(xiàn)有技術(shù)中的難處。本創(chuàng)作的次一目的，在于提供一種貼合機真空平臺機構(gòu)，其活動框能于下座的環(huán)槽內(nèi)作升降以產(chǎn)生緩沖壓合力量，并與內(nèi)設(shè)的吸附板緊密貼合。[0006]本創(chuàng)作的又一目的，在于提供一種貼合機真空平臺機構(gòu)，其真空平臺設(shè)有步進(jìn)馬達(dá)，以達(dá)其準(zhǔn)確位移寸動。為達(dá)上述的目的，本創(chuàng)作提供一種貼合機真空平臺機構(gòu)，其包括一上模；一真空平臺，設(shè)于上模下方，其包含有一升降機構(gòu)、一調(diào)整機構(gòu)、一工作平臺、一下座、一活動框、多個固定件、多個彈簧、一上封環(huán)、至少二側(cè)封環(huán)、一吸附板，其中，一升降機構(gòu)；一調(diào)整機構(gòu)，設(shè)于升降機構(gòu)上方；一工作平臺，設(shè)于調(diào)整機構(gòu)上方；一下座，設(shè)于工作平臺上，其周圍內(nèi)側(cè)及中央分別設(shè)有環(huán)槽及凹陷部，環(huán)槽內(nèi)均勻設(shè)有多個限位孔，凹陷部內(nèi)設(shè)有具導(dǎo)氣槽的隔條，并于該凹陷部內(nèi)設(shè)有至少一吸氣孔，該吸氣孔并貫通設(shè)于下座外側(cè)的抽氣孔；一活動框，設(shè)于下座其環(huán)槽內(nèi)，其上方及內(nèi)側(cè)周圍分別設(shè)有上凹槽及至少二側(cè)凹槽，又該活動框的下方周圍設(shè)有多個未貫穿的沉頭孔；多個固定件，設(shè)于下座其限位孔而與活動框的未貫穿的下方沉頭孔結(jié)合；多個彈簧，設(shè)于下座其限位孔的上方及活動框其下方沉頭孔間并與固定件套合；一上封環(huán)，設(shè)于活動框其上凹槽；至少二側(cè)封環(huán)，設(shè)于活動框其側(cè)凹槽；一吸附板，設(shè)于活動框內(nèi)并與下座的中央凹陷部結(jié)合，該吸附板上設(shè)有與下座其凹陷部相通的多個貫穿透孔。較佳者，本創(chuàng)作其下座為一板狀體。較佳者，本創(chuàng)作其下座的限位孔包含有上下的沉頭孔及中央的中孔所構(gòu)成。較佳者，本創(chuàng)作其固定件為螺絲。較佳者，本創(chuàng)作其彈簧為壓縮彈簧。更進(jìn)一步，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板所構(gòu)成，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板， 設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿，設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。本創(chuàng)作的有益效果在于，可將活動框藉由其與下座的下上沉頭孔間所設(shè)包覆固定件的彈簧，使其自動調(diào)整穩(wěn)固與上模密封貼合，并產(chǎn)生緩沖壓合力量，有效提升其真空氣密性、操作方便性及保護(hù)工件與治具。

[0026]圖1為本創(chuàng)作的立體分解圖。[0027]圖2為本創(chuàng)作的立體組合圖。[0028]圖3為本創(chuàng)作的組合剖面圖。[0029]圖4為本創(chuàng)作其升降機構(gòu)作用的實施例圖。[0030]圖5為本創(chuàng)作其上模與真空平臺作用的實施例圖(一)。[0031]圖6 為本創(chuàng)作其上模與真空平臺作用的實施例圖(二)。主要元件符號說明2000…真空平臺1000…升降機構(gòu)1…支架11…馬達(dá)12…螺桿13…固定板131…透孔14…活動板141…滑桿15…活動上板16…工作平臺2…下座200…限位孔2001…沉頭孔2002…沉頭孔2003 …中孑L21…環(huán)槽22…凹陷部221…隔條222…導(dǎo)氣槽223…吸氣孔2 …抽氣孔23…固定件231…彈簧3…活動框31…沉頭孔32…上凹槽321…上封環(huán)33…側(cè)凹槽331…側(cè)封環(huán)4…吸附板41…透孔5…上模6…觸控板61…觸控基材62…觸控基材具體實施方式
為利貴審查員了解本創(chuàng)作的創(chuàng)作特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達(dá)成的功效，茲將本創(chuàng)作配合附圖，并以實施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下，而于文中所使用的圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本創(chuàng)作實施后的真實比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的圖式的比例與配置關(guān)系局限本創(chuàng)作于實際實施上的專利范圍，合先敘明。請參閱圖1、圖2、圖3所示，為本創(chuàng)作的立體分解圖、本創(chuàng)作的立體組合圖、本創(chuàng)作的組合剖面圖，本創(chuàng)作的貼合機真空平臺機構(gòu)于一較佳的實施例中包括有一上模5、一真空平臺2000。前述的一上模5，提供觸控板其一觸控基材吸附固定及翻轉(zhuǎn)；前述的一真空平臺2000，設(shè)于上模5下方，提供觸控板另一觸控基材吸附固定并與上模5密封貼合，其包含有一升降機構(gòu)1000、一調(diào)整機構(gòu)151、一工作平臺16、一下座2、 一活動框3、多個固定件23、多個彈簧231、一上封環(huán)321、至少二側(cè)封環(huán)331、一吸附板4，其中，一升降機構(gòu)1000包含有一支架1、一固定板13、一馬達(dá)11、一螺桿12、一活動板 14、多個滑桿141、一活動上板15所構(gòu)成，其中，一支架1，呈U形狀；一固定板13，設(shè)于支架 1的上方端部；一馬達(dá)11，設(shè)于支架1的下方；一螺桿12，設(shè)于馬達(dá)11前方且其端部設(shè)于固定板13中央；一活動板14，設(shè)于支架1及固定板13間，并藉由螺桿12帶動其升降；多個滑桿141，設(shè)于活動板14周圍并貫穿固定板13其相對周圍透孔131 ；—活動上板15，設(shè)于滑桿141的上方端部；一調(diào)整機構(gòu)151，設(shè)于升降機構(gòu)1000上方；一工作平臺16，設(shè)于調(diào)整機構(gòu)151上方；一下座2，設(shè)于工作平臺16上，于本實施例該下座2為一板狀體，但并不以此限制本創(chuàng)作，亦可為各種形狀，都屬本創(chuàng)作的保護(hù)范圍，又下座2其周圍內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽21，其中央則設(shè)有凹陷部22，環(huán)槽21內(nèi)均勻設(shè)有多個限位孔200，該限位孔200包含有位于上方的沉頭孔2002及位于下方的沉頭孔2001及位于該上方與下方沉頭孔2002、2001間的中孔 2003，另凹陷部22內(nèi)設(shè)有多個隔條221，于本實施例呈縱橫交錯構(gòu)成格子形狀，但并不以此限制本創(chuàng)作，其亦可以為各種形狀，都屬本創(chuàng)作的保護(hù)范圍，再者，為了隔條221所分隔的各空間能相互通氣，隔條221上設(shè)有凹陷的導(dǎo)氣槽222，為了提供將凹陷部22其內(nèi)部空氣抽至外界，于其內(nèi)設(shè)有一吸氣孔223，于該下座2外側(cè)設(shè)有一抽氣孔2M且該抽氣孔224與吸氣孔223相互貫通；一活動框3，設(shè)于下座2其環(huán)槽21內(nèi)，其上方及內(nèi)側(cè)周圍分別設(shè)有上凹槽32及至少二側(cè)凹槽33，又該活動框3的下方周圍設(shè)有多個未貫穿的沉頭孔31 ；多個固定件23，設(shè)于下座2其限位孔200的下方沉頭孔2001并經(jīng)中孔2003而由上方沉頭孔2002穿出而與活動框3的未貫穿的下方沉頭孔31結(jié)合，于本實施例該固定件 23為螺絲，但并不以此限制本創(chuàng)作，其亦可為各種固定的元件，都屬本創(chuàng)作的保護(hù)范圍；多個彈簧231，設(shè)于下座2其限位孔200的上方沉頭孔2002及活動框3其下方沉頭孔31間并與固定件23套合，于本實施例該彈簧231為壓縮彈簧；一上封環(huán)321，設(shè)于活動框3其上凹槽32，以提供與上模5間產(chǎn)生封密貼合；至少二側(cè)封環(huán)331，設(shè)于活動框3其側(cè)凹槽33 ；[0082]一吸附板4，設(shè)于活動框3內(nèi)并與下座2的中央凹陷部22結(jié)合，該吸附板4上設(shè)有與下座2其凹陷部22相通的多個貫穿透孔41。敬請參閱圖4、圖5、圖6所示，為本創(chuàng)作其升降機構(gòu)作用的實施例圖、本創(chuàng)作其上模與真空平臺作用的實施例圖(一)、(二)，本創(chuàng)作其操作時，將直空平臺2000向上位移而與上模5貼合密封；而此時升降機構(gòu)1000作動(如圖4所示)藉由設(shè)于支架1其底部馬達(dá)11轉(zhuǎn)動，于本實施例該馬達(dá)11為步進(jìn)馬達(dá)11故能夠確作位移及寸動，馬達(dá)11帶動上方的螺桿12旋轉(zhuǎn)，本創(chuàng)作因支架1與固定板13呈固定結(jié)構(gòu)，其提供了設(shè)于馬達(dá)11上方且端部設(shè)于固定板13的螺桿12旋轉(zhuǎn)；另活動板14設(shè)于支架1與固定板13間，并利用螺桿12 帶動其上下位移，由于活動板14周圍設(shè)有滑桿141，滑桿141穿套固定板13相對應(yīng)的透孔 131，因此藉由活動板14的升降而同步使上方設(shè)有工作平臺16及調(diào)整機構(gòu)151的活動上板 15升降；進(jìn)者，工作平臺16上方設(shè)有下座2，該下座2周圍的環(huán)槽21設(shè)有活動框3，活動框 3與環(huán)槽21間利用下座2其限位孔200的上方沉頭孔2002及位于活動框3下方未貫穿的沉頭孔31內(nèi)所設(shè)的壓縮彈簧231撐頂，使該下座2的環(huán)槽21不會與活動框3底部接觸而留有一緩沖空間，又彈簧231中央設(shè)有一可為螺絲的固定件23，其分別設(shè)于下座2限位孔200 下方沉頭孔2001內(nèi)及中孔2003并達(dá)其上方沉頭孔2002，并將其上端與活動框3下方的沉頭孔31螺設(shè)固定，因此，固定件23其上端部與活動框3結(jié)合固定并在限位孔200內(nèi)上下位移，其底部端頭受到下方沉頭孔2001限位，而不會產(chǎn)生與下座2分離，進(jìn)者，本創(chuàng)作其下座 2的中央凹陷部22藉由具有貫穿透孔41的吸附板4固定蓋合，又其內(nèi)部于交錯的隔條221 上所設(shè)的導(dǎo)氣槽222亦會使經(jīng)吸附板4蓋合密封的各空間相通，另吸附板4其外側(cè)受到設(shè)于活動框3其內(nèi)側(cè)的側(cè)凹槽33內(nèi)所設(shè)側(cè)封環(huán)331迫緊密封，故由其與活動框3上方設(shè)有上封環(huán)321的上凹槽32及活動框其內(nèi)側(cè)吸附板4所形成的空間，僅有一設(shè)于下座2其凹陷部 22的吸氣孔223能藉由下座2外設(shè)的抽氣孔2M與外界相通而作為抽氣管理，因此，其不會發(fā)生漏氣的情形，至于吸附板4其上方產(chǎn)生吸力的透孔41則會將觸控板的其一觸控基材牢牢吸附固定。當(dāng)本創(chuàng)作藉由升降機構(gòu)1000將工作平臺16向上位移靠近上模5時，首先與上模 5接觸的是于上凹槽32設(shè)有上封環(huán)321的活動框3，由于活動框3藉由固定件23固定于下座2的限位孔200的下方沉頭孔2001，而活動框3與下座2的環(huán)槽21間，并藉由設(shè)于活動框3其下方沉頭孔31及設(shè)于下座2其上方沉頭孔2002間包圍固定件23的彈簧231撐頂 (如圖5所示)，當(dāng)升降機構(gòu)1000繼續(xù)向上位移時，活動框3則會被壓迫，而此時，原本活動框3其底部遠(yuǎn)離下座2的環(huán)槽21，則會因彈簧231被壓縮而靠近，此時上端固定活動框其下方沉頭孔31的固定件23的端部則會沿著下座2其限位孔2000的下方沉頭孔2002而向下， 此時若上模5與其活動框3間若稍有不水平，該活動框3則會藉由彈簧231的壓合力量，均勻?qū)⒒顒涌?作自動調(diào)整而密封貼合于上模5上(如圖6所示)，即活動框3向下相對使設(shè)于下座2其中央凹陷部22的吸附板4向上，吸附板4上的觸控基材則會與上模5上所設(shè)的觸控基材相互緊密貼合，并藉由下座2其抽氣孔2M抽氣，而使其觸控板6的涂有粘膠的二觸控基材61、62相互緊貼合，而活動框3其最后最大限度則會頂止于工作平臺16上則會造成二者間無法緊密貼合，由于其間無空隙外，亦可以將其間抽真空，使二涂布粘膠的觸控基材61、62不會產(chǎn)生氣泡，觸控基材61、62壓合良率提升，又因本創(chuàng)其本身除了在支架1上設(shè)有可以精準(zhǔn)位移寸動的步進(jìn)馬達(dá)11外，其活動框3更可以自動調(diào)整作上下位移，因此，觸控基材61、62及治具間具有緩沖壓力的空間，其不會發(fā)生觸控基材61、62及本創(chuàng)作治具直接被壓裂損壞，更不會因此而產(chǎn)生傷人的意外及危險。而藉此設(shè)計，本創(chuàng)作可將活動框3藉由其與下座2的下、上沉頭孔2001、2002間所設(shè)包覆固定件23的彈簧231，使其自動調(diào)整穩(wěn)固與上模5密封貼合，并產(chǎn)生緩沖壓合力量， 有效提升其真空氣密性、操作方便性及保護(hù)工件與治具，符合進(jìn)步、實用與使用者的所需， 足見其增益之處。綜觀上述可知，本創(chuàng)作在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項技藝者所易于思及，再者，本創(chuàng)作申請前未曾公開，其所具的進(jìn)步性、實用性， 顯已符合創(chuàng)作專利的申請要件，爰依法提出創(chuàng)作申請，懇請貴局核準(zhǔn)本件創(chuàng)作專利申請案， 以勵創(chuàng)作，至感德便。以上所述的實施例僅為說明本創(chuàng)作的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習(xí)此項技藝的人士能夠了解本創(chuàng)作的內(nèi)容并據(jù)以實施，當(dāng)不能以之限定本創(chuàng)作的專利范圍，即大凡依本創(chuàng)作所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本創(chuàng)作的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，其包括 一上模；一真空平臺，設(shè)于上模下方，其包含有一升降機構(gòu)、一調(diào)整機構(gòu)、一工作平臺、一下座、 一活動框、多個固定件、多個彈簧、一上封環(huán)、至少二側(cè)封環(huán)、一吸附板，其中， 一升降機構(gòu)；一調(diào)整機構(gòu)，設(shè)于升降機構(gòu)上方； 一工作平臺，設(shè)于調(diào)整機構(gòu)上方；一下座，設(shè)于工作平臺上，其周圍內(nèi)側(cè)及中央分別設(shè)有環(huán)槽及凹陷部，環(huán)槽內(nèi)均勻設(shè)有多個限位孔，凹陷部內(nèi)設(shè)有具導(dǎo)氣槽的隔條，并于該凹陷部內(nèi)設(shè)有至少一吸氣孔，該吸氣孔并貫通設(shè)于下座外側(cè)的抽氣孔；一活動框，設(shè)于下座其環(huán)槽內(nèi)，其上方及內(nèi)側(cè)周圍分別設(shè)有上凹槽及至少二側(cè)凹槽，又該活動框的下方周圍設(shè)有多個未貫穿的沉頭孔；多個固定件，設(shè)于下座其限位孔而與活動框的未貫穿的下方沉頭孔結(jié)合； 多個彈簧，設(shè)于下座其限位孔的上方及活動框其下方沉頭孔間并與固定件套合； 一上封環(huán)，設(shè)于活動框其上凹槽； 至少二側(cè)封環(huán)，設(shè)于活動框其側(cè)凹槽；一吸附板，設(shè)于活動框內(nèi)并與下座的中央凹陷部結(jié)合，該吸附板上設(shè)有與下座其凹陷部相通的多個貫穿透孔。
2.如權(quán)利要求1所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，下座為一板狀體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，下座的限位孔包含有上下的沉頭孔及中央的中孔。
4.如權(quán)利要求1或2所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，固定件為螺絲。
5.如權(quán)利要求3所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，固定件為螺絲。
6.如權(quán)利要求1或2所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，彈簧為壓縮彈簧。
7.如權(quán)利要求3所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，彈簧為壓縮彈簧。
8.如權(quán)利要求4所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，彈簧為壓縮彈簧。
9.如權(quán)利要求5所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，彈簧為壓縮彈簧。
10.如權(quán)利要求1或2所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架， 呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿，設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
11.如權(quán)利要求3所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
12.如權(quán)利要求4所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
13.如權(quán)利要求5所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
14.如權(quán)利要求6所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
15.如權(quán)利要求7所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
16.如權(quán)利要求8所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
17.如權(quán)利要求9所述的貼合機真空平臺機構(gòu)，其特征在于，本創(chuàng)作其升降機構(gòu)包含有一支架、一固定板、一馬達(dá)、一螺桿、一活動板、多個滑桿、一活動上板，其中，一支架，呈U形狀；一固定板，設(shè)于支架的上方端部；一馬達(dá)，設(shè)于支架的下方；一螺桿，設(shè)于馬達(dá)前方且其端部設(shè)于固定板中央；一活動板，設(shè)于支架及固定板間，并藉螺桿帶動其升降；多個滑桿， 設(shè)于活動板的周圍并貫穿固定板其相對周圍的透孔；一活動上板，設(shè)于滑桿的上方端部。
專利摘要一種貼合機真空平臺機構(gòu)，包括一上模；一真空平臺，設(shè)于上模下方，其中，一升降機構(gòu)上方依序設(shè)有一調(diào)整機構(gòu)及一工作平臺；下座周圍內(nèi)側(cè)及中央分別設(shè)有環(huán)槽及凹陷部，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有多個限位孔；一活動框下方周圍設(shè)有多個未貫穿的沉頭孔；復(fù)數(shù)固定件設(shè)于下座其限位孔并與活動框下方沉頭孔結(jié)合；復(fù)數(shù)彈簧設(shè)于下座其限位孔上方沉頭孔及活動框其下方沉頭孔間并與固定件套合；一上封環(huán)設(shè)于活動框上；至少二側(cè)封環(huán)設(shè)于活動框其內(nèi)側(cè)；一吸附板設(shè)于活動框內(nèi)并與下座的中央凹陷部結(jié)合。藉此設(shè)計，可使活動框自動調(diào)整穩(wěn)固與上模密封貼合，并產(chǎn)生緩沖壓合力量，有效提升其真空氣密性、操作方便性及保護(hù)工件與治具。
文檔編號B32B37/10GK202264465SQ201120322238
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者楊崇一, 鄭舜衍 申請人:鈞騰科技有限公司