專利名稱：一種u型疊層母排的壓合裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種U型疊層母排的壓合裝置及方法。
背景技術(shù)：
疊層母排又稱復(fù)合母排、層疊母排等，其是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)連接排。與傳統(tǒng)的配線方法相比，使用疊層母排可以提供現(xiàn)代的易于設(shè)計(jì)、安裝快速并且結(jié)構(gòu)清晰的配電系統(tǒng)，其具有可重復(fù)電氣性能、低阻抗、抗干擾、可靠性好、節(jié)省空間、裝配簡(jiǎn)潔快捷等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力及混合牽引設(shè)備、電力牽引設(shè)備、蜂窩通訊、基站、電話交換系統(tǒng)、大型網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)等領(lǐng)域。在疊層母排的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要將銅排與絕緣紙通過(guò)壓機(jī)的壓力壓合在一起，壓合后絕緣紙的材料性能與外觀均影響著產(chǎn)品的可靠性?，F(xiàn)有的U型疊層母排的壓合方法其大致過(guò)程是:首先將平板銅排與絕緣紙進(jìn)行壓合，然后將壓合好的疊層母排通過(guò)折彎?rùn)C(jī)折彎成U型，最后形成U型疊層母排。但是，由于采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)壓合好的疊層母排進(jìn)行折彎處理，容易出現(xiàn)大批量的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，另外還有可能出現(xiàn)折彎錯(cuò)誤的情況，對(duì)產(chǎn)品的性能造成致命的缺陷，從而大大降低了產(chǎn)品的安全性能，使產(chǎn)品大量報(bào)廢，大大提高了生產(chǎn)成本，形成了資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，以進(jìn)行多面同時(shí)壓合，保證產(chǎn)品品質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種U型疊層母排的壓合裝置，包括:
用于固定U型的待壓合疊層母排的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐所述待壓合疊層母排的條形支撐固定件；
所述支撐固定件兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件，以及設(shè)于所述導(dǎo)向件上可沿垂直于所述支撐固定件延伸方向滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊具有第一抵接件；
固設(shè)于所述滑塊內(nèi)側(cè)的、用于對(duì)所述待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合的擠壓模；
罩設(shè)于所述支撐固定件上方的、用于對(duì)所述待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合的上模，所述上模下端兩側(cè)設(shè)置有可相對(duì)活動(dòng)地與所述第一抵接件抵接并對(duì)其傳遞壓力以使所述滑塊向所述待壓合疊層母排方向滑動(dòng)的第二抵接件。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種U型疊層母排的壓合方法，該壓合方法基于上述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法包括:
疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排；
將所述待壓合疊層母排覆設(shè)并固定于所述支撐固定件上；
對(duì)所述上模施加向下的壓力，此時(shí)所述上模即可對(duì)所述待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合，同時(shí)所述第二抵接件與所述第一抵接件抵接并相對(duì)活動(dòng)，使得所述滑塊帶動(dòng)擠壓模對(duì)所述待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，固定座對(duì)U型的待壓合疊層母排進(jìn)行固定，并以一支撐固定件對(duì)其進(jìn)行支撐，上模在對(duì)待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合時(shí)，可通過(guò)第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同時(shí)帶動(dòng)滑塊向待壓合疊層母排方向滑動(dòng)，從而與滑塊固設(shè)的擠壓模同時(shí)對(duì)待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合，這樣，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排之后，對(duì)待壓合疊層母排進(jìn)行多面壓合，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯(cuò)誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合裝置的第一爆炸圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合裝置的第二爆炸圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的上模12的俯視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的上模12的第一側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的上模12的第二側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的支撐固定件2的俯視圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的支撐固定件2的第一側(cè)視圖。圖8是本發(fā)明實(shí)施例中的支撐固定件2的第二側(cè)視圖。圖9是本發(fā)明實(shí)施例中的支撐固定件2的第三側(cè)視圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例中的擠壓模11的后視圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例中的擠壓模11的第一側(cè)視圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例中的擠壓模11的第二側(cè)視圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例中的滑塊9的后視圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例中的滑塊9的第一側(cè)視圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例中的滑塊9的第二側(cè)視圖。圖16是本發(fā)明實(shí)施例中的第二抵接件13的主視圖。圖17是本發(fā)明實(shí)施例中的第二抵接件13的第一側(cè)視圖。圖18是本發(fā)明實(shí)施例中的第二抵接件13的第二側(cè)視圖。圖19是本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合前示意圖。圖20是本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合中示意圖。圖21是本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合方法中壓合后示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合裝置主要對(duì)U型的待壓合疊層母排I進(jìn)行壓合工作，而待壓合疊層母排I由各層銅排及絕緣紙組合形成，其中絕緣紙的尺寸較銅排尺寸要稍大，以使各層絕緣紙可以在封邊時(shí)壓合在一起，上述壓合裝置主要包括:
用于固定U型的待壓合疊層母排I的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐待壓合疊層母排I的條形支撐固定件2，其中，固定座包括基座3，以及固定于基座3上并固定有支撐固定件2及導(dǎo)向件4的支撐模5，支撐固定件2開(kāi)設(shè)有與待壓合疊層母排I中內(nèi)層銅排尺寸匹配的第三凹槽6，以及設(shè)置于上方的若干與待壓合疊層母排I通孔7匹配的定位稍釘8，這樣，通過(guò)第三凹槽6與定位稍釘8的雙重定位固定方法，可有效地將銅排與絕緣紙完全固定，并讓它們得到充分的接觸，避免在對(duì)待壓合疊層母排I進(jìn)行壓合時(shí)，由于壓力作用使得銅排與絕緣紙發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象；
支撐固定件2兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件4，以及設(shè)于導(dǎo)向件4上可沿垂直于支撐固定件2延伸方向滑動(dòng)的滑塊9，導(dǎo)向件4上設(shè)置有導(dǎo)軌以供滑塊9滑行，滑塊9具有第一抵接件10 ；
固設(shè)于滑塊9內(nèi)側(cè)的、用于對(duì)待壓合疊層母排I側(cè)壁進(jìn)行壓合的擠壓模11，擠壓模11可與滑塊9過(guò)盈配合；
罩設(shè)于支撐固定件2上方的、用于對(duì)待壓合疊層母排I上表面進(jìn)行壓合的上模12，上模12下端兩側(cè)設(shè)置有可相對(duì)活動(dòng)地與第一抵接件10抵接并對(duì)其傳遞壓力以使滑塊9向待壓合疊層母排I方向滑動(dòng)的第二抵接件13，具體地，第一抵接件10為具有斜向上朝向外側(cè)且與支撐固定件2延伸方向平行的第一傾斜面14的凸部，第二抵接件13為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與第一傾斜面14平行的第二傾斜面15的鑲塊。這樣，上模12在對(duì)待壓合疊層母排I上表面進(jìn)行壓合時(shí)，可通過(guò)第二抵接件13及第一抵接件10的相互配合，同時(shí)帶動(dòng)滑塊9向待壓合疊層母排I方向滑動(dòng)，從而與滑塊9固設(shè)的擠壓模11同時(shí)對(duì)待壓合疊層母排I側(cè)壁進(jìn)行壓合，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排I之后，在擠壓模11和上模12的壓力下，銅排側(cè)壁和絕緣紙可實(shí)現(xiàn)充分的壓合，銅排頂部和絕緣紙也可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)充分的壓合，從而達(dá)到三面一體同時(shí)壓合的效果，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯(cuò)誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率；上模12鑲上的兩個(gè)鑲塊，鑲塊通過(guò)第二傾斜面15將上模12的垂直壓力一部分轉(zhuǎn)換成水平推力(即對(duì)待壓合疊層母排I側(cè)壁的水平壓力)，使兩側(cè)的滑塊9帶動(dòng)擠壓模11往待壓合疊層母排I側(cè)壁進(jìn)行擠壓，并且可以通過(guò)修改第二傾斜面15與第一傾斜面14的外形尺寸或斜度，適當(dāng)增加或減小滑塊9的推力，使壓合好的產(chǎn)品能達(dá)到最佳的性能效果。另外，擠壓模11對(duì)待壓合疊層母排I施力的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有外形尺寸及深度均與待壓合疊層母排I中外層銅排側(cè)面匹配的第一凹槽16，上模12內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有外形尺寸及深度均與外層銅排上表面匹配的第二凹槽17，這樣，外層的絕緣紙能達(dá)到完美的封邊效果，第一凹槽16與第二凹槽17可以避免滑塊9與銅排互相接觸，避免銅排的側(cè)壁由于滑塊9的水平壓力發(fā)生變形的現(xiàn)象。上述擠壓模11設(shè)置有與待壓合疊層母排I上方的圓弧導(dǎo)角18對(duì)應(yīng)的導(dǎo)弧角19，由于在高溫條件下，絕緣紙會(huì)變得柔軟，在導(dǎo)弧角19的壓力作用下，絕緣紙與銅排、絕緣紙與絕緣紙會(huì)逐漸緊密地粘結(jié)在一起，從而絕緣紙的邊緣粘結(jié)也達(dá)到很好的封邊效果，這樣，就解決了 U型疊層母排折彎處的絕緣層容易破損和外觀缺陷等不良現(xiàn)象?；瑝K9外側(cè)還設(shè)置有用于在第二抵接件13未作用于第一抵接件10時(shí)使滑塊9復(fù)位的彈性回復(fù)組件20，該彈性回復(fù)組件20可以是彈簧，還可以是其他具有彈性形變作用并可等同適用的其他部件，具體地，當(dāng)壓機(jī)給上模12施加壓力時(shí)，由于滑塊9會(huì)朝待壓合疊層母排I側(cè)壁方向滑行，從而彈性回復(fù)組件20會(huì)伸展而產(chǎn)生彈性形變；當(dāng)壓機(jī)給上模12施加壓力到設(shè)定的時(shí)間而自動(dòng)撤銷壓力的時(shí)候，第一抵接件10與第二抵接件13逐漸分離，由于被擠壓的彈性回復(fù)組件20要恢復(fù)彈性形變，兩側(cè)的滑塊9在其彈性回復(fù)組件20的水平拉力作用下，同樣通過(guò)與鑲塊第二傾斜面15的配合，將一部分水平拉力轉(zhuǎn)換成垂直推力，使上模12逐步向上移動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)待壓合疊層母排I的自壓自松功能，同時(shí)達(dá)到了一次壓合成型的目的。作為一種實(shí)施方式，第一抵接件與第二抵接件還可以采用如下形式:
第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，第二抵接件為具有球形端且向下延伸的第一柱體，這樣，第一柱體的球形端即可抵接于第一傾斜面上，從而依靠球形端在第一傾斜面上的側(cè)壓力，同樣使得滑塊向待壓合疊層母排方向滑動(dòng)，或者，
第一抵接件為具有球形端且向上延伸的第二柱體，第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與支撐固定件延伸方向平行的第二傾斜面的鑲塊，這樣，第二傾斜面可抵接于第二柱體上，從而依靠第二傾斜面對(duì)第二柱體的壓力，同樣使得滑塊向待壓合疊層母排方向滑動(dòng)。作為一種實(shí)施方式，上述第一凹槽與第二凹槽可選擇性配置或同時(shí)配置。作為一種實(shí)施方式，上述第三凹槽與定位稍釘可選擇性配置或同時(shí)配置。參照?qǐng)D19至圖21，本發(fā)明實(shí)施例的U型疊層母排的壓合方法，該壓合方法基于上述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法主要包括:
疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排I ;
將上述待壓合疊層母排I覆設(shè)并固定于支撐固定件2上，如圖19所示；
對(duì)上模12施加向下的壓力，此時(shí)上模12即可對(duì)待壓合疊層母排I上表面進(jìn)行壓合，同時(shí)第二抵接件13與第一抵接件10抵接并相對(duì)活動(dòng)，使得滑塊9帶動(dòng)擠壓模11對(duì)待壓合疊層母排I側(cè)壁進(jìn)行壓合，如圖20所示；
當(dāng)撤銷壓力后，第一抵接件10與第二抵接件13逐漸分離，由于被擠壓的彈性回復(fù)組件20要恢復(fù)彈性形變，兩側(cè)的滑塊9在其彈性回復(fù)組件20的水平拉力作用下，同樣通過(guò)與鑲塊第二傾斜面15的配合，將一部分水平拉力轉(zhuǎn)換成垂直推力，使上模12逐步向上移動(dòng)，如圖21所示。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，包括: 用于固定U型的待壓合疊層母排的固定座，該固定座設(shè)置有一用于覆設(shè)并支撐所述待壓合疊層母排的條形支撐固定件； 所述支撐固定件兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件，以及設(shè)于所述導(dǎo)向件上可沿垂直于所述支撐固定件延伸方向滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊具有第一抵接件； 固設(shè)于所述滑塊內(nèi)側(cè)的、用于對(duì)所述待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合的擠壓模； 罩設(shè)于所述支撐固定件上方的、用于對(duì)所述待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合的上模，所述上模下端兩側(cè)設(shè)置有可相對(duì)活動(dòng)地與所述第一抵接件抵接并對(duì)其傳遞壓力以使所述滑塊向所述待壓合疊層母排方向滑動(dòng)的第二抵接件。
2.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，所述第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與所述第一傾斜面平行的第二傾斜面的鑲塊。
3.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有斜向上朝向外側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第一傾斜面的凸部，所述第二抵接件為具有球形端且向下延伸的第一柱體。
4.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述第一抵接件為具有球形端且向上延伸的第二柱體，所述第二抵接件為具有斜向下朝向內(nèi)側(cè)且與所述支撐固定件延伸方向平行的第二傾斜面的鑲塊。
5.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述滑塊外側(cè)設(shè)置有用于在所述第二抵接件未作用于所述第一抵接件時(shí)使所述滑塊復(fù)位的彈性回復(fù)組件。
6.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述擠壓模對(duì)所述待壓合疊層母排施力的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有外形尺寸及深度均與所述待壓合疊層母排中外層銅排側(cè)面匹配的第一凹槽，和/或，所述上模內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有外形尺寸及深度均與所述外層銅排上表面匹配的第二凹槽。
7.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述擠壓模設(shè)置有與所述待壓合疊層母排上方的圓弧導(dǎo)角對(duì)應(yīng)的導(dǎo)弧角。
8.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述支撐固定件開(kāi)設(shè)有與所述待壓合疊層母排中內(nèi)層銅排尺寸匹配的第三凹槽，和/或設(shè)置于上方的若干與所述待壓合疊層母排通孔匹配的定位稍釘。
9.按權(quán)利要求1所述的U型疊層母排的壓合裝置，其特征在于，所述固定座包括基座，以及固定于所述基座上并固定有所述支撐固定件及導(dǎo)向件的支撐模。
10.一種U型疊層母排的壓合方法，其特征在于，該壓合方法基于權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的U型疊層母排的壓合裝置，所述方法包括: 疊放各層銅排及絕緣紙成U型的待壓合疊層母排； 將所述待壓合疊層母排覆設(shè)并固定于所述支撐固定件上； 對(duì)所述上模施加向下的壓力，此時(shí)所述上模即可對(duì)所述待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合，同時(shí)所述第二抵接件與所述第一抵接件抵接并相對(duì)活動(dòng)，使得所述滑塊帶動(dòng)擠壓模對(duì)所述待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種U型疊層母排的壓合裝置及方法，固定座對(duì)U型的待壓合疊層母排進(jìn)行固定，并以一支撐固定件對(duì)其進(jìn)行支撐，上模在對(duì)待壓合疊層母排上表面進(jìn)行壓合時(shí)，可通過(guò)第二抵接件及第一抵接件的相互配合，同時(shí)帶動(dòng)滑塊向待壓合疊層母排方向滑動(dòng)，從而與滑塊固設(shè)的擠壓模同時(shí)對(duì)待壓合疊層母排側(cè)壁進(jìn)行壓合，這樣，由各層銅排及絕緣紙形成U型的待壓合疊層母排之后，對(duì)待壓合疊層母排進(jìn)行多面壓合，從而避免了因壓合之后折彎所產(chǎn)生的折彎不良、折彎處絕緣層破裂等不良現(xiàn)象，避免出現(xiàn)折彎錯(cuò)誤的情況，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，一次壓合成型也避免了多次返工，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B32B37/10GK103093895SQ201110350
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者劉瀟龍, 孔令文, 彭勤衛(wèi), 繆樺, 孫錚, 鄒玉龍 申請(qǐng)人:深南電路有限公司