專利名稱：絕熱的楊基滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于造紙工業(yè)的所謂楊基滾筒(Yankee cylinder)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
根據(jù)最傳統(tǒng)的技術(shù)，造紙工藝開始于纖維素纖維和其他可能的添加劑的混合液漿，固體含量(重量百分含量)十分低。采用吸入系統(tǒng)，通過成型網(wǎng)上的流漿箱及后面的傳遞步驟將該混合物供送到造紙網(wǎng)和毛布之間，液漿層中的含水量逐漸減小以獲得含水量足夠低的纖維素纖維幅材或?qū)樱瑥亩墒估w維素纖維幅材能連貫地在干燥系統(tǒng)中經(jīng)過。在某些造紙機(jī)中，干燥系統(tǒng)包括楊基滾筒，即內(nèi)部中空的滾筒，載熱流體(通常為蒸汽)在該滾筒中循環(huán)。通過蒸發(fā)作用來干燥紙幅材，即含水量減小，這樣所付出的代價就是楊基滾筒產(chǎn)生的熱量就傳遞到其外壁上，其中紙幅材沿該外壁而被引導(dǎo)。美國專利文獻(xiàn)US-A-3224084、US-A-3116985、US-A-3911595、US-A-3914875、 US-A-4320582號以及英國專利文獻(xiàn)GB-685009號公開了楊基滾筒的例子。傳統(tǒng)上，楊基滾筒由鑄鐵制造。近年來也引入了鋼制楊基滾筒，例如，如專利文獻(xiàn) W0-A-2006/057023、W0-A-2008/105005 號所描述的楊基滾筒。鋼制楊基滾筒通常焊接制成，包括由圓筒形外殼形成的圓柱形外表面，端頭固定在該外殼端部。通常采用焊接方式進(jìn)行連接。端頭外部具有用于滾筒的支撐軸頸。楊基滾筒的中空內(nèi)部空間界定在端頭和外殼之間，將蒸汽引入該空間內(nèi)用來加熱楊基滾筒的外表面。在鋼制楊基滾筒中，端頭通常是平坦的，這與鑄鐵楊基滾筒不同鑄鐵楊基滾筒的端頭呈彎曲形狀，具有朝外的凹面。引入楊基滾筒中的蒸汽一定會通過圓柱形表面將熱量傳遞給紙幅材。通過端頭表面耗散的熱量是損失的能量。美國專利文獻(xiàn)US-A-4520578號描述了一種具有凹形端頭的鑄鐵楊基滾筒，其配置有絕熱系統(tǒng)，絕熱系統(tǒng)具有減小通過端頭耗散的熱量的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種楊基滾筒，尤其是一種具有高效的端頭絕熱系統(tǒng)的鋼制楊基滾筒。實質(zhì)上，在一個實施例中，本發(fā)明提供了一種用于干燥纖維材料幅材的楊基滾筒， 其包括具有基本上為圓柱形的外表面的圓筒形外殼，端頭優(yōu)選以焊接方式固定到該外殼上，所述外殼和所述端頭界定了滾筒的中空的內(nèi)部空間，各端頭都具有各自的支撐軸頸并包括用于端頭的絕熱件。根據(jù)優(yōu)選實施例，設(shè)置在各端頭上的絕熱件連接到端頭上以使絕熱件可固定地與楊基滾筒一體旋轉(zhuǎn)。絕熱件罩板和端頭之間的連接可通過環(huán)形連接環(huán)來實現(xiàn)。在某些實施例中，環(huán)形連接環(huán)從各端頭的大致平坦的外表面突出。優(yōu)選地，環(huán)形連接環(huán)的圓柱形外表面與外殼的圓柱形外表面以及端頭的圓柱形外邊緣齊平。從而使楊基滾筒的整個側(cè)表面被絕熱。各軸頸通過螺栓或優(yōu)選通過焊接方式連接到各端頭上，各軸頸從相應(yīng)的端頭突出，優(yōu)選相對于環(huán)形連接環(huán)處于中心位置。在某些實施例中，絕熱件罩板被限定到相應(yīng)的軸頸和連接環(huán)上。優(yōu)選地，連接環(huán)具有圓柱形外表面，該圓柱形外表面形成了外殼的圓柱形外表面的延續(xù)部。可設(shè)置焊縫，焊縫伸展直至到達(dá)圓柱形表面。在外殼的圓柱形表面、端頭的圓柱形表面以及連接環(huán)的圓柱形外表面上可進(jìn)行連續(xù)表面處理，這樣就能獲得經(jīng)過處理的連續(xù)的圓柱形表面，紙幅材被引導(dǎo)到該連續(xù)的圓柱形表面上并環(huán)繞該連續(xù)的圓柱形表面而被承載。在優(yōu)選實施例中，端頭和外殼焊接在一起，相應(yīng)的焊縫就堆焊在滾筒的圓柱形表面上。優(yōu)選地，楊基滾筒的端頭上沒有用于將絕熱件罩板連接到其上的鉆孔，這樣機(jī)械強(qiáng)度的可靠性就更高。最重要的是楊基滾筒的外殼和端頭可承受高強(qiáng)度的動態(tài)應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例，設(shè)置有固定到每一端頭上的連接環(huán)，連接環(huán)具有基本上為圓柱形的外表面，基本上連續(xù)的環(huán)形焊縫堆焊在連接環(huán)的外表面上以將連接環(huán)連接到各端頭上，所述連接環(huán)優(yōu)選設(shè)置有用于錨定絕熱件的螺孔。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，環(huán)繞各軸頸并與所述軸徑隔開布置的絕熱件連接環(huán)固定在每一所述端頭上。有益地，采用焊接方式固定所述連接環(huán)。在本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例中，絕熱件連接環(huán)具有圓柱形側(cè)面，該圓柱形側(cè)面與楊基滾筒外殼的外圓柱表面齊平并構(gòu)成該外圓柱表面的延續(xù)部。在某些實施例中，絕熱件包括多個相鄰的區(qū)段或部分，每一區(qū)段或部分被限定到各自的連接環(huán)和各自的軸頸上。每一絕熱區(qū)段或部分由絕熱片材形成。相接連的區(qū)段或部分的徑向邊緣優(yōu)選重疊，以使固定所述區(qū)段的穩(wěn)定性更高，從而提高了機(jī)械可靠性。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，每一區(qū)段或部分包括絕熱片材，絕熱片材優(yōu)選配置有一層絕熱材料，絕熱片材在其徑向外邊緣附近通過螺栓構(gòu)件固定到連接環(huán)上，并通過其徑向內(nèi)邊緣被限定到相應(yīng)軸頸上，例如將絕熱片材的徑向內(nèi)邊緣插入軸頸的環(huán)形狹槽或凹槽中。優(yōu)選加大凹槽的深度以使得絕熱片材和凹槽側(cè)面之間可進(jìn)行相對的徑向運(yùn)動。實際上， 操作條件下楊基滾筒所達(dá)到的溫度高于絕熱片材的溫度。因為這種絕熱片材牢固地連接到楊基滾筒的徑向外周上且這種絕熱片材的溫度相對低一些，因而楊基滾筒膨脹會引起絕熱片材向凹槽外側(cè)運(yùn)動，也就是說，絕熱片材易從凹槽移出。為了防止絕熱片材完全從凹槽移出(這樣在楊基滾筒軸向上就不能限制絕熱片材)，必須讓絕熱片材插入凹槽的深度大于預(yù)期膨脹量之間的最大差值。根據(jù)本發(fā)明的特別有益的實施例，連接環(huán)具有基本上為圓柱形的外表面，該外表面構(gòu)成了外殼的基本為圓柱形的外表面的延續(xù)部。優(yōu)選地，連接環(huán)通過基本上連續(xù)的環(huán)形焊縫焊接到相應(yīng)的端頭上。該焊縫優(yōu)選位于端頭的徑向外邊緣處，所述連接環(huán)的外徑等于楊基滾筒外殼的外徑。優(yōu)選地，焊縫制作成堆焊在所述連接環(huán)的徑向外表面上和所述連接環(huán)的徑向內(nèi)表面上。最后，根據(jù)本發(fā)明的有益實施例，基本上為環(huán)形的連續(xù)狹槽或凹槽形成在連接環(huán)和位于連接環(huán)徑向內(nèi)側(cè)的端頭之間。設(shè)置這種凹槽具有以下兩個優(yōu)點1)焊縫形成在徑向外表面上而顯露出來。因此能充分進(jìn)行透焊，特征在于在徑向向外方向和徑向向內(nèi)方向上顯露出來的表面由機(jī)床進(jìn)行加工，從而使這些表面具有更好的表面光潔度，從而保證了焊接部位抗疲勞壓力的性能更強(qiáng)；2)形成所述狹槽而使得環(huán)的橫截面形狀具有如下效果這種形狀使盲螺孔所在的區(qū)域絕熱，該盲螺孔通過螺栓固定絕熱片材。由于這些孔是集中應(yīng)力的弱化區(qū)域和凹口， 因而這樣布置是有益的。通過車削凹槽所引起的弱化能將應(yīng)力限定在這些孔處。另外，孔頂點處由疲勞所引起的可能破裂會僅傳播到凹槽內(nèi)壁，從而不會影響楊基滾筒的端頭。在這方面，凹槽還提高了絕熱楊基滾筒的可靠性。優(yōu)選地，外殼、端頭和連接環(huán)由鋼制成，每一端頭具有基本上平坦的外表面。下面將參照一些實施例來描述本發(fā)明的滾筒及其制造方法的其他有益特征和實施例，所附的權(quán)利要求書構(gòu)成本說明書的組成部分。


通過下面的描述及附圖可更好理解本發(fā)明，這些附圖示出了本發(fā)明的非限制性的具體實施例。具體而言，附圖如下圖1是楊基滾筒的縱向截面圖；圖2是根據(jù)圖1的線II-II的前視圖；圖3是根據(jù)圖2的線III-III的截面圖；圖4A和4B是端頭部分的放大圖，示出了用于形成將絕熱件固定到端頭上的系統(tǒng)的過程；和圖5A-5F類似于圖4B，示出了變化的實施例。
具體實施例方式圖1示出了鋼制楊基滾筒，其整體用附圖標(biāo)記1表示。楊基滾筒包括外殼3和端頭5，該端頭通常焊接固定到外殼3上。端頭5和外殼3界定了中空的內(nèi)部空間4，蒸汽或其他載熱流體被引入所述內(nèi)部空間4內(nèi)，蒸汽或其他載熱流體會將熱量通過外殼3的圓柱形表面?zhèn)鬟f。載熱流體流入并流經(jīng)所述中空的內(nèi)部空間4，這樣熱量就可以直接從流體傳遞到外殼的內(nèi)表面上、然后熱量經(jīng)過所述外殼傳遞到圍繞楊基滾筒的圓柱形外表面而被引導(dǎo)的紙幅材上。環(huán)形冷凝液收集槽設(shè)置在外殼內(nèi)表面上，參見圖4A、4B。因為楊基滾筒優(yōu)選由鋼制的平整板材焊接加工而成，而不是采用澆鑄方式，因而端頭5具有基本上平坦的展開面，或所述端頭由相互焊接在一起的多個平整板材部分形成。這種類型的鋼制楊基滾筒的整體結(jié)構(gòu)、形成這種楊基滾筒的焊接技術(shù)及系統(tǒng)已經(jīng)在專利文獻(xiàn)W0-A-2008/105005號中描述了，本發(fā)明的描述結(jié)合了該文獻(xiàn)的內(nèi)容。楊基滾筒的支撐軸頸7通過焊接和/或通過螺栓固定在端頭5外側(cè)。圖2是根據(jù)圖1的線II-II所示的前視圖，圖3是根據(jù)圖2的線III-III所示的截面圖。該截面圖不僅更詳細(xì)示出了楊基滾筒1的端頭5和圓筒形外殼3之間的連接區(qū)域， 還更詳細(xì)示出了固定到各端頭5上的軸頸7與端頭5之間的連接區(qū)域。在該實施例中，通過一些螺栓11實現(xiàn)軸頸和端頭5之間的連接。通過兩條焊縫13、15沿著外殼3的相應(yīng)邊緣固定端頭5，例如可以如專利文獻(xiàn)W0-A-2008/105005號所述那樣形成所述焊縫，關(guān)于更多的細(xì)節(jié)內(nèi)容可參照該專利文獻(xiàn)。其整體用附圖標(biāo)記15表示的絕熱件固定在端頭5的外表面上。絕熱件由各區(qū)段 17形成，可具體參照圖2。每個區(qū)段包括絕熱片材19，絕熱片材由絕熱材料層21如玻璃棉、 石棉進(jìn)行絕熱。在某些實施例中，可設(shè)置無另外絕熱層的簡化片材19，這是因為僅通過相對于楊基滾筒端頭靜止的空間或空氣層而可在一定程度上來實現(xiàn)所述端頭和片材19之間的絕熱；從而會降低由滾筒的旋轉(zhuǎn)引起的強(qiáng)制對流所導(dǎo)致的熱傳播。每塊片材或片材元件 19具有徑向最內(nèi)側(cè)邊緣19A，該徑向最內(nèi)側(cè)邊緣相對于絕熱材料層21徑向向內(nèi)突出，即朝楊基滾筒的軸線A-A突出，從而使該徑向最內(nèi)側(cè)邊緣可插入到在軸頸7的外凸緣上制作的環(huán)形槽7A中。該環(huán)形槽7A的深度大于楊基滾筒冷卻時支撐所述片材元件19的徑向最內(nèi)側(cè)邊緣19A所需的深度，從而在端頭熱膨脹時軸頸7和所述片材19的徑向內(nèi)邊緣之間的約束就不會解除，所述片材19的徑向最外側(cè)邊緣通過螺栓23固定到楊基滾筒1和絕熱件15 之間的連接環(huán)25上。如圖3具體詳細(xì)所示，連接環(huán)25具有位置較低的環(huán)形支座25A，其形成在連接環(huán) 25的外側(cè)前表面上。該環(huán)形支座容納各片材或片材元件19的外邊緣19B，從而片材元件通過上述螺栓23固定到所述環(huán)形支座中。從截面上看，連接環(huán)25具有變化的厚度，從而在連接環(huán)25和相應(yīng)的端頭5的外表面之間形成了連續(xù)的環(huán)形狹槽27。連接環(huán)25通過堆焊在楊基滾筒1的圓柱形外表面和所述狹槽27的內(nèi)表面上的焊縫29固定到端頭5的外表面上，從而可通過超聲波或X射線系統(tǒng)進(jìn)行檢測。該焊縫可使這些表面被充分透焊，而所述表面被加工而消除凹口且更高的獲得表面光潔度。因而結(jié)構(gòu)可靠性會更高，尤其是抗疲勞性更好。狹槽27的形狀會使端頭5的一部分厚度發(fā)生變化，即，大致為環(huán)形的狹槽27從徑向最內(nèi)側(cè)位置朝徑向最外側(cè)位置逐漸增加深度地進(jìn)入端頭5至一定厚度處，這樣就形成了大致為錐形的表面，該錐形的表面是根據(jù)后面所述的加工過程首先從端頭5的平坦表面開始進(jìn)行加工而形成的。通過車削并除去切屑來形成這種狹槽，這樣可從連接環(huán)的徑向內(nèi)部分重新到達(dá)焊縫處。使狹槽進(jìn)入到端頭中的原因是端頭只是名義上是平坦的，而實際上由于所述片材和楊基滾筒作為整體被制造加工會造成端頭5的平面度存在誤差。因為狹槽27 通過車削加工制成，因而從連接環(huán)的內(nèi)側(cè)重新到達(dá)焊縫處的僅有方式是在名義上的平面的內(nèi)側(cè)采用“損壞”手段。可供選擇地，為了限制在端頭內(nèi)側(cè)造成的損壞深度且為了便于加工，可在焊接所述連接環(huán)之前對端頭進(jìn)行水準(zhǔn)測量。這種測量將完全可以重新獲得一個平面。之后該連接環(huán)直接焊接到該平面上。以這種方式，槽必須凹陷到端頭中一定程度以滿足下述要求槽能到達(dá)焊縫內(nèi)表面處，而不需補(bǔ)償任何平面性誤差。在圖3所示的優(yōu)選實施例中，連接環(huán)25被焊接在相應(yīng)端頭5的最外側(cè)位置處，這樣，連接環(huán)的外側(cè)徑向表面25R構(gòu)成了外殼3的圓柱形表面3S的延續(xù)部分。這樣，在一個方面能達(dá)到使圓筒形外殼3的表面連續(xù)的優(yōu)點。因而楊基滾筒1設(shè)置有通過使外殼3的圓柱形外表面、兩個端頭5的圓柱形外表面以及兩個連接環(huán)的圓柱形外表面相齊平所形成的圓柱形外表面。另一方面還可達(dá)到如下優(yōu)點使焊縫29距離焊縫13和15盡可能遠(yuǎn)；其中焊縫29將連接環(huán)25連接到端頭5上，焊縫13和15將相應(yīng)的端頭5連接到外殼3上。因而這會顯著有利于提高楊基滾筒5的機(jī)械強(qiáng)度，這是因為所述焊縫29是在距離焊接區(qū)域13 和15的彎曲壓力所形成的壓力線最遠(yuǎn)的位置形成的。圖4A和4B示出了將連接環(huán)25固定到楊基滾筒1的端頭5上的可行工序。在第一工藝步驟中，由平板壓延而成的連接環(huán)25利用雙焊縫即外焊縫29與內(nèi)焊縫29A焊接到端頭5的外側(cè)平面5A上。連接環(huán)25的初始直徑DA稍小于外殼3的初始直徑DM，從而使外殼的外表面相對于連接環(huán)25的外表面徑向突出。在隨后的機(jī)械車床加工中，從外殼3上去除一層材料或原材料S3，從連接環(huán)25上去除一層材料或原材料S25。不僅從連接環(huán)25的外圓柱形面上去除原材料S25層，還從連接環(huán)前端的平坦表面上去除原材料層直到形成所述較低的支座25A。從圓柱形外表面上去除的材料S3和S25的厚度便于形成連續(xù)的圓柱形表面，因而，如上所述，連接環(huán)25的圓柱形外表面成為了外殼3的圓柱形外表面的延續(xù)部。在該步驟中，也可通過合適工具以下述方式進(jìn)行切屑處理來加工狹槽27 該合適工具穿入端頭的平坦外表面5A和連接環(huán)25的圓柱形內(nèi)表面之間，整體去除內(nèi)焊縫29A，然后穿入連接環(huán)25和端頭5的材料中直到到達(dá)焊縫29的最內(nèi)表面部分；因而可從內(nèi)外觸及所述焊縫而進(jìn)行上述質(zhì)量檢測及超聲波或X射線控制。表面不均勻會產(chǎn)生引起疲勞破裂的觸發(fā)部位，由于消除了表面不均勻性，因而所形成的形狀可確保上述的結(jié)構(gòu)優(yōu)點。在這些加工步驟之后，沿連接環(huán)25的展開面形成用于螺栓23的螺孔，以通過該螺栓固定絕熱板或區(qū)段17。以這種方式，用于固定絕熱板或區(qū)段17螺孔(圖4B中用標(biāo)記23F 表示)形成在連接環(huán)25中，而不是形成在端頭5的厚度范圍內(nèi)，從而可防止削弱端頭的強(qiáng)度。每個絕熱板或區(qū)段17的片材19具有局部重疊的徑向邊緣19R(圖2)，以相對于相關(guān)的軸頸7完全覆蓋住端頭5的徑向外表面。附圖標(biāo)記19V表示將片材19區(qū)段相互連接的螺栓。圖5A-5F表示本發(fā)明的絕熱系統(tǒng)的其他實施例，其有益效果不及前述實施例。相同的附圖標(biāo)記表示與上述實施例中的部件相同或類似的部件。具體而言，在圖5A中，通過雙焊縫將固定環(huán)25焊接在一位置處，在該位置，固定環(huán)25相對于外殼3的圓柱形外表面徑向縮進(jìn)，這表明在以下兩方面效果比前述實施例差一些對連接環(huán)和端頭之間的焊縫的檢測的可能性；使連接環(huán)和端頭之間的焊縫遠(yuǎn)離外殼3 和端頭5之間的應(yīng)力所形成的壓力線。另外，這樣形成了更堅硬的凹口。圖5B示出了圖5A所示實施例的變化形式，該圖中絕熱件的徑向展開度甚至更小， 連接環(huán)25焊接在最內(nèi)側(cè)位置處，因而不僅絕熱效果更差，還具有圖5A的上述類似缺點。在這種情況下，與圖5A的解決方案相比，盡管由于張力梯度更大的區(qū)域更遠(yuǎn)而減小了結(jié)構(gòu)上的缺陷，但是所付出的代價就是楊基滾筒在具有最大周向速度的區(qū)域處不會產(chǎn)生絕熱效果，也就是說，在對流熱耗散更高的區(qū)域處不會產(chǎn)生絕熱效果。實質(zhì)上，與圖5A所示的實施例相比，為了提高連接環(huán)和端頭之間的焊接可靠性，就會降低絕熱效果。在圖5C中，通過螺栓將連接環(huán)25固定在使得連接環(huán)25相對于外殼3的圓柱形外表面徑向縮進(jìn)的位置處，由于楊基滾筒和連接環(huán)25之間具有連接螺栓，因而結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)點更少一些。這是因為螺栓的盲孔是潛在地引起因疲勞而造成破裂的觸發(fā)位置。圖5D示出的實施例類似于圖5B所示的實施例，該實施例中，每一絕熱元件伸展在連接環(huán)25的外側(cè)，與圖5B所示實施例相比，提高了絕熱效果，但是絕熱件錨定到端頭上的安全性降低。事實上，相對于楊基滾筒外圍處的相當(dāng)高的離心力而言，徑向突出在連接環(huán)25 之外的部分以硬度更小的方式受限。圖5E示出的實施例類似于圖3-4B所示的實施例，但是在該實施例中，連接環(huán)25 的徑向尺寸小于外殼3，以在楊基滾筒的圓柱形外表面上形成環(huán)形臺肩D。
最后，圖5F示出的實施例類似于圖5D所示的實施例，但該實施例中，固定環(huán)25通過一系列螺栓錨定到端頭5上，而不是通過焊接錨定到端頭上，由于端頭上具有彎曲孔，造紙機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面的優(yōu)點顯然會更少一些?？梢岳斫鉃樯鲜雒枋鰞H表示本發(fā)明的非限制性的具體實施例，在不脫離本發(fā)明的基礎(chǔ)原理范圍的前提下，可以對這些實施例的形式和布置進(jìn)行改變。所附權(quán)利要求書中的附圖標(biāo)記僅用于方便根據(jù)上述描述及附圖來閱讀理解權(quán)利要求，而絕不是用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍的。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥纖維材料幅材的楊基滾筒，包括具有基本上為圓柱形的外表面的圓筒形外殼，端頭通過焊接固定到該外殼上，所述外殼和所述端頭形成滾筒的中空的內(nèi)部空間， 各端頭具有相應(yīng)的支撐軸頸，其特征在于該滾筒包括所述端頭的絕熱件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊基滾筒，其特征在于所述楊基滾筒包括位于每一所述端頭上的絕熱件，所述絕熱件連接到相應(yīng)的端頭上并與楊基滾筒一體旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的楊基滾筒，其特征在于用于將所述絕熱件連接到相應(yīng)端頭上的連接環(huán)固定在每一所述端頭上，所述連接環(huán)環(huán)繞相應(yīng)的軸頸并與所述軸頸間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的楊基滾筒，其特征在于每一連接環(huán)焊接在相應(yīng)端頭的平坦外表面上并從所述平坦外表面突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的楊基滾筒，其特征在于每一連接環(huán)通過焊接固定到端頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的楊基滾筒，其特征在于所述絕熱件包括多個相鄰的區(qū)段，每一區(qū)段被限制到相應(yīng)的連接環(huán)和相應(yīng)的軸頸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的楊基滾筒，其特征在于每一區(qū)段包括絕熱片材，絕熱片材在其徑向外邊緣附近通過螺栓構(gòu)件固定到連接環(huán)上，并通過其徑向內(nèi)邊緣被限制到各自的軸頸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的楊基滾筒，其特征在于每一軸頸包括連續(xù)的環(huán)形凹槽，形成各端頭的絕熱件的所述絕熱片材的徑向內(nèi)邊緣接合在該環(huán)形凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的楊基滾筒，其特征在于相對于絕熱片材的徑向尺寸而言，所述軸頸的連續(xù)環(huán)形凹槽的深度尺寸被加大，以在端頭熱膨脹時能保持絕熱片材和軸頸之間的機(jī)械約束。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的楊基滾筒，其特征在于連接到相同端頭上的多個絕熱片材沿其徑向邊緣相互局部重疊。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至10中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于所述連接環(huán)具有基本上為圓柱形的外表面，該外表面構(gòu)成了外殼的基本上為圓柱形的外表面的延續(xù)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求3至11中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于所述連接環(huán)通過基本連續(xù)的環(huán)形焊縫焊接到各自的端頭上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11和12所述的楊基滾筒，其特征在于所述基本連續(xù)的環(huán)形焊縫布置在端頭的徑向外邊緣處。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的楊基滾筒，其特征在于在同一處理過程中，對外殼的圓柱形外表面、端頭的徑向外表面、連接環(huán)的徑向外表面以及每一連接環(huán)和相應(yīng)端頭之間的環(huán)形焊縫進(jìn)行連續(xù)的表面處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求12、13或14所述的楊基滾筒，其特征在于所述焊縫形成為堆焊在所述連接環(huán)的徑向外表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于所述焊縫堆焊在所述連接環(huán)的徑向內(nèi)表面上。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于基本上為環(huán)形的連續(xù)狹槽在所述連接環(huán)的內(nèi)側(cè)布置在所述連接環(huán)和所述端頭之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的楊基滾筒，其特征在于基本為環(huán)形的所述狹槽在軸向上穿入到相應(yīng)端頭一定厚度處，在徑向上穿入到相應(yīng)連接環(huán)一定厚度處，從而在連接環(huán)的軸向端面之下形成對絕熱件的支撐部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的楊基滾筒，其特征在于基本為環(huán)形的所述狹槽進(jìn)入到各端頭的厚度中的深度沿徑向朝外方向增大，從而形成了傾斜的環(huán)形表面，該傾斜的環(huán)形表面從端頭的基本平坦的外表面徑向向外延伸且沿端頭的厚度方向軸向向內(nèi)伸展。
20.根據(jù)權(quán)利要求3至19中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于所述連接環(huán)具有厚度變化的截面，連接環(huán)內(nèi)徑處的厚度最小，連接環(huán)外徑處厚度最大，從而在端頭和連接環(huán)之間界定了中空的環(huán)形空間。
21.根據(jù)權(quán)利要求3至20中的一項或多項所述的楊基滾筒，其特征在于所述連接環(huán)具有前端外表面，在該前端外表面中形成有支座，形成所述絕熱件的絕熱片材的徑向外邊緣抵靠在該支座上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的楊基滾筒，其特征在于所述前端外表面基本上垂直于楊基滾筒的軸線。
23.根據(jù)前述一項或多項權(quán)利要求所述的楊基滾筒，其特征在于所述外殼和所述端頭由鋼制成。
24.根據(jù)前述一項或多項權(quán)利要求所述的楊基滾筒，其特征在于由所述外殼和所述端頭界定的所述內(nèi)部空間被設(shè)計和布置成在其中容納載熱流體，所述流體通過所述外殼將熱量傳遞到在楊基滾筒周圍引導(dǎo)的幅材上，所述流體直接接觸所述外殼的內(nèi)表面。
全文摘要
用于干燥纖維材料幅材的楊基滾筒(1)包括具有基本上為圓柱形的外表面的圓筒形外殼(3)，端頭(5)焊接固定到該外殼上，所述外殼和所述端頭形成滾筒的中空內(nèi)部空間，各端頭具有相應(yīng)的支撐軸頸(7)。還設(shè)置有端頭的絕熱件(17)。
文檔編號D21F5/02GK102482846SQ201080040089
公開日2012年5月30日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者F·西蒙奇尼, G·B·門努奇, P·拉法埃利, S·皮耶魯奇尼 申請人:托斯克科技股份公司