專利名稱：對(duì)磨損部件涂覆涂層的方法、根據(jù)該方法涂覆涂層的磨損部件的使用、磨損部件和磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬性磨損部件的涂層。具體地，本發(fā)明涉及用在處理纖維漿混合物中的磨損部件的涂層，以防止淤塞和堵塞。
背景技術(shù)：
高濃度磨漿機(jī)、低濃度磨漿機(jī)、纖維板磨漿機(jī)和分散機(jī)的刀片可由彼此面對(duì)的、且具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的板形、筒形或錐形或這些刀片形狀的組合的兩個(gè)或多個(gè)鑄造體或焊接體形成。可選地，這些刀片可由較小的部件構(gòu)成，比如經(jīng)組合形成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的刀片表面的圓錐形或圓筒形的段。所述刀片例如借由螺栓而固定到圓錐形的或平坦的主體。在此上下文中，“刀片元件”是指磨漿機(jī)、纖維板磨漿機(jī)、分散機(jī)或纖維分離裝置的刀片、部分刀片或?qū)?yīng)部分。在刀片由多個(gè)部件構(gòu)成的情況下，詞語(yǔ)“刀片段”或“刀片部” 可用于指稱這些部件。木纖維漿在分散機(jī)中得以處理以便于分離漿雜質(zhì)，然而，在此處理期間不損壞纖維。分散機(jī)具有設(shè)置有對(duì)立的刀片的刀片表面。一個(gè)刀片表面與它的支承(定子)一起被固定，另一刀片表面與它的支承(轉(zhuǎn)子)相對(duì)于另一者旋轉(zhuǎn)。所述刀片和它們之間的間隙引致漿在分散機(jī)中的振蕩運(yùn)動(dòng)，由此發(fā)生雜質(zhì)與纖維的分離。分散機(jī)的目的通常是用以機(jī)械地分開(kāi)雜質(zhì)與漿并且同時(shí)將雜質(zhì)研磨成較小的顆粒而不負(fù)面影響漿的特性。磨漿機(jī)和分散機(jī)的對(duì)立的表面由條和槽形成。刀片的研磨表面通常由形成錯(cuò)綜復(fù)雜的幾何圖樣的條和槽組成，所述條和槽的形狀取決于研磨過(guò)程和基質(zhì)材料的性質(zhì)。在研磨期間進(jìn)給到研磨刀片之間的碎屑或漿懸浮液在研磨刀片之間以及跨越刀片而被引導(dǎo)到相對(duì)于進(jìn)料邊緣的對(duì)立邊緣，并且被進(jìn)一步處理。研磨刀片目前由低碳、中碳和高碳鋼合金通過(guò)鑄造或焊接而制成。例如可采用具有各種碳量的馬氏體不銹鋼。這類材料硬且耐腐蝕。在高濃度或HC磨漿機(jī)中，采用高的漿濃度以及大的刀片間隙，即刀片表面之間的距離大。為此原因，在HC磨漿機(jī)中比在低濃度或LC磨漿機(jī)中使用更多的能量，從而導(dǎo)致大量蒸汽產(chǎn)生，從而引致相比在LC磨漿機(jī)中在水相和在低濃度下實(shí)施的研磨過(guò)程的對(duì)空間的更高要求。HC磨漿機(jī)中的研磨表面的旋轉(zhuǎn)速度也比LC磨漿機(jī)表面的旋轉(zhuǎn)速度較大。因此，HC研磨表面相對(duì)于LC研磨表面的更大的圓周速度對(duì)研磨工藝的影響的意義在于，纖維材料在HC研磨中比在LC研磨中經(jīng)受更大量的纖維分離沖擊。部分地出于此原因，在HC磨漿機(jī)上比在LC磨漿機(jī)上可放置更多的負(fù)載。更高的負(fù)載意味著高的功率消耗、蒸汽的高產(chǎn)生量和進(jìn)而對(duì)大大的體積流量的需要。另外，由于HC磨漿機(jī)的高的圓周速度，纖維趨于擠入研磨表面的槽中，從而造成堵塞。被研磨材料(例如浙青)的成分也可能在一定情況下開(kāi)始在研磨刀片槽中凝聚。在LC研磨中，堵塞對(duì)應(yīng)地由纖維和水的分離而引起，所述纖維擠入磨漿機(jī)刀片槽中。磨漿機(jī)刀片常遭遇在連續(xù)工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題。為了降低研磨工藝的成本，應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)刀片的工作壽命。當(dāng)研磨稀釋的成分時(shí)，磨漿機(jī)必須特別地滿足以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)的纖維處理，最優(yōu)的容量和結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度或耐破損性。磨漿機(jī)刀片在使用期間經(jīng)受持續(xù)的磨蝕。在研磨期間，特意地驅(qū)動(dòng)刀片彼此抵靠以增強(qiáng)正在磨漿機(jī)刀片表面之間被處理的材料的研磨。刀片的工作壽命也因進(jìn)入刀片間隙中的雜質(zhì)粒子比如沙、玻璃和金屬或紙?zhí)畛洳牧隙s減。磨漿機(jī)刀片的磨損機(jī)構(gòu)可能是復(fù)雜的。除斷裂之外的刀片故障過(guò)程是例如磨蝕、 腐蝕、空穴型侵蝕、固體及液體顆粒撞擊和疲勞。各種磨損過(guò)程的發(fā)生和交迭使得難以評(píng)定在每種情況下哪種過(guò)程起主勢(shì)作用。在關(guān)注磨漿機(jī)刀片時(shí)，一些磨損過(guò)程比如齒化 (serration)、點(diǎn)蝕和刀片邊緣圓化是特別典型的。在多種應(yīng)用中，磨漿機(jī)刀片的主磨損機(jī)構(gòu)在基于水的漿料中受到更強(qiáng)腐蝕性的磨蝕。在干燥處理中，最大壽命溫度為大約170-180°C，并且在濕式處理中為大約70-80°C。在纖維板磨漿機(jī)中，該溫度也可能超過(guò)200°C。由于摩擦，該溫度可能局部地上升更高。蒸汽也會(huì)存在于研磨過(guò)程中。硬材料比如玻璃或金屬顆?？赡茉斐蓪?duì)刀片的機(jī)械損壞。在工作期間，發(fā)生磨漿機(jī)刀片的磨損和邊緣的圓化。為了保障漿質(zhì)量，刀片條邊緣必需保持銳利，因?yàn)楣ぷ鞯闹饕糠蛛S著刀片條經(jīng)過(guò)彼此而發(fā)生在刀片條的引導(dǎo)邊緣處。 具有圓化邊緣的刀片產(chǎn)生劣質(zhì)的漿并且比具有銳利的條邊緣的刀片耗用更多的能量。在本領(lǐng)域中已知用于增大磨漿機(jī)刀片的硬度的多項(xiàng)技術(shù)。這些技術(shù)是基于例如涂層或擴(kuò)散處理比如滲碳，并且它們的目的是相對(duì)于母體材料的硬度增大表面硬度。在現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的一種解決方案是改造刀片邊緣或整個(gè)表面以提供在刀片的工作壽命期間保持邊緣銳利的薄的硬層。如果內(nèi)在的刀片材料是較軟的，則薄的硬表面保護(hù)所述銳利邊緣。然而，硬涂層僅當(dāng)它在研磨處理期間保持完好無(wú)缺時(shí)起作用。在公開(kāi)文獻(xiàn)EP 1 507 023 Al中公開(kāi)一種平面型磨漿機(jī)刀片，該磨漿機(jī)刀片在它的表面上具有通過(guò)離子注入而形成的耐磨損層。在公開(kāi)文獻(xiàn)US 4, 061,283中公開(kāi)一種磨漿機(jī)，其中轉(zhuǎn)子和定子上的齒的引導(dǎo)邊緣已利用硬涂層而進(jìn)行了處理。擴(kuò)散方法例如滲碳、滲硼、滲釩和滲氮作為適當(dāng)?shù)耐繉犹幚矶嬖?。增加刀片更換需要的另外一個(gè)顯著問(wèn)題是刀片流動(dòng)通道即刀片條之間的槽的堵塞和淤塞。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用的薄且硬的涂層對(duì)于淤塞的敏感性與未處理的鋼表面是等同的，即從防止淤塞的視角看硬涂層處理是無(wú)用的。在高濃度磨漿機(jī)中，漿的水含量低并且由于工作溫度上升到甚至170-180°C，所以漿可能局部地?zé)共⒄持搅鲃?dòng)通道。在循環(huán)的紙漿中所用的添加劑，比如無(wú)機(jī)的填料和色素，也可能形成粘著到流動(dòng)通道表面的雜質(zhì)。當(dāng)流動(dòng)通道被阻擋時(shí)，處理質(zhì)量遭受影響，能量消耗上升并且因?yàn)橛偃沟帽仨氝^(guò)早地更換刀片。刀片更換造成處理的額外間斷。淤塞過(guò)程可能例如使得有機(jī)材料附著到金屬表面的氧化層，和/或，在pH為適當(dāng)時(shí)，填充物沉淀在金屬表面上并且粘著。普遍發(fā)生在金屬表面上的所述氧化層通常是親水的，即水潤(rùn)濕該表面并且散播。所述沉淀可能凝聚并且隨著時(shí)間變得更大。流動(dòng)通道中的淤塞可能形成在處理期間變得松散的硬的凝聚物和團(tuán)塊，由此增大刀片及它們的可能的耐磨涂層的磨損。
此淤塞問(wèn)題在現(xiàn)有技術(shù)中得到證實(shí)并且已有解決方案被提出，例如流動(dòng)通道幾何形狀的變型和刀片條和/或槽的機(jī)械拋光。僅改變通道幾何形狀不會(huì)得到滿意的結(jié)果。拋光也是密集型工作并且是相當(dāng)昂貴的方法，特別是如果刀片條之間的距離非常小的話。在公開(kāi)文獻(xiàn)US 5, 868, 330中公開(kāi)了一種白鑄鐵磨漿機(jī)刀片板，其中刀片條的引導(dǎo)邊緣或上表面設(shè)置有槽，所述槽填充有包括耐磨顆粒的材料。該目的是在刀片條上提供局部的粗糙區(qū)域以在研磨期間固持纖維。該粗糙性經(jīng)由普通的磨損或經(jīng)由蝕刻而實(shí)現(xiàn)。為了避免流動(dòng)通道的同時(shí)粗糙化，該通道表面利用耐磨損且耐腐蝕的金屬、油漆或聚合物材料進(jìn)行處理。在公開(kāi)文獻(xiàn)US 5，868，330中，該通道的粗糙度問(wèn)題通過(guò)對(duì)該通道表面涂覆耐磨損涂層從而保持該表面光滑，而得以解決。此公開(kāi)文獻(xiàn)未討論由通道表面淤塞和附著到該表面的雜質(zhì)引起的堵塞問(wèn)題，所述問(wèn)題在光滑金屬表面的情況中也存在。在磨漿機(jī)中，刀片附接到磨漿機(jī)刀片支承體。該支承體可包括各種支架或夾持板。 在使用期間，漿和雜質(zhì)集中在支承體表面上，從而導(dǎo)致需要清潔。支承體的必要的清潔導(dǎo)致主體的磨損、尺度偏差、在附接刀片甚至以及拆卸刀片中的問(wèn)題可能隨之而來(lái)。篩鼓用于例如纖維漿混合物的篩分和清潔中。篩鼓可例如通過(guò)將平行的網(wǎng)絲毗連地附接成筒形而制成，以便在它們之間留出所需尺寸的篩縫。該網(wǎng)絲形成篩鼓的篩面或分篩表面。篩鼓也可用這樣一種方法制成，使得穿孔的表面用作篩面，孔隙形成篩縫。當(dāng)篩在工作時(shí)，纖維漿混合物中的液體和由篩縫尺寸所確定的纖維的一部分從進(jìn)料側(cè)或進(jìn)料室經(jīng)由篩面中的篩縫或孔隙流到篩鼓接收側(cè)或接收室，并且碎片(shive)、超尺寸纖維、纖維束和其它的已分離的材料保留在篩鼓進(jìn)料側(cè)而將要在丟棄時(shí)從篩中釋除。根據(jù)應(yīng)用，篩鼓可在鼓的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)配置它的接收側(cè)。為了使篩鼓理想地工作，重要的是，所述孔隙或篩縫尺寸應(yīng)保持不變，并且篩鼓應(yīng)在分篩工作期間保持為清潔的。然而，由分篩器處理的纖維懸浮液包括有可能變厚并且附著到篩籃的多種物質(zhì)劑?？赡芨街胶Y籃的物質(zhì)劑的示例為由細(xì)菌形成的粘液、真菌性菌體、漂白劑殘留物、草酸鈣、碳酸鈣、硫酸鋇和提取物比如浙青和脂肪酸皂。這類物質(zhì)劑可集中在篩籃表面上或隨著擴(kuò)大的團(tuán)塊而變得松散，在最終的纖維幅面上可見(jiàn)而成為缺陷。有時(shí)，物質(zhì)劑留存在篩籃表面上直到清潔，它們因此阻擋篩籃篩縫并且降低裝置的容量。這類物質(zhì)劑可能緊密地粘著到篩籃表面，由此使得篩籃的清潔困難并且需要許多時(shí)間。另外一個(gè)問(wèn)題是分篩器孔隙或篩縫由于磨損而擴(kuò)大。例如，回收的纖維材料的分篩可能因?yàn)槠渲腥菁{的沙、玻璃或金屬顆粒而相對(duì)快地磨損篩籃。在此情況下，隨著較大的材料不斷穿過(guò)篩鼓，從而接收質(zhì)量降低。篩網(wǎng)絲通常由奧氏體不銹鋼制成。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，篩網(wǎng)絲通常采用電解硬鉻電鍍而實(shí)施涂層。鉻電鍍方法對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。根據(jù)本發(fā)明，已觀察到，在纖維漿的處理所用的磨損部件中的上述淤塞和堵塞問(wèn)題可通過(guò)利用有機(jī)-無(wú)機(jī)防淤塞的溶膠-凝膠材料對(duì)所述磨損部件涂覆涂層而得到解決。根據(jù)本發(fā)明的可優(yōu)選實(shí)施例，在磨漿機(jī)刀片上提供真實(shí)功能性的表面，同時(shí)防止刀片條圓化和表面淤塞。在篩鼓中，本發(fā)明可利用擴(kuò)散涂層和溶膠-凝膠涂層的組合取代硬鉻電鍍。溶膠-凝膠涂層、以及用于形成溶膠-凝膠涂層的各種技術(shù)是本領(lǐng)域已知的。溶膠-凝膠材料可被應(yīng)用于對(duì)例如金屬、陶瓷、木、木復(fù)合物或水泥表面涂覆涂層。在溶膠-凝膠涂層的制備中，采用基于液體的起始材料，并且有機(jī)的和無(wú)機(jī)的成分以分子級(jí)別地結(jié)合， 使得無(wú)肉眼等級(jí)的界限存在于涂層中，這類界限對(duì)于傳統(tǒng)的復(fù)合涂層是典型的；而替代地， 在材料中形成納米等級(jí)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該液相起始材料利用水解和縮聚反應(yīng)而交聯(lián)和硬化。 溶劑的去除和該涂層的最終硬化可例如借由熱而實(shí)施。在公開(kāi)文獻(xiàn)WO 2008/15M53中，公開(kāi)一種利用溶膠-凝膠材料而涂覆的表面的涂層。防淤塞的溶膠-凝膠涂層先前未有過(guò)用作磨損部件比如磨漿機(jī)刀片的涂層。在此實(shí)施中，通過(guò)使用溶膠-凝膠涂層可獲得多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。在磨漿機(jī)中，刀片淤塞常常是刀片更換的原因，雖然磨損還未發(fā)展到那么深。因?yàn)榈镀瑮l之間的間隙填充有污染物，所以處理被干擾并且能量消耗增加。如果淤塞的第一階段利用非粘著表面而防止，則可顯著延長(zhǎng)刀片壽命。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用的薄的硬涂層或表面處理保持刀片邊緣銳利。該硬涂層的磨損可能以這樣一種方式發(fā)生，使得材料附著到表面并且如此而形成的團(tuán)塊剝落，從而在處理中將表面材料剝離。這些硬化的團(tuán)塊在刀片之間旋流，從而造成額外的磨損。施加到該硬涂層的根據(jù)本發(fā)明的抗淤塞表面，不僅保持該表面清潔，而且也延長(zhǎng)了在下方的該硬涂層的工作壽命。本發(fā)明的目的是同時(shí)地改善所述硬涂層的功能、減緩刀片條邊緣的圓化、并且防止通道的堵塞，從而避免過(guò)早的刀片調(diào)換。金屬表面的腐蝕也加速磨損部件的磨損。本發(fā)明的溶膠-凝膠涂層減緩腐蝕效應(yīng)并且由此減緩磨損。根據(jù)本發(fā)明的抗淤塞涂層可得以應(yīng)用而無(wú)下方的硬表面，由此它主要防止磨損部件的淤塞。本發(fā)明也可用于保護(hù)磨損部件表面免于氧化。在與空氣接觸的過(guò)程中，薄的保護(hù)性氧化層通常形成在金屬表面上。如果該保護(hù)性氧化層被破壞，則在水性環(huán)境中該金屬表面開(kāi)始氧化或生銹。這也可能發(fā)生在不銹鋼、馬氏體鋼中，其中，鉻的大部分以碳化物的形式出現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，磨損部件的工作壽命得以延長(zhǎng)，能量成本可降低；被處理的漿運(yùn)動(dòng)更良好；并且存在更少的工藝質(zhì)量波動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的涂層方法可被應(yīng)用到由鋼通過(guò)鑄造或以其它方式而形成的磨損部件的表面，并且它可以是例如利用擴(kuò)散方法而涂覆的硬涂層。根據(jù)本發(fā)明的方法不要求高溫。最終涂層耐抗甚至300°C的溫度，并且它可用于潮濕的條件中，并且處于在磨漿機(jī)、分散機(jī)、纖維分離機(jī)和分篩機(jī)中存在的PH范圍內(nèi)。使用本發(fā)明提供對(duì)相對(duì)于未涂覆涂層的磨損部件和對(duì)僅涂覆有硬涂層的磨損部件兩者的改善。在后一種情況下，根據(jù)本發(fā)明的涂層也改善根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的硬涂層的功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)金屬性磨損部件涂覆涂層的方法，在所述方法中所述磨損部件的至少一部分表面利用有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理以形成第一層，并且所述層被硬化。根據(jù)本發(fā)明，所述金屬性磨損部件是以下之一磨漿機(jī)刀片、用于磨漿機(jī)刀片的支承體、分散機(jī)刀片、纖維分離機(jī)刀片、篩籃或前述任一者的一部分。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，將涂覆有溶膠-凝膠材料的所述表面進(jìn)行熱處理。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在利用溶膠-凝膠材料進(jìn)行所述處理之前在所述磨損部件的至少一部分上形成第二層，所述第二層的硬度大于在所述第二層之下的材料的硬度。本發(fā)明的另一主題是，根據(jù)本發(fā)明涂覆有涂層的磨損部件在機(jī)械式漿料磨漿機(jī)、 低濃度磨漿機(jī)、纖維板磨漿機(jī)、中濃度磨漿機(jī)、分散機(jī)和纖維分離機(jī)中的使用。本發(fā)明的另外一個(gè)主題是在纖維漿的研磨所用磨漿機(jī)中的磨損部件，所述磨損部件是磨漿機(jī)刀片元件，所述磨漿機(jī)刀片元件包括在所述磨漿機(jī)刀片元件的研磨表面上的多個(gè)刀片條，每個(gè)刀片條包括頂表面和側(cè)表面；多個(gè)槽，每個(gè)槽形成在兩個(gè)相鄰的刀片條之間，所述磨損部件其特征在于，所述刀片條和/或槽的表面的至少一部分涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在所述刀片條和/或槽的表面的至少一部分上具有在所述第一層之下的第二層，所述第二層的硬度大于在所述第二層下方的材料的硬度。此外，本發(fā)明的一個(gè)主題是用于纖維漿混合物的提純和分篩的磨損部件，所述磨損部件是包括篩面的篩鼓，所述篩面具有篩縫，所述篩縫適用于將已被進(jìn)給到所述篩鼓的進(jìn)料側(cè)的纖維漿混合物的一部分引導(dǎo)到所述篩鼓的接收側(cè)，所述磨損部件特征在于，所述篩縫表面和所述篩面的進(jìn)料側(cè)的表面的至少一部分涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述篩面的接收側(cè)的表面的至少一部分還涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在所述第一層下方在所述篩面的至少一部分上存在第二層， 所述第二層的硬度大于在所述第二層之下的材料的硬度。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述篩縫的寬度是0. Imm至0. 5mm。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述第一層的有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料包括有機(jī)材料和陶瓷材料，并且所述溶膠-凝膠材料的總質(zhì)量中的所述有機(jī)材料的比份在熱處理之后為 25-50%。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述第二層利用擴(kuò)散涂層技術(shù)而形成。


以下以示例的方式參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)公開(kāi)本發(fā)明，在附圖中圖IA和圖IB分別示出分散機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子的示例，以及如該分散機(jī)中所用的錐形磨漿機(jī)刀片元件的示例；圖2示出磨漿機(jī)刀片元件的平面視圖的示例；圖3A和圖:3B示出利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法而涂覆有涂層的磨漿機(jī)刀片段的截面；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的篩鼓的示意視圖和篩網(wǎng)絲的端視圖；圖5是以沿篩鼓軸線的截面示意地示出現(xiàn)有技術(shù)篩鼓的基本結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

圖IA和圖IB分別示出分散機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，以及在該分散機(jī)中所用的錐形磨漿機(jī)刀片元件的示例。該定子和轉(zhuǎn)子以截面示出。第一磨漿機(jī)表面，即刀片表面101位于磨漿機(jī)、分散機(jī)或纖維分離機(jī)的旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，第二磨漿機(jī)表面位于該磨漿機(jī)、分散機(jī)或纖維分離機(jī)的固定的定子中。磨漿機(jī)表面可以直接地形成為定子/轉(zhuǎn)子的一部分或者它們以本領(lǐng)域已知的方式而制成為單獨(dú)的刀片段或刀片部。該磨漿機(jī)表面包括刀片條和在這些刀片條之間的槽。該磨漿機(jī)刀片元件可以是如板、筒、錐、局部平面型表面、局部筒表面、局部錐表面或這些的任何組合的形狀。圖2示出板狀磨漿機(jī)刀片元件的示例的平面視圖。在該刀片元件表面上設(shè)置有多個(gè)刀片條21和多個(gè)槽22。該刀片元件的刀片條和槽的幾何位置取決于相關(guān)的應(yīng)用。圖2中的刀片元件的表面被劃分為多個(gè)區(qū)，在這些區(qū)中采用了各種不同的圖樣。根據(jù)本發(fā)明，刀片條21的寬度可以是大約0. 5至大約7mm，優(yōu)選地大約0. 5至大約 3mm。根據(jù)本發(fā)明，槽22的寬度可以是大約0. 5mm至大約11mm，優(yōu)選地大約0. 5mm至4mm， 更優(yōu)選地大約0. 5至大約2mm。由于本發(fā)明，所采用的刀片條和刀片槽可比通常的較窄。在纖維板磨菜機(jī)中，常采用例如用于避免浙青附著的較大的槽寬度，使得槽寬度可以是例如大約8mm。纖維板磨菜機(jī)刀片條的寬度對(duì)于其它的磨菜機(jī)也是常用的，例如大約3mm。各種不同的槽寬度也可用于磨漿機(jī)中，該刀片表面由此具有較寬的第一槽，所述第一槽用于進(jìn)給基質(zhì)材料并且釋放經(jīng)研磨的材料以及在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽。在這類磨漿機(jī)表面中的第二槽是較窄的，從而與毗連的刀片條一起形成主研磨表面。該第二槽也可形成為以相對(duì)于較寬的槽有角度的、寬的刀片條或者在較寬的槽之間的脊，以及在寬的槽之間形成通道的窄槽。這些較窄的槽的寬度對(duì)應(yīng)于以上所稱的通常的磨漿機(jī)槽的寬度。分散機(jī)和纖維分離機(jī)的刀片條和槽的寬度常大于磨漿機(jī)刀片條和槽的寬度。刀片元件的刀片條和之間的槽可以是例如相對(duì)于半徑呈某一角度地徑向定向的， 或者它們可以延伸呈跨越刀片表面的曲型。刀片條可不間斷地延伸跨越整個(gè)刀片表面，或者它可由較短的部分或齒狀的非常短的部分構(gòu)成。圖2示出圓盤刀片的刀片段的示例。圖 2的刀片段具有三個(gè)主要區(qū)域外區(qū)域，中間區(qū)域和內(nèi)區(qū)域。在外區(qū)域的邊緣處，最接近于刀片段的側(cè)表面，刀片條和介入的槽沿刀片段半徑定向。在外區(qū)域的中間的刀片條定向成以大約10度的角度平行于半徑。在中間區(qū)域，刀片條和介入的槽相對(duì)于徑向方向沿兩個(gè)方向定向以形成V形。在內(nèi)區(qū)域，刀片條和介入的槽相對(duì)于徑向方向沿單方向定向。所述徑向方向是從刀片段進(jìn)料邊緣到釋料邊緣的方向。刀片條寬度、槽寬度和刀片條角度根據(jù)相關(guān)的應(yīng)用而選擇。影響該選擇的因素例如為要處理的材料、處理?xiàng)l件例如濕度、溫度和壓力、以及所要求的研磨、分散或纖維分離效果。根據(jù)本發(fā)明的解決方案的最大益處的取得是在其中有刀片表面的淤塞或堵塞趨勢(shì)的情況的刀片的應(yīng)用上。示例為窄的槽、槽定向?qū)е铝鲃?dòng)慢、緊密組裝的刀片設(shè)計(jì)或淤塞處理情況。另一方面，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明利用溶膠-凝膠涂層進(jìn)行處理后的表面的流動(dòng)摩擦減小， 所以基本上可增大在所有磨漿機(jī)、分散機(jī)和纖維分離機(jī)應(yīng)用中的容量。而且，因?yàn)閿U(kuò)散技術(shù)被用于在溶膠-凝膠涂層之前施加提高鋼表面的硬度的涂層，所以甚至在嚴(yán)重磨蝕性條件下也可獲得刀片表面的工作壽命的顯著增加。
刀片條和/或槽表面可以是整體地或局部地利用根據(jù)本發(fā)明的方法而涂覆有涂層。例如，可進(jìn)行僅槽表面的處理。一種優(yōu)選的涂層應(yīng)用包括磨漿機(jī)刀片組件段的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域的涂層，例如圖2的情況中的外刀片區(qū)域。此應(yīng)用是優(yōu)選的，因?yàn)樵诘镀P的外周邊處的較窄的槽容易堵塞。本發(fā)明也可應(yīng)用為使得磨漿機(jī)刀片元件的僅部分例如每第二個(gè)根據(jù)本發(fā)明而涂覆有涂層。在一些實(shí)施例中，以各種不同的方式涂覆有涂層的刀片元件可用于相同的磨漿機(jī)中。圖3A和圖;3B示出示意刀片條31和槽35的相關(guān)尺寸的截面。在圖3A中，示意地示出了五個(gè)相鄰的刀片條31。每個(gè)刀片條31包括兩個(gè)側(cè)表面33和頂表面34。在此示例中，刀片條和槽的寬度是相等的，例如大約2mm。每個(gè)槽由兩個(gè)相鄰的刀片條31之間的底表面32和在該底表面的兩側(cè)的側(cè)表面33而形成。圖;3B示出圖3A中以圓圈所指示的位置A的局部放大。在刀片條側(cè)表面上，由溶膠-凝膠材料構(gòu)成的第一上層37已形成，并且利用硬涂層技術(shù)形成了第二下層38。硬涂層 38的硬度大于刀片條陣列39的硬度。第一層37的厚度可以是例如大約1 μ m至大約2 μ m。 第二層38的厚度可以是例如大約20 μ m至大約40 μ m。刀片條通常是矩形截面的，如圖3A，或具有相似的形式。磨漿機(jī)刀片條通常，從它的自由端開(kāi)始，它的高度的一半是矩形截面，比在由于鑄造結(jié)構(gòu)而引起的空隙角度所確定的根部處較厚。該刀片條的一個(gè)或多個(gè)邊也可傾斜以便由于該傾斜而提供對(duì)該刀片條之間的已研磨材料的更有效的引導(dǎo)。分散機(jī)刀片條通常由按序列且平行配置的短的條構(gòu)成，它們的形狀類似于齒或鯊魚(yú)的魚(yú)翅。纖維分離機(jī)刀片條也通常形成為具有從進(jìn)料邊緣到釋料邊緣沿條方向的一個(gè)或多個(gè)臺(tái)階的、徑向定向的刀片條。對(duì)于磨漿機(jī)、分散機(jī)和纖維分離機(jī)刀片條和槽，通常它們的數(shù)量從進(jìn)料邊緣到釋料邊緣增加，并且它們?cè)谶M(jìn)料邊緣是較寬的， 在刀片表面中間區(qū)域中較窄，且在刀片表面的釋料邊緣處最窄。所述溶膠-凝膠涂層可能在使用期間從刀片條頂表面被磨掉，但是在刀片條側(cè)表面和槽底表面上涂層持續(xù)較久，由此防止通道中的淤塞的附著。防淤塞的溶膠-凝膠涂層的另一優(yōu)點(diǎn)是，在硬涂層之下的表面能量和微相變化， 使得在微觀上該硬涂層更光滑、化學(xué)上更安定并且更耐磨損。由此，因?yàn)榈镀瑮l僅在頂表面磨損而暴露較軟的材料，所以刀片條邊緣更長(zhǎng)久地保持銳利。圖4是如從篩網(wǎng)絲2的端部所見(jiàn)的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的篩鼓1和篩網(wǎng)絲2的示意視圖。 圖4示意地示出三條篩網(wǎng)絲2，該三條篩網(wǎng)絲2是以相關(guān)的距離相鄰的，從而在它們之間留出篩縫3。為清楚起見(jiàn)，圖4未示出篩網(wǎng)絲2通常所固定到的支承網(wǎng)絲或支承條。根據(jù)圖4 的篩網(wǎng)絲2具有大致面向篩鼓1的進(jìn)料側(cè)或進(jìn)料室10的進(jìn)料側(cè)表面4、第一接收通道表面5、第二接收側(cè)表面6、以及將所述第一接收通道表面5連接到所述第二表面的先導(dǎo)表面 (head surface) 70因?yàn)楹Y網(wǎng)絲2相鄰地配置，接收通道8由此形成在篩網(wǎng)絲2的接收通道第一表面5與第二表面6之間，所述通道從篩縫3導(dǎo)向到接收側(cè)或接收室9。篩網(wǎng)絲2的進(jìn)料側(cè)表面4由此一起形成在篩網(wǎng)絲2之間具有篩縫3的篩鼓篩面或分篩表面16。在圖4 所示的篩鼓1的位置中，篩鼓1的進(jìn)料側(cè)或進(jìn)料室10由此在篩網(wǎng)絲2上方，并且篩鼓1的接收側(cè)或接收室9在篩網(wǎng)絲2下方。圖5是以沿篩鼓1的軸線方向的截面示出的篩鼓1的基本結(jié)構(gòu)的示意視圖。篩鼓 1具有圍繞它的整個(gè)周邊的篩網(wǎng)絲15，以形成篩面或分篩表面16。在篩網(wǎng)絲15之間是篩縫3，供給到篩鼓1的進(jìn)料側(cè)的纖維的所要求的部分和液體經(jīng)由篩縫3，容許從篩鼓1的進(jìn)料側(cè)10即此情況下篩鼓1的內(nèi)側(cè)流動(dòng)到接收側(cè)9即此情況下篩鼓1的外側(cè)，同時(shí)針狀物和超尺寸的纖維、纖維束和其它的被分離的材料保留在篩鼓1內(nèi)側(cè)以便在丟棄時(shí)釋除。篩網(wǎng)絲15通常固定到支承條或支承網(wǎng)絲12。支承條12沿篩鼓軸線方向以適合的間隔設(shè)置，以便將篩網(wǎng)絲15充分剛性地且穩(wěn)定地固定到位。支承環(huán)13可進(jìn)一步安裝在支承條12周圍以支承刀片條12并接收因篩鼓1中篩面的對(duì)立兩側(cè)上的各種波動(dòng)壓力引起的壓力梯度而產(chǎn)生的力；并且由此強(qiáng)化篩鼓1的結(jié)構(gòu)。圖5還示出安裝在篩鼓1的端部的端環(huán)14，篩鼓1 可借由該端環(huán)14而安裝在篩架中。從清潔的視角看，最重要的問(wèn)題是篩籃的篩縫和進(jìn)料側(cè)的涂層處理，或更概括來(lái)說(shuō)是篩籃的孔隙，以便維持篩籃的高容量。保持所述接收側(cè)清潔也是通常所期望的，以避免旋繞(spinning)和淤塞，因?yàn)樾@和聚集體(aggregation)變得松散可能對(duì)處理中的下游是有害的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，溶膠-凝膠處理實(shí)施在篩籃進(jìn)料側(cè)和篩孔隙以及在篩籃接收側(cè)和接收側(cè)支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例，溶膠-凝膠處理僅實(shí)施在篩籃進(jìn)料側(cè)和篩孔隙。根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例，溶膠-凝膠處理僅實(shí)施在篩籃進(jìn)料側(cè)和在篩孔隙上從所述進(jìn)料側(cè)向下到所述孔隙的最窄部分，并且更優(yōu)選地進(jìn)一步在篩孔隙上從所述篩孔隙的最窄部分向接收側(cè)表面的距離的大約1/4，由此確保穿過(guò)所述最窄部分到所述接收側(cè)的接收通道。篩縫的寬度或篩籃的篩孔隙可以是例如大約0. Imm至大約0. 5mm。在篩籃中，可優(yōu)選的是對(duì)進(jìn)料側(cè)表面和篩縫進(jìn)行耐磨損處理，但是對(duì)接收側(cè)的耐磨損處理不是必要的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，篩籃進(jìn)料側(cè)和篩縫在溶膠-凝膠涂層之前進(jìn)行擴(kuò)散處理。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，金屬性磨損部件的表面或該金屬性磨損部件的部分利用溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理以產(chǎn)生功能性的抗淤塞表面層。根據(jù)本發(fā)明，該磨損部件的材料可以是例如鋼，比如馬氏體鋼、不銹鋼、17-4PH鋼或二相合金(duplex)、或白鑄鐵或含鎳鑄鐵(Ni-hard)。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，待處理的該磨損部件的表面基本呈鑄態(tài)(as-cast state)。在此上下文中，基本呈鑄態(tài)的表面是直接來(lái)自鑄造操作的未加工的表面，對(duì)該表面可能已經(jīng)實(shí)施了清潔處理比如鋼球噴砂、沙粒噴砂或借由磨蝕性的手工工具進(jìn)行的清潔，以及在鋼的情況下可能進(jìn)行的硬化和退火。在利用溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理之前，薄的硬表面層可利用例如釬焊涂層技術(shù)或擴(kuò)散處理比如滲碳或滲氮而形成。已觀察到，溶膠-凝膠涂層對(duì)基本呈鑄態(tài)的表面的附著性是良好的。擴(kuò)散涂層處理不會(huì)弱化溶膠-凝膠涂層的附著性。根據(jù)本發(fā)明的方法也可應(yīng)用到滾壓表面。借由溶膠-凝膠涂層，鋼表面的表面能量被改變以在潮濕條件下賦予該表面防塵性。當(dāng)表面變得疏水即驅(qū)水時(shí)，水的接觸角度減小，由此水在該表面上形成液滴并且使?jié){更易流動(dòng)。溶膠-凝膠涂層還在金屬表面形成對(duì)水的物理阻隔，并且由此防止腐蝕作用(漆效應(yīng)(paint effect))0溶膠-凝膠涂層在微觀上使該表面更光滑，這防止塵土或漿機(jī)械地粘著到該表面。
所述溶膠-凝膠涂層的材料包括陶瓷成分和有機(jī)成分。該陶瓷成分可以是例如硅、鋁或鋯的醇化物。該有機(jī)成分可以是例如聚合物，比如聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂等。該溶膠-凝膠可以是借由加入的功能團(tuán)而有機(jī)改良的。一種典型的溶膠-凝膠是基于烷氧硅烷的、有機(jī)改良的溶膠-凝膠。在溶膠-凝膠中有機(jī)成分的比份可以是大約25 %至大約50 %，例如大約25 %至大約30%或大約40%至大約45%。隨著有機(jī)成分的比份增大，涂層的厚度增加而硬度和熱穩(wěn)定性降低。除陶瓷成分和有機(jī)成分之外，溶膠-凝膠通常包括用于控制pH的少量的酸，例如大約至大約2%。該酸可以是例如鹽酸。水和酒精都可用作溶膠-凝膠中的溶劑。根據(jù)本發(fā)明的溶膠-凝膠層的厚度可根據(jù)組成和應(yīng)用方式而改變。該溶膠-凝膠層的厚度可在例如ι μ m至大約40 μ m的范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選小于10 μ m。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，該溶膠-凝膠層的厚度可小于1 μ m。對(duì)于實(shí)施該溶膠-凝膠涂層，可采用任何適合的濕式涂層技術(shù)，例如手動(dòng)地或使用機(jī)器人進(jìn)行噴霧、刷布、滾涂、浸涂或刷涂，優(yōu)選噴霧或手動(dòng)涂敷。溶膠-凝膠溶液的粘度如此低，以至于對(duì)目標(biāo)表面的噴霧可在垂直位置實(shí)施，由此過(guò)剩的液體將流走。低粘度還可使窄且深的槽的涂層涂敷成為可能，所述窄且深的槽的涂層涂敷在使用例如聚四氟乙烯涂層時(shí)是具有挑戰(zhàn)的。在所述硬涂層的形成中，可采用任何適合的涂層方法或擴(kuò)散涂層技術(shù)，例如滲碳或滲氮。用于形成該硬涂層的技術(shù)根據(jù)目標(biāo)應(yīng)用例如考慮物件的材料和尺寸而選擇。當(dāng)采用擴(kuò)散涂層技術(shù)時(shí)，該硬層在所述表面之下形成在材料內(nèi)，并且由此它不增加該材料厚度。 在此情況下，刀片幾何形狀(槽寬度和刀片厚度)不會(huì)改變。該溶膠-凝膠涂層的硬化和溶劑的去除可利用熱處理和/或UV輻射而實(shí)施。在熱處理期間的溫度可以是例如大約80°C至大約250°C，優(yōu)選大約100°C至大約150°C。熱處理的目的是從該涂層去除溶劑。在該溶膠-凝膠涂層的干燥期間，發(fā)生水解和縮聚反應(yīng)。在標(biāo)準(zhǔn)的溶膠-凝膠方法中，烷氧化硅被水解，之后由于極化溶劑(水、酒精)而發(fā)生縮聚。在酸環(huán)境中形成硅氧烷(O-Si-O)網(wǎng)絡(luò)納米結(jié)構(gòu)，而堿性環(huán)境導(dǎo)致該涂層中納米顆粒的分離。 在熱處理期間，該涂層的最終聚合可能也受到影響。本發(fā)明適合于在低、中和高濃度漿的處理中所用的磨損部件的涂層涂覆，所述磨損部件比如磨漿機(jī)刀片、刀片支承表面、分散機(jī)刀片和篩鼓。通常，在低濃度磨漿機(jī)中，漿濃度為2-8%，在高濃度磨漿機(jī)和分散機(jī)中，漿濃度為20-60%，在中濃度磨漿機(jī)和纖維板磨漿機(jī)中，濃度通常處于在這些濃度之間的區(qū)間。在機(jī)械的和化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)中，作為纖維板生產(chǎn)和紙漿研磨的所有這類研磨應(yīng)用被認(rèn)為是高濃度研磨。中濃度研磨自然包括水相中處理纖維所用的纖維分離機(jī)以及磨漿機(jī)。在分篩器中，該濃度通常在0. 5-8%的范圍內(nèi)。就該溶液在處理中水含量越高該溶液作用越好這一方面而言，水含量是影響本發(fā)明溶液的功能的因素。根據(jù)本發(fā)明的防淤塞的溶膠-凝膠涂層在水性條件下工作最佳。本發(fā)明也可應(yīng)用在帶有偶爾出現(xiàn)蒸汽的潮濕條件下。然而，本發(fā)明不限于以上所公開(kāi)的應(yīng)用，而是也可應(yīng)用于其它可能的應(yīng)用領(lǐng)域例如在動(dòng)態(tài)響應(yīng)的、其中堵塞或淤塞成為問(wèn)題的水性應(yīng)用中。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)在漿混合物的處理中所用的磨損部件涂覆涂層的方法，所述磨損部件從磨漿機(jī)刀片、磨漿機(jī)刀片支承體、分散機(jī)刀片、纖維分離機(jī)刀片、篩籃及這些的一部分所組成的集合中選擇；在所述方法中，所述磨損部件表面的至少一部分利用有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理以形成第一層(37)；并且所述表面被硬化。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硬化通過(guò)熱處理實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一層的所述有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料包括有機(jī)材料和陶瓷材料，并且所述溶膠-凝膠材料的總質(zhì)量中的所述有機(jī)材料的比份在硬化之后為25-50%。
4.如權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步地，在利用溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理之前，在所述磨損部件表面的至少一部分上形成第二層(38)，所述第二層(38) 的硬度大于在所述第二層之下的材料(39)的硬度。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二層是利用擴(kuò)散涂層技術(shù)而形成的。
6.借助如權(quán)利要求1-5的任一項(xiàng)所述的方法而涂覆有涂層的磨損部件在磨漿機(jī)、低濃度磨漿機(jī)、纖維板磨漿機(jī)、中濃度磨漿機(jī)、分散機(jī)或纖維分離機(jī)中的使用。
7.—種在用于研磨漿混合物的磨漿機(jī)中所用的磨損部件，所述磨損部件是磨漿機(jī)刀片元件并且包括在所述磨漿機(jī)刀片元件研磨表面上的多個(gè)刀片條(31)，每個(gè)刀片條包括頂表面(34)和側(cè)表面(33)； 多個(gè)槽(35)，每個(gè)槽(3 形成在兩個(gè)相鄰的刀片條之間； 其特征在于所述刀片條和/或槽的表面的至少一部分涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。
8.如權(quán)利要求7所述的磨損部件，其特征在于，所述第一層的有機(jī)-無(wú)機(jī)材料包括有機(jī)材料和陶瓷材料，并且所述溶膠-凝膠材料的總質(zhì)量中的所述有機(jī)材料的比份在硬化之后為 25-50% ο
9.如權(quán)利要求7或8所述的磨損部件，其特征在于，在所述刀片條和槽的表面的至少一部分上，在所述第一層之下是第二層，所述第二層的硬度大于在所述第二層之下的材料的硬度。
10.如權(quán)利要求9所述的磨損部件，其特征在于，所述第二層利用擴(kuò)散涂層技術(shù)而制備。
11.如權(quán)利要求7-10的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述刀片條的寬度是 0. 5mm-7mm0
12.如權(quán)利要求7-10的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述刀片條的寬度是 0. 5mm-3mm0
13.如權(quán)利要求7-10的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述槽的寬度是 0. 5mm-llmm0
14.如權(quán)利要求7-10的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述槽的寬度是 0. 5mm-4mm0
15.如權(quán)利要求7-10的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述槽的寬度是、0. 5mm-2mm0
16.一種用于研磨纖維漿的磨漿機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7-15的任一項(xiàng)所述的至少一個(gè)磨損部件。
17.一種用于纖維漿混合物的提純和分篩的磨損部件，所述磨損部件是具有篩面的篩鼓，所述篩面包括篩縫(3)，所述篩縫C3)適用于將已被進(jìn)給到所述篩鼓的進(jìn)料側(cè)(10)的纖維漿混合物的一部分引導(dǎo)到所述篩鼓的接收側(cè)(9)，其特征在于，所述篩縫表面和所述篩面進(jìn)料側(cè)的表面的至少一部分涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。
18.如權(quán)利要求17所述的磨損部件，其特征在于，進(jìn)一步地，所述篩面接收側(cè)的表面的至少一部分涂覆有包括有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料的第一層。
19.如權(quán)利要求17或18所述的磨損部件，其特征在于，所述第一層的有機(jī)-無(wú)機(jī)材料包括有機(jī)材料和陶瓷材料，并且所述溶膠-凝膠材料的總質(zhì)量中的所述有機(jī)材料的比份在硬化之后為25-50%。
20.如權(quán)利要求17-19的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，在所述篩面的至少一部分上，在所述第一層之下是第二層，所述第二層的硬度大于在所述第二層之下的材料的硬度。
21.如權(quán)利要求20所述的磨損部件，其特征在于，所述第二層是利用擴(kuò)散涂層技術(shù)而制備的。
22.如權(quán)利要求17-21的任一項(xiàng)所述的磨損部件，其特征在于，所述篩縫的寬度是 0. lmm-0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)磨損部件涂覆涂層的方法、根據(jù)所述方法而涂覆有涂層的磨損部件的使用、磨損部件和磨漿機(jī)。根據(jù)本發(fā)明，所述磨損部件表面的至少一部分利用有機(jī)-無(wú)機(jī)溶膠-凝膠材料進(jìn)行處理，并且所述表面被硬化。
文檔編號(hào)D21G3/00GK102459752SQ201080034167
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者M.卡里奧 申請(qǐng)人:梅特索礦產(chǎn)股份有限公司