專利名稱：造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)及其工作方法，特別涉及一
種用于全封閉、多組烘缸的造紙機干燥部的能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)及其工作方法。
背景技術(shù)：
造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)2004年統(tǒng)計，我 國一般大中型造紙企業(yè)能源利用率只有30%，2005年每噸漿紙的綜合能耗高達1. 38噸標 準煤(世界先進水平僅為0. 5噸標煤)，造紙工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗高達2. 5 3. 0噸標準 煤。造紙行業(yè)已經(jīng)成為我國高耗能、高污染的重點監(jiān)管行業(yè)之一。在造紙設(shè)備中，紙機干燥 部能耗約占全廠生產(chǎn)能耗50% 60%，因此做好紙機干燥部的節(jié)能十分重要。
紙頁干燥是一個復(fù)雜的熱質(zhì)傳遞的過程，多烘缸紙頁的干燥過程涉及的物料和能 量傳遞復(fù)雜多樣，包括蒸汽加熱烘缸表面紙頁的干燥，氣罩通風和廢氣熱量的回收以及烘 缸冷凝水的回收和排放?，F(xiàn)在造紙企業(yè)對紙機干燥部能量的監(jiān)測，主要集中在對某幾個點 的物流參數(shù)的控制和調(diào)節(jié)上，集散控制系統(tǒng)(DCS)測量得到的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)由于 各種原因并不能有效的整合和分析，而且測量數(shù)據(jù)的不全面也導(dǎo)致監(jiān)測不全面，更談不上 對造紙機干燥部的能量利用率進行監(jiān)測和節(jié)能潛力進行分析及優(yōu)化控制了 。現(xiàn)在的紙機控 制系統(tǒng)亦不能針對整個干燥部的能量利用和回收水平效率進行監(jiān)測和優(yōu)化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在原有的紙機干燥部監(jiān)測和控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，提供一種更加實 時、直觀，可對整個干燥部的能量系統(tǒng)進行能量利用的監(jiān)測和診斷、并可在線分析能量利用 水平和效率，得出包含節(jié)能潛力數(shù)據(jù)的診斷報告及優(yōu)化建議并自動控制實施的造紙機干燥 部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)及其工作方法，更好的實現(xiàn)對密閉氣罩、多烘缸紙頁干燥過程的 監(jiān)測和優(yōu)化控制。 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案一種造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系 統(tǒng)，其特征是，包括用于將采集到的造紙機干燥部的物流數(shù)據(jù)統(tǒng)一格式和單位并存入關(guān)系 數(shù)據(jù)庫模塊的數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊；用于對數(shù)據(jù)進行存儲和轉(zhuǎn)換的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊；用 于對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的所述物流數(shù)據(jù)進行診斷分析的能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫；用于調(diào) 用和顯示能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫得出的診斷報告的人機交互界面；用于根據(jù)能量系統(tǒng)診 斷模型數(shù)據(jù)庫模塊的診斷結(jié)果對干燥部系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和 優(yōu)化算法庫；所述造紙機的DCS、設(shè)置在造紙機干燥部氣罩內(nèi)的在線數(shù)據(jù)采集儀、設(shè)置在烘 缸表面和紙頁上的便攜式數(shù)據(jù)采集儀和手工錄入系統(tǒng)分別與數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊相連 接；所述數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊與關(guān)系數(shù)據(jù)庫相連接；所述關(guān)系數(shù)據(jù)庫與能量系統(tǒng)診斷模 型數(shù)據(jù)庫相互連接；所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫與人機交互界面相互連接；所述能量系 統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫模塊與能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊相互連接；所述能量 系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊與人機交互界面相互連接；所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊與造紙機的DCS信號連接。 為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫包括用于診斷紙頁干燥 過程進出物料平衡的物料平衡模型；用于診斷紙頁干燥過程進出能量平衡的能量平衡模 型；用于診斷紙頁干燥過程的單位紙張產(chǎn)量的能源消耗量的能耗診斷模型；用于評價造紙 機干燥部能量利用狀況的熱效率診斷模型，所述紙機干燥部熱效率是指干燥紙張理論需要 的熱量與干燥部實際消耗的熱量之比；用于診斷紙頁升溫狀況的干燥曲線診斷模型；用于 氣罩空氣平衡和空氣參數(shù)的通風系統(tǒng)診斷模型；用于熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)的夾點技術(shù)分析 模型；用于冷凝水熱回收水平的冷凝水回收診斷模型。 所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫包括能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和能 量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫，其中能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫包括 利用夾點技術(shù)對干燥部熱空氣預(yù)熱和熱回收子系統(tǒng)進行優(yōu)化分析的夾點分析與 優(yōu)化模型；其中，夾點技術(shù)是以熱力學為基礎(chǔ)，從宏觀角度分析過程系統(tǒng)中能量流沿溫度的 分布的方法，其基本思想是利用對換熱網(wǎng)絡(luò)的換熱器的進出物流進行劃分熱物流(被冷 卻的物流)和冷物流(被加熱的物流)；根據(jù)冷熱物流的熱負荷做出換熱網(wǎng)絡(luò)的問題表格， 并對問題表格的子網(wǎng)絡(luò)進行熱量衡算，找出換熱網(wǎng)絡(luò)的夾點，通過復(fù)合曲線圖判斷換熱網(wǎng) 絡(luò)的合理性，進而確定換熱系統(tǒng)最小的公用工程(蒸汽)用量； 通過控制進出氣罩的風機開度來優(yōu)化氣罩空氣溫度、壓力及氣罩溫度梯度分布， 以達到氣罩空氣的操作溫度高于氣罩空氣的露點l(TC的優(yōu)化目標，并且使氣罩零位保持穩(wěn) 定的氣罩通風系統(tǒng)優(yōu)化模型；該優(yōu)化模型是根據(jù)通入氣罩的預(yù)熱空氣、泄露空氣和排出氣 罩的物料和能量平衡為基礎(chǔ)的，根據(jù)空氣的通入量和紙頁水分的蒸發(fā)量判斷氣罩空氣的濕 度和露點； 通過線性規(guī)劃方法達到多烘缸分段通汽系統(tǒng)蒸汽用量最少的蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu) 化模型；通常紙機烘缸冷凝水系統(tǒng)的控制由每一段通汽的壓差和烘缸表面溫度來決定的， 而該過程對于汽水分離系統(tǒng)的控制卻沒有進行優(yōu)化，也沒有系統(tǒng)優(yōu)化冷凝水的回收，通過 對該過程的線性優(yōu)化，既可以對特定紙種進行優(yōu)化，也可以針對不同的紙種按照其烘缸表 面溫度和水分蒸發(fā)量優(yōu)化最小的蒸汽用量； 通過區(qū)分不同紙頁的臨界水分含量來確定不同烘缸組的通汽壓力和通汽量，從而 達到最快速有效的干燥紙頁而且蒸汽用量最少的紙頁干燥曲線優(yōu)化模型；該模型是通過測 量不同水分在紙機干燥部的干燥曲線得出來的烘缸表面溫度回歸模型；
用于優(yōu)化紙頁的升溫曲線的烘缸表面溫度回歸模型； 用于對工藝改進和設(shè)備改造過程中投資回收周期的計算的投資回報率核算模型。
所述的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫包括用于根據(jù)不同汽水分離器分離出來的冷凝 水進行不同的處理利用的冷凝水回收方案；用于根據(jù)紙機車速、紙種的變化改變烘缸的通 汽方式，加速冷凝水的排出，提高烘缸的導(dǎo)熱性和干燥效率的烘缸系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù) 氣罩通風系統(tǒng)的優(yōu)化模型來改造氣罩通風系統(tǒng)，使之達到氣罩空氣參數(shù)穩(wěn)定、操作簡單、節(jié) 約能量的氣罩通風系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù)不同定量的紙頁的臨界干燥水分和單位干燥產(chǎn) 品的蒸汽消耗量來確定烘缸表面的溫度曲線，以便于根據(jù)不同的紙種變化快速調(diào)節(jié)烘缸通 汽，節(jié)約操作時間的干燥曲線優(yōu)化方案；用于將紙機運行過程中氣罩參數(shù)、冷凝水參數(shù)以及 熱回收系統(tǒng)參數(shù)與不同定量的紙種之間的對應(yīng)關(guān)系進行優(yōu)化的干燥部運行參數(shù)的優(yōu)化方案；在造紙機原有的集散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加的、基于干燥過程模型的先進控制系統(tǒng)的 干燥部優(yōu)化過程控制系統(tǒng)方案。 上述的造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是，包括如下步 驟 第一步，采集造紙機干燥部的物料的流量、壓力、溫度、濕度數(shù)據(jù)； 第二步，對采集到的所述物流數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一格式和單位的預(yù)處理后存入關(guān)系數(shù)據(jù)
庫中； 第三步，利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的物流數(shù)據(jù)進行診斷 和分析，并將得出的診斷結(jié)果和造紙機的設(shè)計參數(shù)對比，得出能量的利用和回收效率、設(shè)備 的運行負荷和紙機的節(jié)能潛力數(shù)據(jù)； 第四步，將紙機干燥部分為氣罩和烘缸系統(tǒng)、蒸汽冷凝水系統(tǒng)、通風和熱回收系統(tǒng) 三部分，利用能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫分別對各部分進行優(yōu)化設(shè)計，得出造 紙機干燥部能量系統(tǒng)各部分的優(yōu)化方案； 第五步，將優(yōu)化方案的生產(chǎn)參數(shù)自動反饋到紙機集散控制系統(tǒng)(DCS)中去進行自 動優(yōu)化控制，直到干燥部的能量系統(tǒng)診斷結(jié)果處于合理的狀態(tài)。 所述第一步中的采集造紙機干燥部的數(shù)據(jù)包括(1)直接在造紙機的DCS上采集 數(shù)據(jù)；(2)采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)；(3)采集烘缸表面溫度和不同位置的紙頁的干度；(4) 通過問巻調(diào)查的方式采集紙機運行的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 所述第三步中的診斷和分析是指(1)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的物料平 衡模型來診斷干燥過程的物料平衡；(2)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能量平衡模型 來診斷干燥過程的能量平衡；(3)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能耗診斷模型來診斷 紙頁干燥過程單位紙張產(chǎn)量的能源消耗量；(4)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的熱效率 診斷模型來評價造紙機干燥部能量利用狀況，所述紙機干燥部熱效率是指干燥部實際消耗 的熱量與干燥紙張理論需要的熱量之比；(5)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的干燥曲線 診斷模型來診斷紙頁的升溫曲線是否合理；(6)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的通風系 統(tǒng)診斷模型來診斷氣罩空氣平衡和空氣參數(shù)；(7)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的夾點 技術(shù)分析模型來診斷熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)；(8)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的冷凝水 回收診斷模型來診斷冷凝水熱回收水平。 所述第四步的優(yōu)化是指先由優(yōu)化算法庫進行優(yōu)化，再由優(yōu)化方案知識庫根據(jù)能量 系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫的診斷結(jié)果和優(yōu)化算法庫的結(jié)果進行對比得出優(yōu)化改造方案；其中， 由優(yōu)化算法庫進行優(yōu)化是指(l)利用夾點分析與優(yōu)化模型對通風和熱回收系統(tǒng)進行優(yōu) 化；(2)用蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu)化模型對蒸汽冷凝水系統(tǒng)進行優(yōu)化；(3)用基于模型的先進控 制方法對紙機原有的集散控制系統(tǒng)進行補充優(yōu)化；(4)用紙頁干燥曲線優(yōu)化模型對烘缸表 面溫度進行優(yōu)化；(6)用氣罩通風系統(tǒng)優(yōu)化模型對氣罩參數(shù)進行監(jiān)測，對氣罩通風和排風 進行優(yōu)化；(7)通過投資回報率核算模型對工藝改進和設(shè)備改造進行優(yōu)化；所述優(yōu)化改造 方案包括氣罩余熱和冷凝水回收系統(tǒng)改造方案、通風系統(tǒng)改造方案、烘缸表面干燥曲線改 造方案、干燥部運行參數(shù)優(yōu)化方案和優(yōu)化控制方案；(8)用烘缸表面溫度回歸模型對紙頁 升溫模型進行優(yōu)化。 所述直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)是指利用IFIX軟件直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)；采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)是指用阿爾邦在線數(shù)據(jù)采集儀采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù) 據(jù)；采集烘缸表面溫度和不同位置的紙頁的干度是指用便攜式數(shù)據(jù)采集儀器采集烘缸表面 溫度和不同位置的紙頁的干度。 本發(fā)明的設(shè)計原理是這樣的，由計算機程序控制自動運行實現(xiàn)對整個能量系統(tǒng)的 優(yōu)化控制 1、能量診斷模型庫中的診斷模型有如下幾類 (1)物料平衡診斷模型，主要用來考察進出物料的平衡，其數(shù)學模型表達式為 E Massin = E Massout， 其中，Massin :進入系統(tǒng)物料，MasS。ut :出系統(tǒng)物料； (2)能量平衡診斷模型，是用來診斷干燥部進出能量平衡的模型，通過診斷可以判 斷系統(tǒng)的能量流向。其表達式如下E Energyin =E Energy。ut
其中，Energyin :進入系統(tǒng)物料，Energy。ut :出系統(tǒng)物料； (3)干燥曲線診斷模型是根據(jù)烘缸內(nèi)的蒸汽壓力和導(dǎo)熱系數(shù)確定的烘缸表面溫 度分布模型。 (4)干燥部能耗診斷模型，即單位產(chǎn)量的產(chǎn)品消耗的蒸汽量，也可以通過蒸汽參數(shù) 通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫的轉(zhuǎn)換表示成單位產(chǎn)量的產(chǎn)品消耗的熱量； (5)通風系統(tǒng)診斷模型，這部分模型是基于圖2中干燥部熱回收系統(tǒng)能量和物料 平衡建立的，其主要流程是氣罩排出的濕熱空氣經(jīng)過兩組換熱器與新鮮空氣和清水換熱后 排出的過程。該模型主要表征了干燥部換熱過程換熱效率和能量利用的水平，用熱回收效
率來表示，其數(shù)學表達式為P = ^其中，EM，回收熱量&排出熱量； (6)熱效率診斷模型來評價造紙機干燥部能量利用狀況，所述紙機干燥部熱效率 是指干燥部實際消耗的熱量與干燥紙張理論需要的熱量之比； (7)夾點技術(shù)分析模型依據(jù)夾點技術(shù)的要求，判斷換熱網(wǎng)絡(luò)的可操作性。
(8)冷凝水回收診斷模型，該模型主要用來監(jiān)測和評價蒸汽在烘缸內(nèi)的利用和在
汽水分離器中的分離效率。 診斷報告是在對能量系統(tǒng)診斷的基礎(chǔ)上得出的。診斷報告通過診斷結(jié)果和紙機的 設(shè)計參數(shù)對比，給出能量的利用和回收效率、設(shè)備的運行負荷、紙機的節(jié)能潛力等。
2、優(yōu)化知識庫和算法庫的設(shè)計原理是這樣的
(1)優(yōu)化知識庫設(shè)計原理主要包括 烘缸系統(tǒng)改造方案，該方案通過診斷烘缸冷凝水的排出狀況，判斷是否需要改變 烘缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通暢冷凝水的排出； 干燥曲線優(yōu)化方案是指通過診斷烘缸表面溫度曲線和正常烘缸設(shè)計溫度曲線的 差別確定如何改變通氣壓力和溫度達到設(shè)計要求； 氣罩通風系統(tǒng)改造方案是通過診斷判斷氣罩通氣量是否合理，該增加還是減少新 鮮空氣通入量； 運行參數(shù)優(yōu)化方案是根據(jù)紙機高效運行時的車速，斷紙次數(shù)相比較，確定紙機在 穩(wěn)定運行時的參數(shù)范圍，并給出運行參數(shù)的優(yōu)化方案； 優(yōu)化過程控制系統(tǒng)方案是通過能耗診斷模型和熱效率模型的診斷結(jié)果提出紙機過程參數(shù)的優(yōu)化調(diào)節(jié)建議； 冷凝水回收方案是指通過檢測冷凝水回收溫度、流量，提出最高效冷凝水回收方案。
(2)能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫的設(shè)計原理包括 紙頁干燥曲線優(yōu)化模型是通過不同的紙張干燥要求設(shè)計的最佳干燥曲線轉(zhuǎn)換的 數(shù)學模型； 烘缸表面溫度回歸模型是根據(jù)不同壓力溫度的蒸汽在運行狀態(tài)下和烘缸表面的 測量溫度回歸而成的準線性模型； 氣罩通風優(yōu)化模型表征的不同的通風量和通風溫度壓力，對氣罩空氣平衡的影 響； 夾點分析與優(yōu)化模型是根據(jù)不同物流參數(shù)變化得到的能量回收狀況； 蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu)化模型是在滿足烘缸需要的情況下，回收最大量的冷凝水余
熱； 投資回報率模型是根據(jù)優(yōu)化方案給出的策略核算需要的投資和回收期之間的關(guān) 系。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的主要優(yōu)點和效果是本發(fā)明把紙機的DCS數(shù)據(jù)用軟件采 集，結(jié)合便攜式儀器測量的數(shù)據(jù)，通過特定的數(shù)學模型進行分析和診斷，不僅能夠?qū)垯C干 燥部的用能情況進行全面、實時的監(jiān)測，還實現(xiàn)對紙機干燥過程的能量消耗和用能效率作 出診斷，找出能量系統(tǒng)的節(jié)能潛力并提出優(yōu)化運行的方案，并根據(jù)該方案，對DCS的運行參 數(shù)進行自動控制，同時診斷結(jié)果和優(yōu)化方案實時顯示到人機交互界面上，改變了長期以來 造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測不全面，用能情況缺乏診斷和優(yōu)化控制的局面，具有良好的可 控和穩(wěn)定性。實驗證明，經(jīng)過本系統(tǒng)的監(jiān)測、診斷和優(yōu)化控制，可節(jié)能3 7%。


圖1本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方框圖； 圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)在干燥部的數(shù)據(jù)采集點的分布示意圖；
圖3是本發(fā)明的系統(tǒng)的工作流程圖；
圖4是本發(fā)明工作方法的步驟性流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。 按照生產(chǎn)能力為500噸/天的新聞紙機為例來說明本發(fā)明對造紙機干燥部的監(jiān)測 控制。本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖l所示，包括用于將采集到的造紙機干燥部的物 流數(shù)據(jù)統(tǒng)一格式和單位并存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊的數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊；用于對數(shù)據(jù)進行 存儲和轉(zhuǎn)換的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊；用于對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的所述物流數(shù)據(jù)進行診斷分析的 能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫；用于根據(jù)能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫模塊的診斷結(jié)果對干燥部系 統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫；用于調(diào)用和顯示能量系統(tǒng)診斷 模型數(shù)據(jù)庫得出的診斷報告的人機交互界面；所述造紙機的DCS、設(shè)置在造紙機干燥部氣罩內(nèi)的在線數(shù)據(jù)采集儀、設(shè)置在烘缸表面和紙頁的不同位置上的便攜式數(shù)據(jù)采集儀和手工
錄入系統(tǒng)分別與數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊相連接；所述數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊與關(guān)系數(shù)據(jù)庫
相連接；所述關(guān)系數(shù)據(jù)庫與能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫相互連接；所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù) 據(jù)庫模塊與能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊相互連接；所述人機交互界面分別
與能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫和能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫相互連接；所述能量 系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫與造紙機的DCS信號連接。所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊采用 SQL server數(shù)據(jù)庫。所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫包括用于診斷紙頁干燥過程的進出物 料平衡的物料平衡模型；用于診斷紙頁干燥過程的進出能量平衡的能量平衡模型；用于診 斷紙頁干燥過程的單位紙張產(chǎn)量的能源消耗量的能耗診斷模型；用于評價造紙機干燥部能 量利用狀況的熱效率診斷模型，所述紙機干燥部熱效率是指干燥紙張理論需要的熱量與干 燥部實際消耗的熱量之比；用于診斷紙頁升溫狀況的干燥曲線診斷模型；用于診斷氣罩空 氣平衡的通風系統(tǒng)診斷模型；用于診斷熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)的夾點技術(shù)分析模型；用于評 價冷凝水回收水平的冷凝水回收診斷模型。所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫包 括能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫，其中能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫包括利用 夾點技術(shù)對干燥部熱空氣預(yù)熱和熱回收子系統(tǒng)進行優(yōu)化分析的夾點分析與優(yōu)化模型；通過 控制進出氣罩的風機開度來優(yōu)化氣罩空氣溫度、壓力及氣罩溫度梯度分布，以達到氣罩空 氣的操作溫度高于氣罩空氣的露點l(TC的優(yōu)化目標，并且使氣罩零位保持穩(wěn)定的氣罩通風 系統(tǒng)優(yōu)化模型；通過線性規(guī)劃方法達到多烘缸分段通汽系統(tǒng)蒸汽用量最少的蒸汽冷凝水系 統(tǒng)優(yōu)化模型；通過區(qū)分不同紙頁的臨界水分含量來確定不同烘缸組的通汽壓力和通汽量， 從而達到最快速有效的干燥紙頁而且蒸汽用量最少的紙頁干燥曲線優(yōu)化模型；用于診斷紙 頁干燥過程的升溫曲線的烘缸表面溫度回歸模型；用于對工藝改進和設(shè)備改造過程中投資 回收周期的計算的投資回報率核算模型。能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫包括用于根據(jù)不同汽 水分離器分離出來的冷凝水進行不同的處理利用的冷凝水回收方案；用于根據(jù)紙機車速、 紙種的變化改變烘缸的通汽方式，加速冷凝水的排出，提高烘缸的導(dǎo)熱性和干燥效率的烘 缸系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù)氣罩通風系統(tǒng)的優(yōu)化模型來改造氣罩通風系統(tǒng)，使之達到氣罩 空氣參數(shù)穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)約能量的氣罩通風系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù)不同定量的紙頁的 臨界干燥水分和單位干燥產(chǎn)品的蒸汽消耗量來確定烘缸表面的溫度曲線，以便于根據(jù)不同 的紙種變化快速調(diào)節(jié)烘缸通汽，節(jié)約操作時間的干燥曲線優(yōu)化方案；用于將紙機運行過程 中氣罩參數(shù)、冷凝水參數(shù)以及熱回收系統(tǒng)參數(shù)與不同定量的紙種之間的對應(yīng)關(guān)系進行優(yōu)化 的干燥部運行參數(shù)的優(yōu)化方案；在造紙機原有的集散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加的、基于干燥 過程模型的先進控制系統(tǒng)的干燥部優(yōu)化過程控制系統(tǒng)方案。 按照干燥部各部分功能差異，本發(fā)明把紙機干燥部分為氣罩和烘缸系統(tǒng)、蒸汽冷 凝水系統(tǒng)、通風和熱回收系統(tǒng)三部分(如圖2所示)，并按下述步驟完成對造紙機干燥部能 量系統(tǒng)的監(jiān)控診斷和優(yōu)化控制(工作流程如圖3和4所示)
第一步，數(shù)據(jù)的采集 包括(l)以秒級速度，直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)，并存儲在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中， 如圖2所示的采集點l-10，其中，1-5點采集蒸汽溫度、壓力、流量；6-7點采集烘缸冷凝水 的溫度、流量，換熱器管路空氣的濕度、溫度；8點采集紙機的車速、產(chǎn)量、紙頁的水分含量； 9點采集過程水溫度、流量；10點采集空氣流量、溫度、濕度。(2)用阿爾邦在線數(shù)據(jù)采集儀采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)在紙機安裝時沒有安裝相應(yīng)的傳感器，其中，圖2中的 11點采集通風環(huán)境參數(shù)，點12、點13采集熱回收過程空氣參數(shù)；(3)用便攜式數(shù)據(jù)采集儀 器采集烘缸表面溫度和不同位置的紙頁的干度，這些數(shù)據(jù)往往變化不大，隔段時間做簡單 測量就可以，例如圖2中的點14采集烘缸表面溫度，點15采集紙頁含水量變化；(4)通過 問巻調(diào)查的方式采集紙機運行的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，該經(jīng)驗數(shù)據(jù)通過手工錄入系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)預(yù)處理 及導(dǎo)入模塊。 第二步，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊處理后輸入關(guān)系數(shù)據(jù)庫 按照第一步采集的數(shù)據(jù)來自不同的數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)性質(zhì)有很大不同，在格式上和單
位上還未統(tǒng)一。為了方便數(shù)據(jù)在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中可以直接提取用于能量診斷模型庫的診斷，
該步驟主要進行的工作就是把采集的數(shù)據(jù)進行預(yù)處理、統(tǒng)一單位和文檔格式便于及時存
儲、轉(zhuǎn)換和提取。關(guān)系數(shù)據(jù)庫中包括存儲有非線性模型的系數(shù)和參數(shù)的模型參數(shù)數(shù)據(jù)表；
存儲有各種蒸汽在不同溫度、壓力下的熱焓值的數(shù)據(jù)表，存儲有不同溫度下空氣的露點溫
度表，存儲有不同物料的熱容表。 第三步，利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫調(diào)取關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行診斷和 分析 (1)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的物料平衡模型來診斷干燥過程物料平衡； (2)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能量平衡模型來診斷過程能量平衡；(3)利用能 量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能耗診斷模型來診斷紙頁干燥過程單位紙張產(chǎn)量的能源消耗 量；(4)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的熱效率診斷模型來評價造紙機干燥部能量利用 狀況，所述紙機干燥部熱效率是指干燥部實際消耗的熱量與干燥紙張理論需要的熱量之 比；(5)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的干燥曲線診斷模型來診斷熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀 態(tài)；(6)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的通風系統(tǒng)診斷模型來診斷氣罩空氣平衡和空氣 參數(shù)；(7)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的夾點技術(shù)分析模型來診斷熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀 態(tài)；(8)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的冷凝水回收診斷模型來診斷冷凝水熱回收水 平。診斷報告提出了能量系統(tǒng)運行的節(jié)能潛力，該報告可以實時顯示在人機交互界面上。
第四步，根據(jù)第三步診斷報告指出的紙機干燥部的設(shè)備運行中的節(jié)能潛力，結(jié)合 設(shè)備的設(shè)計參數(shù)，先由優(yōu)化算法庫進行優(yōu)化，再由優(yōu)化方案知識庫根據(jù)診斷結(jié)果和優(yōu)化算 法庫的結(jié)果進行對比得出優(yōu)化改造方案；其中，由優(yōu)化算法庫進行優(yōu)化是指(1)利用夾點 分析與優(yōu)化模型對通風和熱回收系統(tǒng)進行優(yōu)化；(2)用蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu)化模型對蒸汽冷 凝水系統(tǒng)進行優(yōu)化；(3)用基于模型的先進控制方法對紙機原有的集散控制系統(tǒng)進行補充 優(yōu)化；(4)用紙頁干燥曲線優(yōu)化模型對烘缸表面溫度進行優(yōu)化；(6)用氣罩通風系統(tǒng)優(yōu)化模 型對氣罩參數(shù)進行監(jiān)測，對氣罩通風和排風進行優(yōu)化；(7)通過投資回報率核算模型對工 藝改進和設(shè)備改造進行優(yōu)化；所述優(yōu)化改造方案包括氣罩余熱和冷凝水回收系統(tǒng)改造方 案、通風系統(tǒng)改造方案、烘缸表面干燥曲線改造方案、干燥部運行參數(shù)優(yōu)化方案和優(yōu)化控制 方案；(8)用烘缸表面溫度回歸模型對紙頁升溫曲線進行優(yōu)化。 第五步，優(yōu)化方案中的生產(chǎn)參數(shù)自動反饋到集散控制系統(tǒng)(DCS)，由DCS自動進行 關(guān)系能流的關(guān)鍵數(shù)據(jù)的調(diào)節(jié)，如氣罩空氣濕度、送風溫度、蒸汽壓力等參數(shù)，對系統(tǒng)各部分 進行自動優(yōu)化控制，直到干燥部的能量系統(tǒng)診斷結(jié)果處于合理的狀態(tài)。
經(jīng)過本系統(tǒng)的監(jiān)測、診斷和自動優(yōu)化，可節(jié)能3 7%。
通過本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，不僅能夠?qū)垯C干燥部的用能情況進行全面、實時的
監(jiān)測，還實現(xiàn)對紙機干燥過程的能量消耗和用能效率作出診斷，并通過診斷結(jié)果發(fā)現(xiàn)造紙
機干燥部能量系統(tǒng)的運行缺陷，找出能量系統(tǒng)的節(jié)能潛力并提出優(yōu)化運行的方案，并依據(jù)
優(yōu)化診斷結(jié)果信息反饋回通過集散控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動運行，實現(xiàn)自動優(yōu)化控制參數(shù)。診斷
結(jié)果和優(yōu)化方案還可以實時顯示到人機交互界面上，改變了長期以來造紙機干燥部能量系
統(tǒng)監(jiān)測不全面，用能情況缺乏診斷和優(yōu)化控制的局面，具有良好的可控和穩(wěn)定性。 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的
限制，任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為
等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征是，包括用于將采集到的造紙機干燥部的物流數(shù)據(jù)統(tǒng)一格式和單位并存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊的數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊；用于對數(shù)據(jù)進行存儲和轉(zhuǎn)換的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊；用于對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的所述物流數(shù)據(jù)進行診斷分析的能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫；用于調(diào)用和顯示能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫得出的診斷報告的人機交互界面；用于根據(jù)能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫模塊的診斷結(jié)果對干燥部系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫；所述造紙機的集散控制系統(tǒng)、設(shè)置在造紙機干燥部氣罩內(nèi)的在線數(shù)據(jù)采集儀、設(shè)置在烘缸表面和紙頁上的便攜式數(shù)據(jù)采集儀和手工錄入系統(tǒng)分別與數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊相連接；所述數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊與關(guān)系數(shù)據(jù)庫相連接；所述關(guān)系數(shù)據(jù)庫與能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫相互連接；所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫與人機交互界面相互連接；所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫模塊與能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊相互連接；所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊與人機交互界面相互連接；所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫模塊與造紙機的集散控制系統(tǒng)信號連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征是，所述能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫包括用于診斷紙頁干燥過程進出物料平衡的物料平衡模型；用于診斷紙頁干燥過程進出能量平衡的能量平衡模型；用于診斷紙頁干燥過程的單位紙張產(chǎn)量的能源消耗量的能耗診斷模型；用于評價造紙機干燥部能量利用狀況的熱效率診斷模型，所述紙機干燥部熱效率是指干燥紙張理論需要的熱量與干燥部實際消耗的熱量之比；用于診斷紙頁升溫狀況的干燥曲線診斷模型；用于氣罩空氣平衡和空氣參數(shù)的通風系統(tǒng)診斷模型；用于熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)的夾點技術(shù)分析模型；用于冷凝水熱回收水平的冷凝水回收診斷模型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征是，所述能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫包括能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫，其中能量系統(tǒng)優(yōu)化算法庫包括利用夾點技術(shù)對干燥部熱空氣預(yù)熱和熱回收子系統(tǒng)進行優(yōu)化分析的夾點分析與優(yōu)化模型；通過控制進出氣罩的風機開度來優(yōu)化氣罩空氣溫度、壓力及氣罩溫度梯度分布，以達到氣罩空氣的操作溫度高于氣罩空氣的露點l(TC的優(yōu)化目標，并且使氣罩零位保持穩(wěn)定的氣罩通風系統(tǒng)優(yōu)化模型；通過線性規(guī)劃方法達到多烘缸分段通汽系統(tǒng)蒸汽用量最少的蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu)化模型；通過區(qū)分不同紙頁的臨界水分含量來確定不同烘缸組的通汽壓力和通汽量，從而達到最快速有效的干燥紙頁而且蒸汽用量最少的紙頁干燥曲線優(yōu)化模型；用于優(yōu)化紙頁的升溫曲線的烘缸表面溫度回歸模型；用于對工藝改進和設(shè)備改造過程中投資回收周期的計算的投資回報率核算模型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征是，所述的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫包括用于根據(jù)不同汽水分離器分離出來的冷凝水進行不同的處理利用的冷凝水回收方案；用于根據(jù)紙機車速、紙種的變化改變烘缸的通汽方式，加速冷凝水的排出，提高烘缸的導(dǎo)熱性和干燥效率的烘缸系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù)氣罩通風系統(tǒng)的優(yōu)化模型來改造氣罩通風系統(tǒng)，使之達到氣罩空氣參數(shù)穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)約能量的氣罩通風系統(tǒng)改造方案；用于根據(jù)不同定量的紙頁的臨界干燥水分和單位干燥產(chǎn)品的蒸汽消耗量來確定烘缸表面的溫度曲線，以便于根據(jù)不同的紙種變化快速調(diào)節(jié)烘缸通汽，節(jié)約操作時間的干燥曲線優(yōu)化方案；用于將紙機運行過程中氣罩參數(shù)、冷凝水參數(shù)以及熱回收系統(tǒng)參數(shù)與不同定量的紙種之間的對應(yīng)關(guān)系進行優(yōu)化的干燥部運行參數(shù)的優(yōu)化方案；在造紙機原有的集散控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加的、基于干燥過程模型的先進控制系統(tǒng)的干燥部優(yōu)化過程控制系統(tǒng)方案。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是，包括如下步驟第一步，采集造紙機干燥部的物料的流量、壓力、溫度、濕度數(shù)據(jù)；第二步，對采集到的所述物流數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一格式和單位的預(yù)處理后存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫中；第三步，利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的物流數(shù)據(jù)進行診斷和分析，并將得出的診斷結(jié)果和造紙機的設(shè)計參數(shù)對比，得出能量的利用和回收效率、設(shè)備的運行負荷和紙機的節(jié)能潛力數(shù)據(jù)；第四步，將紙機干燥部分為氣罩和烘缸系統(tǒng)、蒸汽冷凝水系統(tǒng)、通風和熱回收系統(tǒng)三部分，利用能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫分別對各部分進行優(yōu)化設(shè)計，得出造紙機干燥部能量系統(tǒng)各部分的優(yōu)化方案；第五步，將優(yōu)化方案的生產(chǎn)參數(shù)自動反饋到紙機集散控制系統(tǒng)中，由紙機集散控制系統(tǒng)進行自動優(yōu)化控制，直到干燥部的能量系統(tǒng)診斷結(jié)果處于合理的狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是，所述第一步中的采集造紙機干燥部的數(shù)據(jù)包括(1)直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)；(2)采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)；(3)采集烘缸表面溫度和不同位置的紙頁的干度；(4)通過問巻調(diào)查的方式采集紙機運行的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是，所述第三步中的診斷和分析是指(l)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的物料平衡模型來診斷干燥過程的物料平衡；(2)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能量平衡模型來診斷干燥過程的能量平衡；(3)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的能耗診斷模型來診斷紙頁干燥過程單位紙張產(chǎn)量的能源消耗量；(4)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的熱效率診斷模型來評價造紙機干燥部能量利用狀況，所述紙機干燥部熱效率是指干燥部實際消耗的熱量與 干燥紙張理論需要的熱量之比；(5)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的干燥曲線診斷模型 來診斷紙頁的升溫曲線是否合理；(6)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的通風系統(tǒng)診斷模 型來診斷氣罩空氣平衡和空氣參數(shù)；(7)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的夾點技術(shù)分析 模型來診斷熱回收網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)；(8)利用能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫中的冷凝水回收診斷 模型來診斷冷凝水熱回收水平。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是， 所述第四步的優(yōu)化是指先由優(yōu)化算法庫進行優(yōu)化，再由優(yōu)化方案知識庫根據(jù)能量系統(tǒng)診斷 模型數(shù)據(jù)庫的診斷結(jié)果和優(yōu)化算法庫的結(jié)果進行對比得出優(yōu)化改造方案；其中，由優(yōu)化算 法庫進行優(yōu)化是指(l)利用夾點分析與優(yōu)化模型對通風和熱回收系統(tǒng)進行優(yōu)化；(2)用 蒸汽冷凝水系統(tǒng)優(yōu)化模型對蒸汽冷凝水系統(tǒng)進行優(yōu)化；(3)用基于模型的先進控制方法對 紙機原有的集散控制系統(tǒng)進行補充優(yōu)化；(4)用紙頁干燥曲線優(yōu)化模型對烘缸表面溫度進 行優(yōu)化；(6)用氣罩通風系統(tǒng)優(yōu)化模型對氣罩參數(shù)進行監(jiān)測，對氣罩通風和排風進行優(yōu)化； (7)通過投資回報率核算模型對工藝改進和設(shè)備改造進行優(yōu)化；所述優(yōu)化改造方案包括 氣罩余熱和冷凝水回收系統(tǒng)改造方案、通風系統(tǒng)改造方案、烘缸表面干燥曲線改造方案、干 燥部運行參數(shù)優(yōu)化方案和優(yōu)化控制方案；(8)用烘缸表面溫度回歸模型對紙頁升溫模型進 行優(yōu)化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測控制系統(tǒng)的工作方法，其特征是， 所述直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)是指利用IFIX軟件直接在造紙機的DCS上采集數(shù)據(jù)； 采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)是指用阿爾邦在線數(shù)據(jù)采集儀采集氣罩內(nèi)空氣參數(shù)數(shù)據(jù)；采集烘 缸表面溫度和不同位置的紙頁的干度是指用便攜式數(shù)據(jù)采集儀器采集烘缸表面溫度和不 同位置的紙頁的干度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙機干燥部能量系統(tǒng)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，其包括用于將采集到的造紙機干燥部的物流數(shù)據(jù)統(tǒng)一格式和單位并存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊的數(shù)據(jù)預(yù)處理及導(dǎo)入模塊；用于對數(shù)據(jù)進行存儲和轉(zhuǎn)換的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模塊；用于對關(guān)系數(shù)據(jù)庫中存儲的所述物流數(shù)據(jù)進行診斷分析的能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫；用于調(diào)用和顯示能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫得出的診斷報告的人機交互界面；用于根據(jù)能量系統(tǒng)診斷模型數(shù)據(jù)庫模塊的診斷結(jié)果對干燥部系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計的能量系統(tǒng)優(yōu)化方案知識庫和優(yōu)化算法庫。通過本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，能夠?qū)垯C干燥部的用能情況進行全面、實時的監(jiān)測和自動優(yōu)化控制，可節(jié)能3～7％。
文檔編號D21F5/04GK101760980SQ201010100848
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉煥彬, 李小紅, 李玉剛, 李繼庚, 蔣鵬, 陶勁松 申請人:華南理工大學;廣州造紙集團有限公司