專利名稱：波紋板片的涂膠方法和裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于在生產(chǎn)由波紋板軋機制造的波紋板片的箱的箱生產(chǎn)設備中 在涂膠過程中將膠涂敷到波紋板片的涂膠方法和裝置，其中消除了涂膠區(qū)的涂膠缺陷且 將膠牢固地涂敷到涂膠區(qū)。
背景技術(shù)：
由波紋板軋機制造的波紋板片被處理用于在箱生產(chǎn)機的輸送線上印刷、形成折 痕線和開槽，且然后在涂膠步驟和折痕步驟中形成為方形管，其中四面板箱中的一個面 板的涂膠邊緣與相對的面板的聯(lián)接翼片重疊且涂膠，從而以方形管的形狀形成本體，且 從每個面板延伸的翼片形成箱的底部部分和頂部部分。圖5圖示了波紋板箱的箱生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)。在圖5中，箱生產(chǎn)線從右手側(cè)開 始，且波紋板片S在箭頭a的方向上被輸送，以進行箱生產(chǎn)過程。在箱生產(chǎn)過程的上游 側(cè)，前后襯板和待插入到襯板之間的波紋介質(zhì)的波紋板片S被生產(chǎn)且堆疊在供紙部分A 內(nèi)。在圖5中示出的波紋板片S已在波紋板片軋制線中在寬度和長度方向上被切割為預 定尺寸，且在板軋制線的長度方向上形成折痕線b。在供紙部分A內(nèi)，波紋板片S在相同的方向上定位且堆疊，以形成波紋板箱的 組G115供紙部分的底部的波紋板片S單獨地從供紙部分A供給到柔版印刷機B，其中在 波紋板片S上進行總計四色的印刷(至少兩個墨的顏色)，每次印刷一個顏色，且印成的 波紋板片S被輸送到開槽器_折痕器C，所述開槽和折痕線機C進行在波紋板片S的行進 方向上的多個位置處(在圖5中為四個位置)形成折痕線和開槽的步驟，以形成折痕線c 和平行于板S的短端的槽d以及涂膠邊緣f。隨后，通過模切單元D進行制孔步驟，且在折痕單元D中將涂膠邊緣f涂敷膠 且折痕，以將涂膠邊緣f附接到面板e，因此形成方形管形的波紋板箱W。然后，波紋 板箱W在平的狀態(tài)下被輸送到對張數(shù)進行計數(shù)的計數(shù)推出器F，且在相同的方向上被堆 疊，以形成波紋板箱的組G2。最后，波紋板箱的組G2被傳遞輸送機輸送到位于輸送方向 上計數(shù)推出器F下游側(cè)處的裝訂機，以將波紋板箱打包以備運輸。在圖5中，用于將膠涂敷到波紋板片S的涂膠邊緣f的涂膠裝置010布置在緊 靠模切單元D下游處。傳統(tǒng)的涂膠裝置010在圖6中示出，其中涂膠板S被供給到一對 引導條011內(nèi)，以分出切割的紙板S以用于涂膠步驟。引導條011在其端部處具有膠槍 012。膠g被提供到膠槍012，且圖中未示出的多個噴嘴布置在膠槍012的末端處。在膠 槍012的上游側(cè)設有涂膠定時傳感器013。膠槍012容納了電磁閥且構(gòu)造為使得通過向電磁閥通電將膠從膠槍排出。當涂 膠板S通過涂膠定時傳感器013時，涂膠定時傳感器013檢測波紋板片S的通過，且膠槍 的電磁閥根據(jù)波紋板片S通過膠槍012時的涂膠定時運行，且從噴嘴將多行膠g涂敷在涂 膠邊緣f上。專利文獻1公開了一種涂膠裝置，所述涂膠裝置能夠直接檢測涂膠邊緣而不導致檢測波紋板片的前端和后端的檢測裝置的故障，使得膠的設置可在短時間內(nèi)根據(jù)涂膠 板的其他改變而容易地改變。其結(jié)果是可提高箱生產(chǎn)機的生產(chǎn)率。相關專利文獻[專利文獻1]1"9年公開的JP10_156974A

發(fā)明內(nèi)容
膠槍可以是涂敷膠時噴嘴與涂膠邊緣接觸的接觸型膠槍，或噴嘴不觸及涂膠邊 緣的非接觸型膠槍。使用接觸型涂膠裝置的優(yōu)點是，與非接觸型相比膠可牢固地涂敷到 涂膠邊緣的涂膠區(qū)。然而，使用接觸型膠槍，當噴嘴觸及波紋板片的涂膠邊緣時，存在起作用而抵 抗波紋板片的行進的阻力。因此，當阻力變得明顯時，可能發(fā)生波紋管的翻傾或不對 齊。為解決此問題，具有接觸型膠槍的傳統(tǒng)涂膠裝置采用了減小阻力的裝置。具 體地，提供了空氣缸，以用于在與涂膠裝置自重相反的方向上施加壓力，以此補償承載 在波紋板片上的涂膠裝置的自重，且防止膠槍的自重導致的波紋板片上的過大的接觸壓 力。此外，空氣缸容納了彈簧，所述彈簧在有助于膠槍觸及涂膠邊緣時響應于碰撞而立 即返回的方向上施加彈性力。因此，根據(jù)波紋板片的紙張類型，例如材料、打孔圖案、基本重量和紙張厚 度，施加到膠槍的彈簧的彈性力改變。因此，涂敷到涂膠邊緣上的膠量變得不穩(wěn)定，且 其結(jié)果是涂膠邊緣接收過大的接觸壓力，因此導致波紋板片的翻傾或不對齊?？紤]到以上問題，本發(fā)明的一個目的是在箱生產(chǎn)線使用接觸型膠槍的涂膠過程 中總是實現(xiàn)穩(wěn)定的涂膠，而即使波紋板片的次序改變時也不使涂膠邊緣接收到過大的接 觸壓力。解決問題的手段為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種在涂膠過程中通過接觸型膠槍將膠涂敷到 涂膠區(qū)的涂膠方法，該涂膠區(qū)位于箱生產(chǎn)線上行進的波紋板片的聯(lián)接翼片的涂膠邊緣 內(nèi)，該方法包括如下步驟在涂膠過程期間通過第一壓力裝置在對作用在波紋板片上的 膠槍的自重進行補償?shù)姆较蛏显谀z槍上施加壓力；通過反作用力傳感器檢測涂膠邊緣的 反作用力，所述反作用力傳感器布置在所述膠槍的沿所述波紋板片的行進方向的上游側(cè) 上的所述波紋板片的輸送線內(nèi)；并且通過布置在涂膠過程期間涂敷膠的涂膠點附近的第 二壓力裝置在波紋板片的涂膠邊緣上施加壓力，由第二壓力裝置施加的壓力根據(jù)反作用 力傳感器的檢測值設定。使用本發(fā)明的方法，由第一壓力裝置在補償膠槍的自重的方向上施加壓力，以 最小化涂膠過程期間由膠槍在涂膠邊緣上形成的接觸壓力。然后，在行進方向上布置在膠槍上游側(cè)的波紋板片的輸送線內(nèi)的反作用力傳感 器與波紋板片接觸，以檢測波紋板片的反作用力，且基于檢測值確定波紋板片的紙張類 型或厚度。隨后，布置在涂膠點附近的第二壓力裝置根據(jù)反作用力傳感器的檢測值在波 紋板片上施加對于確定的紙張類型最優(yōu)的壓力。其結(jié)果是在涂膠過程期間，膠槍僅在波紋板片上加載少量的接觸壓力，且對于紙張類型最優(yōu)的壓力通過第二壓力裝置施加在波紋板片上，使得在涂膠過程期間波紋板 片不翻傾且膠可牢固地涂敷到波紋板片上。優(yōu)選的是，反作用力傳感器在箱生產(chǎn)過程中布置在形成折痕線和開槽步驟的下 游側(cè)上，以檢測其厚度已被減小的聯(lián)接翼片的反作用力。涂膠區(qū)變厚，其變厚的量對應 于涂膠邊緣。因此，在箱生產(chǎn)過程中，涂膠邊緣和附接涂膠邊緣的相對的面板的聯(lián)接翼 片被壓縮，以減小其厚度，同時進行在箱生產(chǎn)中形成折痕線和開槽的步驟。因為待涂膠的涂膠邊緣的厚度不能在涂膠邊緣和聯(lián)接翼片被壓縮前確定，所以 反作用力傳感器布置在形成折痕線和開槽的步驟的下游側(cè)上，以檢測涂膠邊緣的厚度。 如果反作用力傳感器布置在模切單元的下游側(cè)上，則反作用力不能精確地檢測，因為波 紋板片僅在兩個點上而非在其整個寬度上被支承。因此，優(yōu)選的是，在形成折痕線和開 槽的步驟與模切步驟之間的位置處設置反作用力傳感器。本發(fā)明也提供了一種通過接觸型膠槍將膠涂敷到涂膠區(qū)的涂膠裝置，該涂膠區(qū) 位于箱生產(chǎn)線上行進的波紋板片的聯(lián)接翼片的涂膠邊緣內(nèi)，所述裝置包括第一壓力裝 置，該第一壓力裝置在對膠槍的自重進行補償?shù)姆较蛏显谀z槍上施加壓力；反作用力傳 感器，該反作用力傳感器通過與波紋板片接觸來檢測涂膠邊緣的反作用力，所述反作用 力傳感器布置在膠槍的沿行進方向的上游側(cè)上；和第二壓力裝置，該第二壓力裝置布置 在涂敷膠的涂膠點附近，且當在波紋板片上涂敷膠時所述第二壓力裝置將壓力施加在波 紋板片的涂膠邊緣上，所施加的壓力根據(jù)反作用力傳感器的檢測值設定。使用本發(fā)明的裝置，優(yōu)選的是第一壓力裝置和第二壓力裝置中的每個包括空氣 缸?？諝飧卓赏ㄟ^空氣缸的空氣的可壓縮性從涂膠邊緣彈性地吸收反作用力，且因此涂 膠邊緣不受到強的碰撞。其結(jié)果是涂膠邊緣不被破壞。也可優(yōu)選的是，本發(fā)明的涂膠裝置還包括引導裝置，所述引導裝置具有一對引 導板，所述一對引導板布置在緊靠膠槍的上游側(cè)且將波紋板片的輸送路徑插入在引導板 之間，以將輸送路徑形成為錐形形狀，其中第二壓力裝置的終端連接到引導板中的一 個，且通過第二壓力裝置經(jīng)由引導構(gòu)件的引導板中的一個將壓力施加在波紋板片的涂膠 邊緣上。以此結(jié)構(gòu)，由第二壓力裝置形成的壓力可牢固地施加到引導邊緣，且壓力也經(jīng) 由引導構(gòu)件施加到涂膠邊緣，所述引導構(gòu)件將輸送路徑形成為錐形，使得涂膠邊緣上的 碰撞減輕，且進一步在涂膠邊緣上不導致碰撞。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在涂膠過程中通過接觸型膠槍將膠施加到箱生產(chǎn)線上行進的波紋 板片的聯(lián)接翼片的涂膠邊緣內(nèi)的涂膠區(qū)的涂膠方法包括如下步驟在涂膠過程期間通 過第一壓力裝置在對作用在波紋板片上的膠槍的自重進行補償?shù)姆较蛏显谀z槍上施加壓 力；通過布置在膠槍的沿波紋板片的行進方向的上游側(cè)上的紋板片的輸送線內(nèi)的反作用 力傳感器檢測涂膠邊緣的反作用力；且通過布置在涂膠過程期間涂敷膠的涂膠點附近的 第二壓力裝置在波紋板片的涂膠邊緣上施加壓力，由第二壓力裝置施加的壓力根據(jù)反作 用力傳感器的檢測值設定。其結(jié)果是在涂膠步驟期間根據(jù)波紋板片的紙張類型可將涂膠 邊緣涂膠同時施加最優(yōu)的壓力，因此不導致波紋板片在其行進方向上的翻傾或不對齊， 且也實現(xiàn)了以穩(wěn)定方式將涂膠邊緣涂膠。
根據(jù)本發(fā)明，通過接觸型膠槍將膠涂敷到箱生產(chǎn)線上行進的波紋板片的聯(lián)接翼 片的涂膠邊緣內(nèi)的涂膠區(qū)的涂膠裝置包括第一壓力裝置，該第一壓力裝置在補償膠槍 自重的方向上在膠槍上施加壓力；反作用力傳感器，該反作用力傳感器通過與波紋板片 來接觸檢測涂膠邊緣的反作用力，所述反作用力傳感器布置在膠槍的沿行進方向的上游 側(cè)上的波紋板片的輸送線內(nèi)；和第二壓力裝置，該第二壓力裝置布置在涂敷膠的涂膠點 附近，且當在波紋板片上涂敷膠時所述第二壓力裝置將壓力施加在波紋板片的涂膠邊緣 上，所施加的壓力根據(jù)反作用力傳感器的檢測值設定。其結(jié)果是可獲得類似于通過以上 所述方法獲得的工作效果。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的涂膠裝置的前視圖。圖2是根據(jù)該實施例的涂膠裝置的側(cè)視圖。圖3是根據(jù)該實施例的開槽器_折痕器和模切單元。圖4是示出了該實施例中由第一空氣缸15和第二空氣缸21施加的壓力的曲線 圖。圖5是箱生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)。圖6是傳統(tǒng)涂膠裝置的透視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參考附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。然而，除非特別地指出，意 圖的是，尺寸、材料、形狀、其相關部分等應解釋為僅是示例性的且不限制本發(fā)明的范圍。參考圖1至圖4，在下文中將解釋本發(fā)明的一個實施例。圖1是波紋板箱的箱生 產(chǎn)線中的引導裝置10的前視圖。圖2是所述引導裝置的側(cè)視圖。在圖1和圖2中，固 定板11豎直安裝而面向波紋板片S的輸送線PL。膠槍12垂直布置在通過波紋板片S的 涂膠邊緣f的位置上方。膠g供應到膠槍12，且當噴嘴與涂膠部分接觸時，從設置在膠 槍12的末端處的多個噴嘴13在輸送線PL內(nèi)行進的波紋板片S的涂膠邊緣f的涂膠區(qū)上 涂敷膠g。第一空氣缸15在垂直方向上通過支架16固定到固定板11。可移動構(gòu)件18和與 可移動構(gòu)件18整合的可移動板組裝為可相對于固定板11向下移動。第一空氣缸15的活 塞桿17安裝在可移動構(gòu)件18和可移動板19上。且膠槍12固定到可移動構(gòu)件18和可移 動板19。因此，膠槍12與可移動構(gòu)件18和可移動板19可一起上下移動。在膠槍12的上游側(cè)上在波紋板片的行進方向上，第二空氣缸通過支架12組裝為 垂直固定到固定板11。第二空氣缸21的活塞桿23組裝在與可移動板19整合的上引導構(gòu) 件24a上。引導構(gòu)件24包括上引導板24a和下引導板24b，且上引導板24a和下引導板 24b布置為將波紋板片的輸送線PL插入其間。上引導板24a和下引導板24b布置在通過波紋板片S的涂膠邊緣f的位置處，且 板24a和24b之間的距離形成為在行進方向上向下游側(cè)更小，且在引導構(gòu)件的下游端處引 導板24a和24b布置為使得其間的間隙形成為略微小于波紋板片S的厚度。例如，當波紋板片S的厚度為5.0mm時，上引導板24a和下引導板24b之間的最窄部分設定為4.8mm。 上引導板24a與可移動板29可一起移動，且下引導板24b固定到固定板11。因此，當波 紋板片S的涂膠邊緣f通過上引導板24a和下引導板24b之間的間隙時，上引導板24a從 波紋板片S接收反作用力。上引導桿25a和下引導桿25b分別安裝在上引導板和下引導板的一端上，以將波 紋板片S引導到輸送線PL上。上引導桿和下引導桿布置為通過以與引導構(gòu)件24相同的 方式使得桿之間的距離向下游側(cè)更小而形成錐形路徑。圖3圖示了箱生產(chǎn)線的開槽器-折痕器C以及模切單元D的前視圖。在圖3中， 已引入到開槽器-折痕器C內(nèi)的波紋板片S在箭頭a指示的方向上首先在上折痕滾子31a 和下折痕滾子31b之間通過，以在波紋板片S上形成折痕線。然后，已在上輸送滾子32a 和下輸送滾子32b之間通過的波紋板片S到達上開槽器33a和下開槽器33b，且在其間通 過，以在波紋板片S上形成槽。隨后，波紋板片S被引向模切單元D，其中波紋板片S在上輸送滾子34a和下輸 送滾子34b之間通過，且然后在上模切滾子35a和下模切滾子35b之間通過，以在波紋板 片S上形成例如手柄孔的孔。在本實施例中，反作用力傳感器36設置在上滾子34a和下滾子34b與上模切滾 子35a和下模切滾子35b之間的位置。反作用力傳感器36例如可以是力傳感器，且導軌 37連接到反作用力傳感器36。當導軌37與波紋板片S接觸時，波紋板片S的反作用力 傳遞到所述反作用力傳感器36，以此檢測到反作用力。具體地，波紋板片S的剛度不同。利用本實施例的結(jié)構(gòu)，波紋板片S被輸送到開槽器-折痕器C，且同時波紋板片 上形成有折痕線和槽，涂膠邊緣f和相對的面板的聯(lián)接翼片被壓縮，以避免所生產(chǎn)的箱的 涂膠部分成為厚的部分。然后，模切單元D在波紋板片S上形成孔。布置在開槽器_折痕器C與模切單 元D之間的反作用力傳感器36檢測波紋板片S的反作用力。提前通知波紋板片S的紙張類型，但波紋板片S的厚度可能取決于已生產(chǎn)的波紋 板片的存儲時間、箱生產(chǎn)過程期間的季節(jié)、濕度和溫度等而略微不同。因此，在箱生產(chǎn) 過程中，反作用力傳感器36檢測波紋板片S的反作用力，且檢測波紋板片S的紙張類型 和厚度。檢測值被輸入到控制單元26，且控制單元26基于檢測值調(diào)整第二空氣缸21的行 程，以調(diào)整上引導板24a和下引導板24b之間的距離。以此方式，施加這樣的最優(yōu)壓力 使得膠牢固地涂敷到波紋板片S的涂膠邊緣f。此外，第二空氣缸21的壓力可基于例如在1至10個波紋板片的范圍內(nèi)的初始引 入的波紋板片S的檢測值提前設定。以此，第二空氣缸21的初始壓力設定更容易地進 行，且可在早期階段中使得第二空氣缸21的壓力接近最優(yōu)壓力。已從模切單元D輸送的波紋板片S在輸送線PL上在箭頭a的方向上行進且到達 涂膠裝置10。為補償在涂敷膠時膠槍12施加到波紋板片S的涂膠邊緣f的自重，空氣缸 15在補償膠槍12的自重的方向上向膠槍12施加壓力。理想地，壓力施加為使得膠槍12 在涂敷膠的點處幾乎無重力。
在此，如在圖4中示出，壓力P1是由第一空氣缸15施加的壓力，以補償膠槍12 的自重，且壓力P2是由第二空氣缸21根據(jù)由反作用力傳感器36檢測到的反作用力施加 到涂膠邊緣f的壓力。因為壓力P1大于P2,所以壓力P1和壓力P2分別由第一空氣缸15 和第二空氣缸21施加，且因此在涂膠過程期間可將最優(yōu)壓力施加到涂膠邊緣f。以此方式，使用本實施例，當?shù)谝豢諝飧?5施加壓力P1以最小化涂膠邊緣f上 的接觸壓力時，第二空氣缸21施加壓力P2,所述壓力P2是根據(jù)波紋板片的紙張類型的最 優(yōu)壓力。因此，最優(yōu)量的膠可牢固地涂敷到涂膠邊緣f，而不導致波紋板片S的翻傾或不 對齊。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，在生產(chǎn)波紋板片的過程期間，即使波紋板片的紙張類型改變，涂 膠也能夠以穩(wěn)定的方式進行，而不在波紋板片上施加過大的接觸壓力。
權(quán)利要求
1.一種在涂膠過程中通過接觸型膠槍將膠涂敷到涂膠區(qū)的涂膠方法，所述涂膠區(qū)位 于箱生產(chǎn)線上輸送的波紋板片的聯(lián)接翼片的涂膠邊緣內(nèi)，所述方法包括如下步驟在所述涂膠過程期間通過第一壓力裝置在對作用在所述波紋板片上的所述膠槍的自 重進行補償?shù)姆较蛏显谒瞿z槍上施加壓力；通過反作用力傳感器檢測所述涂膠邊緣的反作用力，所述反作用力傳感器布置在所 述膠槍的沿所述波紋板片的行進方向的上游側(cè)上的所述波紋板片的輸送線內(nèi)；并且通過布置在所述涂膠過程期間涂敷膠的涂膠點附近的第二壓力裝置在所述波紋板片 的涂膠邊緣上施加壓力，由所述第二壓力裝置施加的壓力根據(jù)所述反作用力傳感器的檢 測值設定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂膠方法，其中所述反作用力傳感器布置在箱制造過程中形 成折痕線和開槽的步驟的下游側(cè)上，以檢測已被減小厚度的所述涂膠邊緣的反作用力。
3.—種通過接觸型膠槍將膠涂敷到涂膠區(qū)的涂膠裝置，所述涂膠區(qū)位于箱生產(chǎn)線上 輸送的波紋板片的聯(lián)接翼片的涂膠邊緣內(nèi)，所述裝置包括第一壓力裝置，所述第一壓力裝置在對所述膠槍的自重進行補償?shù)姆较蛏显谒瞿z 槍上施加壓力；反作用力傳感器，所述反作用力傳感器通過與所述波紋板片接觸來檢測所述涂膠邊 緣的反作用力，所述反作用力傳感器布置在所述膠槍的沿行進方向的上游側(cè)上的所述波 紋板片的輸送線內(nèi)；和第二壓力裝置，所述第二壓力裝置布置在涂敷膠的涂膠點附近，且當將膠涂敷到所 述波紋板片時所述第二壓力裝置將壓力施加在所述波紋板片的涂膠邊緣上，所施加的壓 力根據(jù)所述反作用力傳感器的檢測值設定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂膠裝置，其中所述第一壓力裝置和所述第二壓力裝置中的 每個壓力裝置包括空氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的涂膠裝置，還包括引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件具有一對引 導板，所述一對引導板布置在緊靠所述膠槍的上游側(cè)，并且所述一對引導板將所述波紋 板片的輸送路徑插入在所述一對引導板之間，以將所述輸送路徑形成為錐形形狀，其中 所述第二壓力裝置的終端連接到所述引導板中的一個引導板，且通過所述第二壓力裝置 經(jīng)由所述引導構(gòu)件的引導板中的一個引導板將壓力施加在所述波紋板片的涂膠邊緣上。
全文摘要
即使因使用接觸型膠槍的紙箱成形機生產(chǎn)線的涂膠步驟中的次序改變導致波紋板片的紙類型改變，涂膠時也總能保證穩(wěn)定的涂膠而無過大的接觸壓力施加到聯(lián)接翼片。波紋板片的涂膠方法，其中使用接觸型膠槍用膠涂敷紙箱成形機生產(chǎn)線上行進的波紋板片(S)的側(cè)端處的聯(lián)接翼片內(nèi)的涂膠部分，涂膠方法包括在涂膠時通過第一壓力裝置(15)在補償膠槍(12)加載到波紋板片上的重量的方向上向波紋板片(S)施加壓力(P1)，通過設置在膠槍的沿波紋板片的行進方向的上游側(cè)上的波紋板片行進線(PL)上的反作用力傳感器(36)檢測來自聯(lián)接翼片(f)的反作用力，然后通過膠槍(12)將波紋板片涂膠，同時通過設置在涂膠位置附近的第二壓力裝置(21)將根據(jù)反作用力檢測值設定的壓力(P2)施加到聯(lián)接翼片(f)。
文檔編號B31B1/62GK102015275SQ200980115
公開日2011年4月13日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者杉本和也, 波多野治 申請人:三菱重工印刷紙工機械有限公司