專利名稱：陶瓦屋面狀折板屋頂材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種較佳地使用于住宅或工場(chǎng)等的屋頂材料的陶瓦屋面狀圖案所形
成的陶瓦屋面狀折板屋頂材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往用于住宅或工場(chǎng)等的建筑屋頂材料使用的是利用輥壓成形機(jī)(rollforming machine)或沖壓機(jī)(press machine)等而將平坦的金屬板彎折加工而形成波板面的金屬 制的折板屋頂。進(jìn)而也提供在所述波板面形成屋頂瓦圖案，并且其外觀按照日本式而設(shè)計(jì) 的陶瓦屋面狀折板屋頂材料等。 在所述陶瓦屋面狀折板屋頂材料，作為用以防止因太陽(yáng)光所導(dǎo)致的輻射熱或屋頂 背面所產(chǎn)生的露水的隔熱材料或者用于降低打擊屋頂面的雨聲等的吸聲材料，貼附了發(fā)泡 聚乙烯(expanded polyethylene)或玻璃纖維片(Fiberglass sheet)等。例如，在專利文 獻(xiàn)1日本專利特開(kāi)平6-336791號(hào)公報(bào)中，記載了在平板狀的鋼板上附著隔熱材料之后，利 用輥鍛成形(rollforming)等方法而成形加工呈折板屋頂形狀的隔熱折板屋頂?shù)某尚畏?法。而且，若隔熱材料較厚，則難以附著在鋼板上而成形折板屋頂，故也存在將鋼板成形呈 折板屋頂形狀之后，利用手工操作進(jìn)行附著的情況。而且也使用在所折板成形的兩片鋼板 之間層壓隔熱材料，或在鋼板上附著片狀隔熱材料而成形的屋頂材料背面?zhèn)?，并排鋪蓋兼 有頂棚功能的隔熱材料的方法。 而且，在專利文獻(xiàn)2日本專利特開(kāi)2001-349012號(hào)公報(bào)中記載了如下屋頂構(gòu)造，即 在屋頂板的水流方向的屋檐側(cè)，形成著朝向背面彎折而成的彎折部，并且在彎折重合部的 彎折部的周圍局部地形成著與水流方向平行的突條部。 在專利文獻(xiàn)3日本專利實(shí)開(kāi)昭59-77516號(hào)公報(bào)中還記載著如下階梯狀的波形金 屬屋頂板，其具有沿著長(zhǎng)度方向而突出設(shè)置的多根平行的凸部及與凸部正交的方向相互設(shè) 置間隔而成形的多數(shù)個(gè)階梯部，并且凸部呈錐形。專利文獻(xiàn)3中所記載的屋頂材料，作為在 沿著長(zhǎng)條狀的金屬板的長(zhǎng)度方向具有平行凸部的波形金屬屋頂板上，等間隔的設(shè)置與凸部 正交朝向的階梯部，并且與陶瓦屋面狀屋頂相同設(shè)計(jì)的屋頂材料。所述階梯狀的波形金屬 屋頂板是作為縱向鋪設(shè)用制作而成的，即屋頂從上到下的距離是利用一個(gè)長(zhǎng)條狀板而消除 上下方的接合部，因此，在成形時(shí)須經(jīng)過(guò)如下順序，即首先利用輥鍛成形而在長(zhǎng)條狀板上設(shè) 置在長(zhǎng)度方向平行的凸折部和凹折部，然后，在壓制步驟中等間隔的壓制成形相對(duì)于凸折 部和凹折部正交朝向的坡差部。 然而，存在如下問(wèn)題，即在預(yù)先成形的凸折部和凹折部的基礎(chǔ)上，作為后面的步驟 形成坡差部的情況下，在以坡差部為分界的區(qū)域上產(chǎn)生褶皺，并且有損陶瓦屋面狀折板屋 頂材料的美觀。尤其存在如下問(wèn)題，即在如所述的以往陶瓦屋面狀折板屋頂材料那樣彎折 加工的波板面的深度(凸折部與凹折部的尺寸差)較小時(shí)，雖易于形成與在長(zhǎng)度方向上所 形成的與凸折部和凹折部正交朝向的段部，但會(huì)在以輥鍛成形等方法進(jìn)行了成形加工后的 一個(gè)折板屋頂上形成著多數(shù)個(gè)凸折部和凹折部，及當(dāng)凸折部與凹折部的尺寸差較大(凹凸
3部的深度較深)時(shí)，若在與凸折部正交朝向的方向上彼此隔開(kāi)間隔而形成坡差部(段部)， 則坡差部的周圍所產(chǎn)生的成形變形會(huì)變大，并且不僅在坡差部周圍而且也會(huì)波及到傾斜部 而產(chǎn)生褶皺，從而使得折板屋頂整體上產(chǎn)生變形而阻礙壓制成形本身。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述以往問(wèn)題研制而成的，其目的在于提供一種陶瓦屋面狀折 板屋頂材料及其制造方法，在對(duì)金屬板進(jìn)行輥壓成形及壓制成形而形成屋頂瓦圖案時(shí)，可 以有效地緩和在金屬板上所產(chǎn)生的變形，從而可以穩(wěn)定地對(duì)屋頂材料進(jìn)行成形加工，且陶 瓦屋面狀折板屋頂材料在美觀方面優(yōu)異。 本發(fā)明的陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其特征在于在通過(guò)凸折部與凹折部而彎折 成鋸齒狀形成的長(zhǎng)條狀的彎折金屬板的凸折部與凹折部上，形成分別與凸折部、凹折部大 致正交的坡差部； 在所述凸折部的坡差部的下方設(shè)置著凸折變形緩和部，所述凸折變形緩和部使所 述坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部的一部分上形成凹部，并且在該凹部的左右側(cè)部形 成著向與凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋(rib)， 在所述凹折部的坡差部的上方設(shè)置著凹折變形緩和部，所述凹折變形緩和部使所 述坡差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部的一部分上形成凸部，并且在該凸部的左右側(cè)部形 成著向與凸部的伸出方向相反的下方伸出的凹狀加強(qiáng)筋， 所述凸折變形緩和部與凹折變形緩和部，是夾持著所述坡差部而彼此相異地設(shè)置著。 本發(fā)明的陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其特征在于在與所述彎折金屬板上的梁材 抵接面的凸折部和凹折部的背面附著止振片，并且利用隔熱片(adiabatic sheet)覆蓋整 個(gè)附著了所述止振片的凸折部和凹折部的背面。 本發(fā)明的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法，其特征在于，其是制造所述陶瓦 屋面狀折板屋頂材料的方法，其具有如下步驟 附著止振片(damping sheet)步驟，即在彎折金屬板的凸折部的背面的特定位置 附著止振片； 附著隔熱片步驟，即在所述金屬板的整個(gè)背面附著隔熱片； 輥壓成形步驟，即對(duì)分別附著所述止振片及所述隔熱片的所述金屬板，利用多個(gè) 輥筒進(jìn)行夾壓變形，并且對(duì)通過(guò)凸折部和凹折部而彎折成鋸齒狀的彎折金屬板進(jìn)行成形；
壓制成形步驟，即使用長(zhǎng)條狀的模板按順序?qū)εc所述彎折金屬板的凸折部和凹折 部正交方向的坡差部壓制成形，并且在凸折部的坡差部的下方設(shè)置凸折變形緩和部，其使 所述所述坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部的一部分形成凹部，并且在該凹部的左右側(cè) 部形成著向與該凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋； 在凹折部的坡差部的上方設(shè)置凹折變形緩和部，其使所述坡差部進(jìn)一步向上方伸 出而在凹折部的一部分上形成凸部，并且在該凸部的左右側(cè)部形成著向與該凸部的伸出方 向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋。 根據(jù)本發(fā)明，可以獲得一種在美觀方面優(yōu)異的陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其中形 成著與通過(guò)凸折部與凹折部而彎折成鋸齒狀而形成的長(zhǎng)條狀的彎折金屬板的凸折部與凹折部分別大致正交的坡差部； 在凸折部的坡差部的下方設(shè)置了凸折變形緩和部，所述凸折變形緩和部使坡差部 進(jìn)一步向下方伸出并在凸折部的一部分上形成凹部，并且在凹部的左右側(cè)部形成著向與凹 部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋；在凹折部的坡差部的上方設(shè)置凹折變形緩 和部，所述凹折變形緩和部使坡差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部的一部分上形成凸部， 并且在凸部的左右側(cè)部形成著向與凸部伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋，凸折變 形緩和部與凹折變形緩和部是以?shī)A持坡差部的方式彼此相異設(shè)置著，因此，在對(duì)金屬板進(jìn) 行輥壓成形或壓制成形從而形成屋頂瓦狀圖案時(shí)，可以有效的吸收緩和金屬板產(chǎn)生的變 形，并且可以穩(wěn)定地進(jìn)行對(duì)屋頂材料的成形加工。


圖1是示出實(shí)施例1的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的施工例的透視圖。 圖2是示出實(shí)施例1的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的平面圖。 圖3是示出圖2中的沿箭頭方面觀察的A-A剖面圖。 圖4是說(shuō)明實(shí)施例1的凸折變形緩和部及凹折變形緩和部的詳細(xì)情況的擴(kuò)大透視 圖。 圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例2中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法的一例的 說(shuō)明圖。 圖6是示出形成實(shí)施例2的制造方法的坡差部的壓制成形步驟的示意圖。 圖7是示出實(shí)施例2的壓制成形步驟中的模式說(shuō)明圖。 圖8是示出在寬度方向重疊兩片本發(fā)明的實(shí)施例3中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料
狀態(tài)的概略剖面圖。 圖中 10實(shí)施例1的陶瓦屋面狀折板屋頂材料 10a彎折金屬板 10b背面 11凸折部 12凹折部 13、 13a 13e坡差部 14凸折變形緩和部(變形緩和部) 14a凹部 14b、14c凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋 15凹折變形緩和部(變形緩和部) 15a凸部 15b、15c凹狀的加強(qiáng)筋 16止振片 17隔熱片 20建筑梁材 21抵接支撐面
30實(shí)施例2中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料30a鍍鋅鋼板(金屬板)30b背面31止振片32隔熱片33加工輥筒34彎折金屬板35坡差部36長(zhǎng)條狀模板36a、36b凸折變形緩和用模板部36c、36d凹折變形緩和用模板部36al凸部36bl凹部36c、36d凹折變形緩和用模板部36cl凹部36dl凸部37變形緩和部37a凸折變形緩和部37b凹折變形緩和部40屋頂瓦圖案50實(shí)施例3的陶瓦屋面狀折板屋頂材料51重疊部分
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例的陶瓦屋面狀折板屋頂材料是以如下方式形成的，即在與通過(guò)凸折部與 凹折部而彎折成鋸齒狀而形成的長(zhǎng)條狀的彎折金屬板的凸折部與凹折部上，形成分別大致 正交的坡差部，并且，在凸折部的坡差部的下方設(shè)置凸折變形緩和部，其使坡差部進(jìn)一步向 下方伸出而在凸折部的一部分上形成凹部，并在凹部的左右側(cè)部形成向與凹部的伸出方向 相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋；在凹折部的坡差部的上方設(shè)置凹折變形緩和部，其使坡 差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部的一部分上形成凸部，且在凸部的左右側(cè)部形成著向與 凸部伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋，凸折變形緩和部與凹折變形緩和部是以?shī)A 持坡差部的方式彼此相異設(shè)置。 如上所述，在對(duì)金屬板進(jìn)行輥壓成形或壓制成形從而制造具有屋頂瓦狀圖案的陶 瓦屋面狀折板屋頂材料時(shí)，可以分散吸收對(duì)金屬板成形加工時(shí)所產(chǎn)生的變形，并且可以有 效地形成無(wú)變形的屋頂材料。 而且，可以提供一種如下陶瓦屋面狀折板屋頂材料，即在將屋頂材料安裝在建筑 物上時(shí)，可以以確切地將屋頂材料附著固定在建筑梁部并穩(wěn)定的載置，并且在降低與可以 屋頂材料抵接的雨聲的減振性或輻射熱或阻礙結(jié)露的隔熱性、以及屋頂施工中的成本性及 操作性方面優(yōu)異。
作為成為彎折金屬板的金屬板，例如可以列舉形成為橫寬約l 3m、長(zhǎng)度方向3 10m、厚度約1 2mm左右的矩形狀的鍍鋅鋼板等。利用輥鍛成形加工或壓制成形加工等將 該金屬板彎折成鋸齒狀而形成。對(duì)于所述鍍鋅鋼板等的板面而言，可以使用預(yù)先覆蓋了隔 音效果高的防振材料或隔熱材料等的板面。 屋頂瓦圖案是指例如將形成為縱橫40cm左右的山形的瓦狀的部件排列成多數(shù)縱 橫的圖案。所述屋頂瓦圖案可以通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)，即，使用特定的壓制模具對(duì)彎折金屬板 進(jìn)行壓制成形，通過(guò)這種方式，將分別與彎折金屬板的凸折部與凹折部正交的坡差部，在長(zhǎng) 度方向上以30 50cm左右的間隔進(jìn)行配置。 另外，在實(shí)施形態(tài)中，優(yōu)選形成屋頂瓦圖案的彎折金屬板的凸折部的間隔約為
15 25cm左右，并且凸折部與凹折部的差(深度)為8 15cm左右。 凸折變形緩和部設(shè)置在凸折部的坡差部的下方，其是使坡差部進(jìn)一步向下方伸出
來(lái)使凸折部的一部分形成凹狀而形成為凹部，并且在凹部的左右側(cè)部形成向與凹部的伸出
方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋。凹折變形緩和部是設(shè)置在凹折部的坡差部的上方，
其是使坡差部進(jìn)一步向上方伸出來(lái)使凹折部的一部分形成凸?fàn)疃纬蔀橥共?，在凸部的?br> 右側(cè)部形成向與凸部的伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋。凸折變形緩和部及凹折
變形緩和部是如下部分，即在彎折金屬板的凸折部和凹折部吸收坡差部周圍所產(chǎn)生的褶皺
等變形。 如上所述，在凸折部和凹折部的坡差部，在所伸出的凹部及其兩側(cè)形成加強(qiáng)筋，通 過(guò)這種方式增大表面積并且將坡差部周圍產(chǎn)生的褶皺集中到該部分上，從而可以獲得優(yōu)異 的外觀。 另外，作為坡差部的高度是利用壓制加工所形成的高度即2cm 10cm左右。 本實(shí)施形態(tài)的陶瓦屋面狀折板屋頂材料是在作為所述彎折金屬板的梁材抵接面
的凸折部和凹折部的背面，附著了包括橡膠、熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)、
熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粉末等的止振片，并且進(jìn)而利用由發(fā)泡聚乙烯樹(shù)脂等構(gòu)成的隔熱片覆蓋
附著了止振片的整個(gè)背面。通過(guò)這種方式，可以提供一種陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其層疊
難以因風(fēng)雨或溫度變化而導(dǎo)致產(chǎn)生材質(zhì)劣化的止振片或隔熱片，并且在耐候性及隔音性能
方面優(yōu)異。 因在止振片上層疊附著了隔熱片(adiabatic sheet)，故附著在陶瓦屋面狀折板
屋頂材料上的止振片可以直接承接雨等落下物并吸收所產(chǎn)生的沖擊，并且可以發(fā)揮良好的
隔音性能，并且利用隔熱片的作用而隔斷輻射熱，以及防止結(jié)露及阻尼材質(zhì)劣化。 止振片包含由含有例如橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粉末等的混合體構(gòu)
成的在彈性方面優(yōu)異的帶狀素材，并且與由建筑梁材而支撐的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的
凸折部或凹折部的相同寬度的方式，沿著所述建筑梁材內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度方向而附著，并且具有吸
收雨滴落到屋頂面時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)的隔音效果。 所述陶瓦屋面狀折板屋頂材料上所附著的隔音性能優(yōu)異的厚度較薄的樹(shù)脂制的 止振片，需要在將鍍鋅鋼板等金屬板二次加工為陶瓦屋面狀折板屋頂材料時(shí)，不會(huì)隨著對(duì) 金屬板進(jìn)行的加工而變形、且不會(huì)產(chǎn)生剝離或斷裂。 隔熱片為由發(fā)泡聚乙烯樹(shù)脂等所形成的樹(shù)脂片體，優(yōu)選覆蓋著整個(gè)陶瓦屋面狀折 板屋頂材料的背面。
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本實(shí)施形態(tài)的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法是所述陶瓦屋面狀折板屋頂 材料的制造方法，其具有如下步驟 附著止振片步驟，即在彎折金屬板的凸折部的背面的特定位置附著止振片；
附著隔熱片步驟，即在所述金屬板的整個(gè)背面附著隔熱片； 輥壓成形步驟，即使用多個(gè)輥筒對(duì)分別附著了止振片及隔熱片的金屬板進(jìn)行夾壓 變形，從而成形為通過(guò)凸折部和凹折部而彎折成鋸齒狀的彎折金屬板； 壓制成形步驟，即使用長(zhǎng)條狀的模板按順序?qū)εc彎折金屬板的凸折部和凹折部正 交方向的坡差部進(jìn)行壓制成形，并且在凸折部的坡差部的下方設(shè)置凸折變形緩和部，其使 所述坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部的一部分形成凹部，在所述凹部的左右側(cè)部形成 向與所述凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋； 在凹折部的坡差部的上方設(shè)置凹折變形緩和部，其使坡差部進(jìn)一步向上方伸出而 在凹折部的一部分上形成凸部，在所述凸部的左右側(cè)部形成向與該凸部的伸出方向相反的 下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋。 因此，可以利用輥壓成形或壓制成形以金屬板為素材而有效的制造具有屋頂瓦圖 案的陶瓦屋面狀折板屋頂材料。尤其是對(duì)陶瓦屋面狀折板屋頂材料設(shè)置凸折變形緩和部或 凹折變形緩和部，通過(guò)這種方式，可以有效的吸收加工坡差部時(shí)所產(chǎn)生的變形，故是制造外 觀優(yōu)異的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的方法。 進(jìn)而在本實(shí)施形態(tài)的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法中，形成所述屋頂瓦圖 案的長(zhǎng)條狀的模板也可以是如下的上下一對(duì)沖壓模具，即其由在陶瓷質(zhì)骨材(A)混合合成 樹(shù)脂成分(B)硬化而形成的樹(shù)脂硬化體構(gòu)成。 通過(guò)這種方式，與使用了如以往所述的金屬制的模具的陶瓦屋面狀折板屋頂材料 的制造方法相比，可以提供如下陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法，其利用具有緩沖性 的沖壓模具使作為加工素材的金屬板徐緩變形，并且可以減少產(chǎn)生加工損傷或加工變形并 在成形成品量方面優(yōu)異。 作為長(zhǎng)條狀模板的合成樹(shù)脂成分，例如可以使用聚酰胺、環(huán)氧型、聚醚型、聚四氟 乙烯等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的工程塑料材料或較軟質(zhì)的熱塑性塑料材料等。 陶瓷質(zhì)骨材是補(bǔ)充所述合成樹(shù)脂成分的硬度或剛性，并對(duì)長(zhǎng)條狀模板賦予特 定的機(jī)械特性的成分，例如，可以使用粒度調(diào)整過(guò)的碎石粉末或硅石(silica)、氧化鋁 (alumina)等金屬氧化物粉末等。 另外，陶瓷質(zhì)骨材的粒度并無(wú)特定的限制，優(yōu)選其平均粒子直徑在約0. 2 2mm的 范圍。若陶瓷質(zhì)骨材的平均粒子直徑未達(dá)0. 2mm，則單位重量的粒子數(shù)增多且在混合步驟中 需要較長(zhǎng)的時(shí)間，反之若平均粒子直徑超過(guò)2mm，則在陶瓦屋面狀折板屋頂材料的壓制成形 時(shí)，導(dǎo)致表面粗糙或所附著的隔熱片或止振片產(chǎn)生斷裂等。 在形成著屋頂瓦圖案的長(zhǎng)條狀模板中，其陶瓷質(zhì)骨材(A)與合成樹(shù)脂成分(B)的 質(zhì)量混合比率(A/B)優(yōu)選在1 : 5 1 : 2的范圍。其原因在于，若質(zhì)量混合比率(A/B) 小于l : 5，則利用壓制加工將彎折金屬板成形為陶瓦屋面狀折板屋頂材料時(shí)的耐磨耗性 不足，并且導(dǎo)致產(chǎn)生長(zhǎng)條狀模板的維護(hù)交換頻率增大且成本性惡化的傾向。反之，若質(zhì)量混 合比率(A/B)大于l : 2，則與壓制成形時(shí)的長(zhǎng)條狀模板的摩擦阻力增大，并且也成為加工 損傷的產(chǎn)生顯著而成品量下降的另 一原因。
以下，參照?qǐng)D示對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 圖1是示出本實(shí)施例的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的施工例的透視圖，圖2是本實(shí)施例的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的平面圖，圖3是圖2中的沿箭頭方面觀察的A-A剖面圖。
如圖1 圖3所示，實(shí)施例1的陶瓦屋面狀折板屋頂材料10是以如下方式構(gòu)成，即設(shè)置了凸折部11與凹折部12，并且以特定間隔配置了多數(shù)個(gè)形成為直線狀的坡差部13 (13a 13e)，分別與彎折成鋸齒狀的彎折金屬板10a的凸折部與凹折部大致正交。
如圖1所示，所述瓦狀折板屋頂材料10載置并固定支撐在建筑梁材20的抵接支撐面21上，從而形成建筑的屋頂部分。 坡差部13是如下部分，即在彎折金屬板10a所形成的高度約5cm的坡差，并且是以與彎折金屬板10a的凸折部和凹折部正交的方式，利用壓制成形等而形成。該5cm的高度是在形成凹部14a、凸部15a的凸折部及凹折部的坡差的尺寸，并且在凸折部及凹折部的兩旁的傾斜部的坡差尺寸，是比所述尺寸略小，例如為4cm。 如圖4所示，在凸折部11的各坡差部13a 13e的下方配置了凸折變形緩和部14，其使坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部11的一部分形成凹部14a，并且在凹部14a的左右側(cè)部形成向與凹部14a的伸出方向(圖4中為下方)相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋14b、14c。所述加強(qiáng)筋14b、14c的形狀為沿著凹部14a的左右側(cè)部而形成為細(xì)長(zhǎng)狀。
而且，在凹折部12的各坡差部13a 13e的上方配置了凹折變形緩和部15，其使坡差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部12的一部分上形成凸部15a，并且在凸部15a的左右側(cè)部形成向與凸部15a的伸出方向(圖4中為上方)相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋15b、15c。所述加強(qiáng)筋15b、15c的形狀是沿著凹部15a的左右側(cè)部而形成為細(xì)長(zhǎng)狀。
通過(guò)這種方式，可以將通過(guò)凸折部11與凹折部12而形成為鋸齒狀的彎折金屬板10a，進(jìn)而以正交的方向形成坡差部13時(shí)所產(chǎn)生的彎折金屬板10a的不均勻的變形，集中到凸折變形緩和部14與凹折變形緩和部15，并且使彎折金屬板10a的其他部分上不產(chǎn)生變形。 而且，以所述方式在彎折金屬板10a的整個(gè)表面形成屋頂瓦圖案40，并且可以確保陶瓦屋面狀折板屋頂材料10的形狀穩(wěn)定性及美觀等。 進(jìn)而，在本實(shí)施例中，凸折部11與凹折部12的坡差部所連接而設(shè)置的變形緩和部，彼此相異設(shè)置在各坡差部13a 13e的上下方，但也可以在各坡差部所連接的全部的方式而設(shè)置。即，在凸折部11的坡差部的上方，設(shè)置與在凹折部12的坡差部的上方所設(shè)置的凹折變形緩和部15相同形狀的變形緩和部，在凹折部12的坡差部的下方，設(shè)置與在凸折部11的坡差部的下方設(shè)置的凸折變形緩和部14相同形狀的變形緩和部，通過(guò)這種方式，可以將形成坡差部13時(shí)產(chǎn)生的彎折金屬板10a的不均勻的變形，更加集中到凸折變形緩和部14與凹折變形緩和部15。 如圖2中的虛線所示，這里所謂的屋頂瓦圖案40，是由凸折部11與左右兩端的凹折部12所夾持，且由上方的坡差部13與下方的坡差部13所包圍的部分。
在作為與彎折金屬板10a的背面10b側(cè)的建筑梁材的抵接支撐面，即凹折部12，附著了由形成為矩形帶狀的合成樹(shù)脂材構(gòu)成的止振片16，在附著了這種止振片16的彎折金屬板10a的整個(gè)背面?zhèn)?，進(jìn)而被隔熱片(adiabatic sheet) 17覆蓋。另外，當(dāng)與陶瓦屋面狀折板屋頂材料10的建筑梁材20的抵接支撐部材抵接到凸折部11時(shí)，在所述凸折部11配
9置著止振片。 這里，對(duì)于止振片16而言優(yōu)選使用如下者，即對(duì)由苯乙烯_異戊二烯嵌段共聚物 (styrene-isoprene block copolymer) 100重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物(Ethylene vinyl acetate Copolymer) 100重量份、以及粘土粉末350重量份構(gòu)成的樹(shù)脂組合物進(jìn)行加 熱混煉，從而擠出成形厚度約為lmm的片狀。另外，也可以在止振片的其中一面使用橡膠系 附著劑等，并層疊鋁箔等從而提高隔熱性。陶瓦屋面狀折板屋頂材料10是如下方式加工而 成的，即將所述所獲得的片體的其中一面附著在作為金屬板的鍍鋅鋼板上之后，進(jìn)而使用 隔熱片(adiabatic sheet) 17而覆蓋者，并且經(jīng)過(guò)輥壓成形及壓制成形步驟之后而加工成 如圖l所示的形狀。 實(shí)施例1中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料10是如以上方式而構(gòu)成，在彎折金屬板 lOa上，用以分散吸收其成形加工時(shí)的變形的凸折變形緩和部14、凹折變形緩和部15，以?shī)A 持著坡差部13而彼此相異地設(shè)置，因此可以有效的形成無(wú)變形的屋頂材料。
如上所述，可以提供如下的陶瓦屋面狀折板屋頂材料10，當(dāng)將屋頂材料施工到建 筑物上，可以附著固定在建筑梁材20上并可以穩(wěn)定的載置，并且在降低落到屋頂材料上的 雨聲的減振性及輻射熱及阻止結(jié)露的隔熱性、屋頂施工的成本性、及操作性方面優(yōu)異。
圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例2中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法的一例的 說(shuō)明圖，圖6是在實(shí)施例2的制造方法中在彎折金屬板形成坡差部的壓制成形的示意圖，圖 7是實(shí)施例2的壓制成形的模板的模式說(shuō)明圖。 實(shí)施例2中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料30的制造方法，如圖5所示，具有如下主 要構(gòu)成要素，即(a)止振片附著步驟、(b)隔熱片(adiabatic sheet)附著步驟、(c)輥壓成 形步驟、(d)壓制成形步驟。以下，一邊參照?qǐng)D式一邊對(duì)陶瓦屋面狀折板屋頂材料30的制 造方法進(jìn)行說(shuō)明。 止振片附著步驟，即將作為陶瓦屋面狀折板屋頂材料的素材的輥筒所巻成的金屬 板的鍍鋅鋼板30a裁斷成特定長(zhǎng)度，并在陶瓦屋面狀折板屋頂材料的背面30b的凸折部及 或凹折部的位置，將帶狀的止振片31以與折部的寬度大致相同的寬帶附著在折部長(zhǎng)度方 向。在所述步驟中，經(jīng)由所涂布的粘結(jié)材料而將止振片31附著在鍍鋅鋼板30a的背面30b 上，通過(guò)這種方式，可以賦予陶瓦屋面狀折板屋頂材料針對(duì)雨聲等的隔音效果或隔音效果。
隔熱片附著步驟，即以進(jìn)而覆蓋附著了止振片31的鍍鋅鋼板30a的整個(gè)背面30b， 并附著由含有無(wú)機(jī)粉末的分散合成樹(shù)脂材等構(gòu)成的寬度大的隔熱片32，從而使陶瓦屋面狀 折板屋頂材料保持防止結(jié)露效果或保溫效果。 在輥壓成形步驟中，是通過(guò)配置在鍍鋅鋼板的上下方的多數(shù)個(gè)加工輥筒33而對(duì) 分別附著了止振片31及隔熱片32的鍍鋅鋼板30a自其上下方向按順序夾壓加工成鋸齒 狀。如上所述，從而可以獲得具有如圖3所示的與實(shí)施例1相同(其中，并未形成坡差部) 的由凸折部與凹折部構(gòu)成的鋸齒狀剖面的彎折金屬板34。 如圖6所示，壓制成形步驟是對(duì)每一坡差使用長(zhǎng)條狀模板36對(duì)與彎折金屬板34 的凸折部和凹折部正交的方向的坡差部35按順序進(jìn)行壓制成形，從而形成屋頂瓦圖案40， 從而形成陶瓦屋面狀折板屋頂材料30。 如圖7所示，上下一對(duì)長(zhǎng)條狀模板36是如下具備成對(duì)的凸部36al、36dl及凹部 36bl、36cl的沖壓模具，所述沖壓模具用以在彎折金屬板34按順序形成坡差部35，并且在該坡差部35形成凸折變形緩和部37a及凹折變形緩和部37b。 在長(zhǎng)條狀模板36中，使在彎折金屬板34的凸折部和凹折部所形成的變形緩和部 的位置相互對(duì)應(yīng)，并且配置了凸折變形緩和用模板部36a、36b與凹折變形緩和用模板部 36c、36d。 凸折變形緩和用模板部36a、36b及凹折變形緩和用模板部36c、36d配置在與壓制 成形的彎折金屬板34的凸折部與凹折部的坡差部35對(duì)應(yīng)的位置上。 這里，所謂與凸折部、凹折部的坡差部對(duì)應(yīng)的位置稱為如下位置，即為在彎折金屬 板的凸折部的坡差部形成凸折變形緩和部，而在長(zhǎng)條狀模板36設(shè)置凸折變形緩和用模板 部36a、36b的位置，并且是為在彎折金屬板的凹折部的坡差部形成凹折變形緩和部，而在 長(zhǎng)條狀模板36設(shè)置凹折變形緩和用模板部36c、36d的位置。 使用長(zhǎng)條狀模板36對(duì)與彎折金屬板34的凸折部和凹折部正交方向的坡差部35 按順序?qū)ζ涿恳欢芜M(jìn)行壓制成形，并在制造具有屋頂瓦圖案的陶瓦屋面狀折板屋頂材料時(shí) 具有如下功能，即將變形緩和部分集中到凸折變形緩和部及凹折變形緩和部，并吸收陶瓦 屋面狀折板屋頂材料的坡差部成形加工時(shí)的變形。 另外，長(zhǎng)條狀模板36除為由碳鋼等構(gòu)成的金屬模具外，亦可以為將環(huán)氧型樹(shù)脂成
分以l : 3的質(zhì)量混合比率混合到平均粒徑約lmm的硅鋁質(zhì)骨材中而硬化形成的樹(shù)脂硬化
體。通過(guò)所述含有陶瓷質(zhì)骨材的樹(shù)脂模具，可以使用長(zhǎng)條狀模板36對(duì)由薄鋼板構(gòu)成的彎折
金屬板34進(jìn)行緩徐的成形，并且在形成坡差部13時(shí)的成形成品量方面優(yōu)異。 根據(jù)實(shí)施例2中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法，可以將由樹(shù)脂組合物等
形成的止振片層疊并穩(wěn)定的配置在鍍鋅鋼板的背面，因此，可以提高隔音效果或抑制噪音
的效果。而且，將止振片的厚度變薄，通過(guò)這種方式可以在平板狀的金屬板背面層疊止振片
之后而彎折成形鍍鋅鋼板，并且可以利用簡(jiǎn)單的操作步驟而制造復(fù)雜形狀的陶瓦屋面狀折
板屋頂材料。 圖8是示出將本發(fā)明的實(shí)施例3中的陶瓦屋面狀折板屋頂材料在寬度方向重疊2
個(gè)狀態(tài)時(shí)的概略剖面圖，并且是圖2中的沿箭頭方面觀察的B-B剖面圖。 如圖8所示，實(shí)施例3的陶瓦屋面狀折板屋頂材料50是以重疊2個(gè)凸折部11的
端部并在寬度方向擴(kuò)展的方式而構(gòu)成。 如圖8所示，實(shí)施例3的瓦狀折板屋頂材料50，在重疊部分51中并未形成在下側(cè) 的瓦狀折板屋頂材料的凸折變形緩和部14所形成的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋14b、14c中的任何一個(gè)。 利用僅形成一側(cè)加強(qiáng)筋，可以更加附著重疊部分51的重疊度。 如上所述，本發(fā)明可以在陶瓦屋面狀折板屋頂材料設(shè)置凸折變形緩和部及凹折變 形緩和部，通過(guò)這種方式，可以吸收緩和金屬加工所產(chǎn)生的變形，從而可以制造無(wú)變形的屋 頂材料。 另外，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)變形的陶瓦屋面狀折板屋頂材料，與此相符 者均屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。 例如，在本實(shí)施例中，以電鍍鋅鋼板作為陶瓦屋面狀折板屋頂材料的素材為例而 進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以使用熔融鍍鋅鋼板或鍍鋁鋼板、樹(shù)脂涂層鋼板、層壓鋼板、底漆鋼板 等表面處理鋼板。而且，列舉其中一例表示彎折金屬板的鋸齒狀剖面，但本發(fā)明的陶瓦屋面 狀折板屋頂材料并未限定于實(shí)施例之形態(tài)。
權(quán)利要求
一種陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其特征在于其是在通過(guò)凸折部與凹折部彎折成鋸齒狀所形成的長(zhǎng)條狀彎折金屬板的凸折部與凹折部上，形成分別大致正交的坡差部的陶瓦屋面狀折板屋頂材料；在所述凸折部的坡差部的下方，設(shè)置著凸折變形緩和部，所述凸折變形緩和部使所述坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部的一部分上形成凹部，并且在所述凹部的左右側(cè)部形成著向與凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋；在所述凹折部的坡差部的上方，設(shè)置著凹折變形緩和部，所述凹折變形緩和部使所述坡差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部的一部分上形成著凸部，并且在所述凸部的左右側(cè)部形成著向與凸部的伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋；所述凸折變形緩和部與凹折變形緩和部是夾持著所述坡差部而彼此相異地設(shè)置著。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓦屋面狀折板屋頂材料，其特征在于在成為所述彎折金屬板的梁材抵接面的凸折部和凹折部的背面附著止振片；并且由隔熱片覆蓋附著有所述止振片的整個(gè)背面。
3. —種陶瓦屋面狀折板屋頂材料的制造方法，其特征在于其是制造根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓦屋面狀折板屋頂材料的方法，且包括貼合止振片步驟，即在彎折金屬板的成為凸折部的背面的特定位置上貼合止振片；貼合隔熱片步驟，即在所述金屬板的整個(gè)背面上貼合隔熱片；輥壓成形步驟，即對(duì)分別貼合有所述止振片及所述隔熱片的所述金屬板，利用多個(gè)輥筒進(jìn)行夾壓并使之變形而成形為通過(guò)凸折部和凹折部而彎折成鋸齒狀的彎折金屬板；壓制成形步驟，即使用長(zhǎng)條狀的模板按順序?qū)εc所述彎折金屬板的凸折部和凹折部成正交的方向上的坡差部進(jìn)行壓制成形，在凸折部的坡差部的下方，設(shè)置著凸折變形緩和部，所述凸折變形緩和部使所述坡差部進(jìn)一步向下方伸出而在凸折部的一部分上形成凹部，并且在所述凹部的左右側(cè)部形成向與所述凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋；在凹折部的坡差部的上方，設(shè)置凹折變形緩和部，所述凹折變形緩和部使所述坡差部進(jìn)一步向上方伸出而在凹折部的一部分上形成凸部，并且在所述凸部的左右側(cè)部形成向與所述凸部的伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種可以將屋頂材料穩(wěn)定地支撐在建筑梁部的無(wú)變形的陶瓦屋面狀折板屋頂材料。該陶瓦屋面狀折板屋頂材料形成坡差部，其分別與通過(guò)凸折部與凹折部而彎折成鋸齒狀而形成的長(zhǎng)條狀的彎折金屬板的凸折部與凹折部大致正交，在凸折部的坡差部的下方設(shè)置了凸折變形緩和部，其使坡差部進(jìn)一步向下方伸出并且在凸折部的一部分上形成凹部，并且在凹部的左右側(cè)部，形成向與凹部的伸出方向相反的上方伸出的凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋，在凹折部的坡差部的上方設(shè)置了凹折變形緩和部，其使坡差部的進(jìn)一步向上方伸出并在凹折部的一部上形成凸部，并且在凸部的左右側(cè)部，形成著向與凸部的伸出方向相反的下方伸出的凹狀的加強(qiáng)筋。
文檔編號(hào)B32B37/02GK101713238SQ20091017720
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者長(zhǎng)松孝俊 申請(qǐng)人:丸大鐵工株式會(huì)社