專利名稱：貼覆機臺及貼覆方法
貼覆機臺及貼覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種貼覆機臺，且特別是有關(guān)于一種具有多個施壓件 的貼覆機臺以及應(yīng)用此貼覆機臺的貼覆方法。
背景技術(shù)：
圖1是利用現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺將待貼覆物貼覆至基板的示意圖，而
圖2是現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺的滾輪施壓于待貼覆物的示意圖。請先參照圖 1，現(xiàn)有技術(shù)通常是通過單滾輪貼覆機臺來將待貼覆物50貼覆于基板60。 具體而言，通過滾動單滾輪貼覆機臺的滾輪70，使?jié)L輪70在基板60上沿 著預(yù)定方向D1移動，進(jìn)而將待貼覆物50貼覆于基板60。
請參照圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，滾輪70是橫跨待貼覆物50的相對兩側(cè)， 且滾輪70施壓于待貼覆物50的施壓面S的長度Ll等于待貼覆物50的被 施壓面(與施壓面重疊)的長度L2。此種利用單滾輪貼覆機臺來貼覆待貼 覆物50的方式，在待貼覆物50為單層膜片時具有較佳的貼覆效果。
然而，如圖3所示，當(dāng)利用單滾輪貼覆機臺來貼覆具有多層結(jié)構(gòu)的待 貼覆物80(如觸控板)，且待貼覆物80的相鄰兩膜層82、 84之間為密閉 區(qū)域86時，由于密閉區(qū)域86內(nèi)需保持一定的氣體壓力，所以容易發(fā)生貼 覆不良的情形。
更詳細(xì)地說，請參照圖4，其繪示利用現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺將具有多 層結(jié)構(gòu)的待貼覆物貼覆于基板上的示意圖。請參照圖4，在利用單滾輪貼 覆機臺來將待貼覆物80貼覆于基板60時，由于滾輪70施壓于待貼覆物 80的施壓面的長度等于待貼覆物80的被施壓面(與施壓面重疊)的長度，
4所以密閉空間86內(nèi)的部分氣體容易被推擠而集中至特定區(qū)域Al。如此， 區(qū)域A1將會形成氣泡，因而導(dǎo)致貼覆不良的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種貼覆機臺，以改善貼覆不良的情形。 本發(fā)明提供一種貼覆方法，以改善貼覆不良的情形。 為達(dá)上述優(yōu)點，本發(fā)明提出一種貼覆機臺，其包括適于沿預(yù)定方向移 動的施壓裝置。此施壓裝置具有施壓區(qū)，且此施壓區(qū)包括沿預(yù)定方向間隔 排列的多個施壓件。施壓區(qū)與施壓件的長度方向垂直預(yù)定方向，施壓區(qū)的 長度大于每一施壓件的長度，且施壓區(qū)的長度為施壓件于上述的長度方向 的投影總長。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的施壓件排列成至少兩排，且每一排平 行上述的長度方向。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的位于不同排的施壓件于上述的長度方 向部分重疊。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的施壓件的長度相同。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的施壓件的長度不同。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的施壓件包括滾輪、刮刀、氣壓槍或其 的組合。
為達(dá)上述優(yōu)點，本發(fā)明另提出一種貼覆方法，其適于將待貼覆物貼覆 于基板上。此貼覆方法是通過上述的施壓裝置施壓于待貼覆物，并沿預(yù)定 方向移動，以將待貼覆物貼覆于基板上。
在本發(fā)明的貼覆機臺中，由于施壓裝置的施壓區(qū)具有多個施壓件，且 每一施壓件的長度都小于施壓區(qū)的長度，如此在貼覆待貼覆物時，可防止 待貼覆物內(nèi)的氣體被推擠至特定區(qū)域而形成氣泡。因此，本發(fā)明的貼覆機 臺能改善貼覆不良的情形。此外，本發(fā)明的貼覆方法因使用上述的貼覆機 臺，所以能有效避免貼覆不良的情形。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉 較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1是利用現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺將待貼覆物貼覆至基板的示意圖。 圖2是現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺的滾輪施壓于待貼覆物的示意圖。 圖3是具有多層結(jié)構(gòu)的待貼覆物的示意圖。
圖4繪示利用現(xiàn)有單滾輪貼覆機臺將具有多層結(jié)構(gòu)的待貼覆物貼覆于
基板上的示意圖。
圖5是本發(fā)明一實施例的一種貼覆機臺的示意圖。 圖6是利用本發(fā)明一實施例的貼覆方法將待貼覆物貼覆至基板的示意圖。
圖7是圖5的貼覆機臺的施壓件施壓于待貼覆物的示意圖。
主要組件符號說明
50、 80、 210:待貼覆物 60、 220:基板 70:滾輪 82、 84:膜層 86:密閉區(qū)域
100:貼覆機臺 110:施壓裝置 112:施壓區(qū) 114、 116:施壓件 Al:特定區(qū)域
、 A3、 A4:未被施壓的區(qū)域 Dl、 D2:預(yù)定方向D3:長度方向
Ll、 L2、 L3、 L4、 L5、 L6、 L7、 L8:長度
S:施壓面 I:間隔
具體實施方式


圖5是本發(fā)明一實施例的一種貼覆機臺的示意圖。請參照圖5，本實 施例的貼覆機臺100包括適于沿預(yù)定方向D2移動的施壓裝置110。此施壓 裝置110具有施壓區(qū)112，且此施壓區(qū)112包括沿預(yù)定方向D2間隔排列的 多個施壓件(本實施例以兩個施壓件114、 116為例)。施壓區(qū)112與施 壓件114、 116的長度方向D3垂直預(yù)定方向D2，施壓區(qū)112的長度L3大 于每一施壓件114、 116的長度L4、 L5,且施壓區(qū)112的長度L3為施壓件 114、 116于上述的長度方向D3的投影總長。也就是說，所有施壓件114、 116在長度方向D3所涵蓋的范圍即為施壓區(qū)112的長度L3。
上述的貼覆機臺100中，所有施壓件114、 116排列成至少兩排，且 每一排平行上述的長度方向D3。換言之，在施壓件的數(shù)量為三個或大于三 個的實施例中，施壓件可排列成兩排或是三排以上(含三排)。此外，位 于不同排的施壓件112、 114于上述的長度方向D3例如有部分重疊。施壓 件112、 114的長度可相同或是不同。另外，在本實施例中，施壓件114、 116例如是滾輪。在其它實施例中，施壓件亦可為刮刀、氣壓槍或其它合 適的施壓件。甚至，施壓裝置110的多個施壓件可包括滾輪、刮刀與氣壓 槍等。
圖6是利用本發(fā)明一實施例的貼覆方法將待貼覆物貼覆至基板的示意 圖，而圖7是圖5的貼覆機臺的施壓件施壓于待貼覆物的示意圖。請先參 照圖6，本實施例的貼覆方法適于將待貼覆物210貼覆于基板220上。此 貼覆方法是通過上述的施壓裝置110施壓于待貼覆物210，并沿預(yù)定方向 D2移動，以將待貼覆物210貼覆于基板220上。更詳細(xì)地說，本實施例貼覆方法是在施壓裝置110于基板220上沿著預(yù)定方向D2移動時，通過 施壓件112、 114施壓于待貼覆物210，以將待貼覆物210貼覆于基板220 上。此外，上述的基板220可為單純的板材，如塑料基板、玻璃基板或顯 示面板等，但不以此為限。
請參照圖7，由于本實施例所使用的施壓裝置110的每一施壓件 114/116施壓于待貼覆物的長度L6/L7小于待貼覆物210的被施壓面的長 度L8，且施壓件114與116之間具有一間隔I，所以當(dāng)施壓件114、 116 施壓于待貼覆物210時，在長度方向D3上，單一施壓件114/116與待貼 覆物210之間仍存有未被施壓的區(qū)域A2/A3/A4。如此，即使待貼覆物210 為圖3所示的具有多層架構(gòu)的待貼覆物80，待貼覆物80的密閉空間86 內(nèi)的氣體也不易被推擠而集中至特定區(qū)域，所以能避免氣泡的產(chǎn)生。
基于上述，本發(fā)明的實施例所揭露的貼覆方法及貼覆機臺100在貼覆 具有多層結(jié)構(gòu)的待貼覆物210時能有效防止氣泡的產(chǎn)生，如此能改善貼覆 不良的情形，進(jìn)而提升貼覆良率。
雖然本發(fā)明己以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本 發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)， 當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范 圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種貼覆機臺，包括一施壓裝置，適于沿一預(yù)定方向移動，該施壓裝置具有一施壓區(qū)，該施壓區(qū)包括沿該預(yù)定方向間隔排列的多個施壓件，其中該施壓區(qū)與所述施壓件的長度方向垂直該預(yù)定方向，該施壓區(qū)的長度大于每一施壓件的長度，且該施壓區(qū)的長度為所述施壓件于該長度方向的投影總長。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼覆機臺，其特征在于，所述施壓件排列成 至少兩排，且每一排平行該長度方向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼覆機臺，其特征在于，位于不同排的所述施壓件于該長度方向部分重疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼覆機臺，其特征在于，所述施壓件的長度 相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼覆機臺，其特征在于，所述施壓件的長度 不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼覆機臺，其特征在于，所述施壓件包括滾 輪、刮刀、氣壓槍或其的組合。
7. —種貼覆方法，適于將一待貼覆物貼覆于一基板上，該貼覆方法包括通過一施壓裝置施壓于該待貼覆物，并沿一預(yù)定方向移動，以將該待 貼覆物貼覆于該基板上，其中該施壓裝置具有一施壓區(qū)，該施壓區(qū)包括沿 該預(yù)定方向間隔排列的多個施壓件，該施壓區(qū)與所述施壓件的長度方向垂 直該預(yù)定方向，該施壓區(qū)的長度大于每一施壓件的長度，且該施壓區(qū)的長 度為所述施壓件于該長度方向的投影總長。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼覆方法，其特征在于，所述施壓件排列成 至少兩排，且每一排平行該長度方向。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼覆方法，其特征在于，位于不同排的所述施壓件于該長度方向部分重疊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼覆方法，其特征在于，所述施壓件的長度相同。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼覆方法，其特征在于，所述施壓件的長 度不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼覆方法，其特征在于，所述施壓件包括滾 輪、刮刀、氣壓槍或其的組合。
全文摘要
一種貼覆機臺，包括適于沿預(yù)定方向移動的施壓裝置。此施壓裝置具有施壓區(qū)，且此施壓區(qū)包括沿預(yù)定方向間隔排列的多個施壓件。施壓區(qū)與施壓件的長度方向垂直預(yù)定方向，施壓區(qū)的長度大于每一施壓件的長度，且施壓區(qū)的長度為施壓件于上述的長度方向的投影總長。此貼覆機臺能避免貼覆不良的情形。此外，本發(fā)明另提出一種能避免貼覆不良的貼覆方法。
文檔編號B32B37/10GK101659144SQ200910175010
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者張貽善, 黃成彬 申請人:友達(dá)光電股份有限公司