專利名稱：雙層塑料薄膜復(fù)合帶及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通訊材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制作光纜或電纜屏蔽層的雙 層塑料薄膜復(fù)合帶及制作方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)行的技術(shù)應(yīng)用中，塑料薄膜復(fù)合帶的外層只復(fù)合了一層0.05mm左右的塑料 薄膜，它是通過高溫工藝將塑料薄膜一次性復(fù)合粘貼到金屬箔、帶的兩個表面上，無法使已 復(fù)合好的金屬箔、帶單面的塑料薄膜形成通過剝離分開雙層塑料薄膜的效果，不能完全保 證塑料薄膜與金屬箔、帶的粘結(jié)強度，致使復(fù)合帶的抗腐蝕性差，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有塑料薄膜復(fù)合帶存在的不足，提供一種塑料薄膜與金 屬箔的粘結(jié)強度高，抗腐蝕性強，使用壽命長的一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶。本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法。本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)方案為一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶，它包括帶狀金屬箔，在金屬 箔的外表面復(fù)合塑料膜，其特征在于所述的塑料膜包括內(nèi)層塑料膜和外層塑料膜。所述的內(nèi)層塑料膜和外層塑料膜都采用聚乙烯塑料薄膜，優(yōu)選EAA塑料薄膜。所述的內(nèi)層塑料膜和外層塑料膜其厚度均為0. 025mm。本發(fā)明方法的技術(shù)方案為一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，它依次包括如 下步驟(1)把帶狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá) 到 100 150 0C ；(2)將內(nèi)層塑料薄膜通過兩個水平的膠輥擠壓復(fù)合粘貼到帶狀金屬箔的兩個表面 上；(3)經(jīng)過復(fù)合后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料薄膜表面溫度達(dá)到40 100°C ；
(4)將外層塑料薄膜通過兩個水平膠輥擠壓復(fù)合粘貼到內(nèi)層塑料薄膜的兩個表面 上。作為本發(fā)明優(yōu)選的方案是，步驟(1)把帶狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱 區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá)到110 130°c。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，步驟(3)經(jīng)過復(fù)合后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料 薄膜表面溫度達(dá)到55 65°C。本發(fā)明的優(yōu)點是本雙層塑料薄膜復(fù)合帶是在帶狀金屬箔的外表復(fù)合了兩層塑料 膜，致使內(nèi)層塑料薄膜能牢靠地復(fù)合粘貼到金屬箔的表面上，而外層塑料薄膜能很容易從 內(nèi)層塑料薄膜上剝離開，且相互不破壞。這種結(jié)構(gòu)的塑料薄膜復(fù)合帶，在制作電纜的過程中 縱包搭接自粘性能好，復(fù)合帶對潮氣的侵入具有良好的阻擋作用，從而保護(hù)了纜芯。它還具 有極高的防腐性，由于金屬管屏蔽帶雙面涂復(fù)塑料層，就在金屬組件層與腐蝕性水、氣之間設(shè)置了防化學(xué)腐蝕性的隔離層。另外，復(fù)合帶與塑料護(hù)套間有良好的粘接性，屏蔽層與外護(hù) 套形成一個整體，使得金屬組件的強度與塑料護(hù)套的延伸性和耐疲勞性相結(jié)合，提高了電 纜線的機械性能。本發(fā)明的雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法簡單，工藝技術(shù)成熟可靠，生產(chǎn)的復(fù)合 帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無雜質(zhì)、無折皺、無花斑以及無其他機械損傷缺陷，分切的復(fù)合 帶應(yīng)平整，并且端面應(yīng)無卷邊、缺口、毛刺和其他機械損傷。拉出時，邊緣無明顯的波浪形。


圖1為本發(fā)明雙層塑料薄膜復(fù)合帶端部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1 如圖1所示，一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶，它包括帶狀金屬箔1，在金屬箔 的外表面復(fù)合0. 025mm厚度的內(nèi)層塑料膜2和0. 025mm厚度的外層塑料膜3。內(nèi)層塑料膜 2和外層塑料膜3都采用聚乙烯塑料膜。實施例2 —種雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，它依次包括如下步驟(1)把帶 狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá)到120°C ;(2)將內(nèi) 層塑料薄膜通過兩個水平的膠輥擠壓復(fù)合粘貼到帶狀金屬箔的兩個表面上；(3)經(jīng)過復(fù)合 后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料薄膜表面溫度達(dá)到60°C; (4)將外層塑料薄膜通過兩個水平膠輥 擠壓復(fù)合粘貼到內(nèi)層塑料薄膜的兩個表面上。實施例3 —種雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，它依次包括如下步驟(1)把帶 狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá)到130°C ;(2)將內(nèi) 層塑料薄膜通過兩個水平的膠輥擠壓復(fù)合粘貼到帶狀金屬箔的兩個表面上；(3)經(jīng)過復(fù)合 后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料薄膜表面溫度達(dá)到65°C; (4)將外層塑料薄膜通過兩個水平膠輥 擠壓復(fù)合粘貼到內(nèi)層塑料薄膜的兩個表面上。
權(quán)利要求
一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶，它包括帶狀金屬箔(1)，在金屬箔(1)的外表面復(fù)合塑料膜，其特征在于所述的塑料膜包括內(nèi)層塑料膜(2)和外層塑料膜(3)。
2.按著權(quán)利要求1所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶，其特征在于所述的內(nèi)層塑料膜(2)和 外層塑料膜(3)都采用聚乙烯塑料膜。
3.按著權(quán)利要求2所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶，其特征在于所述的內(nèi)層塑料膜(2)和 外層塑料膜(3)都采用EAA塑料膜。
4.按著權(quán)利要求1或2所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶，其特征在于所述的內(nèi)層塑料膜(2) 和外層塑料膜(3)其厚度均為0. 025mm。
5.權(quán)利要求1所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，它依次包括如下步驟(1)把帶狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá)到 100 150°C ；(2)將內(nèi)層塑料薄膜通過兩個水平的膠輥擠壓復(fù)合粘貼到帶狀金屬箔的兩個表面上；(3)經(jīng)過復(fù)合后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料薄膜表面溫度達(dá)到40 100°C；(4)將外層塑料薄膜通過兩個水平膠輥擠壓復(fù)合粘貼到內(nèi)層塑料薄膜的兩個表面上。
6.按著權(quán)利要求5所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，其特征在于步驟(1)把帶 狀金屬箔經(jīng)過復(fù)合前加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，使金屬箔表面溫度達(dá)到110 130°c。
7.按著權(quán)利要求5或6所述雙層塑料薄膜復(fù)合帶的制作方法，其特征在于步驟(3)經(jīng) 過復(fù)合后加熱區(qū)熟化，使內(nèi)層塑料薄膜表面溫度達(dá)到55 65°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙層塑料薄膜復(fù)合帶，它包括帶狀金屬箔，在金屬箔的外表面通過兩次復(fù)合，將內(nèi)層內(nèi)層塑料膜和外層塑料膜分兩個步驟粘貼到帶狀金屬箔上。這種復(fù)合帶外層塑料薄膜能很容易從內(nèi)層塑料薄膜上剝離開，且相互不破壞。在制作電纜的過程中縱包搭接自粘性能好，復(fù)合帶對潮氣的侵入具有良好的阻擋作用，從而保護(hù)了纜芯。它還具有極高的防腐性，由于金屬管屏蔽帶雙面涂復(fù)塑料層，在金屬組件層與腐蝕性水、氣之間設(shè)置了防化學(xué)腐蝕性的隔離層。制作方法簡單，工藝技術(shù)成熟可靠，生產(chǎn)的復(fù)合帶表面平整、光滑、均勻。
文檔編號B32B37/06GK101987522SQ200910162460
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者衣志剛 申請人:煙臺萬泰通信科技有限公司