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多層復合紙筒芯制作工藝的制作方法

文檔序號:2466454閱讀:332來源:國知局
專利名稱:多層復合紙筒芯制作工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明屬于包裝材料領域,特別涉及一種多層復合紙筒芯制作工藝。
背景技術
紙、塑料、布匹、金屬帶材等帶狀材料生產(chǎn)和包裝中需用紙質 筒芯,現(xiàn)有技術生產(chǎn)紙質筒芯的材料為箱板紙,消耗大量的木材資源, 還需使用粘結劑,不利于環(huán)境保護。而當前食品工業(yè)用于包裝牛奶、 飲料等液體食品的復合紙,由于印刷質量不好、復合層脫離等問題或 超過保質期等原因,產(chǎn)生大量不能用于食品包裝的殘次品和過期材 料。這些材料作為廢紙由造紙廠回收再制成紙漿,需使用強酸強堿等 化工原料去除其中鋁和塑料成分,會造成環(huán)境污染。因此如把殘次和 過期的復合紙用于紙質筒芯的生產(chǎn),既可節(jié)省大量箱板紙,減少木材 資源的消耗,又可直接利用殘次和過期的復合紙,實現(xiàn)廢物利用和循 環(huán)經(jīng)濟的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中直接利用液體食品包裝用 復合紙的殘次品和過期材料制作紙質筒芯,實現(xiàn)廢物利用和循環(huán)經(jīng)濟 的要求,提供一種多層復合紙筒芯制作工藝,以殘次或過期的液體食 品包裝用復合紙做原料,將原料復合紙分切成復合紙帶,加熱復合紙 帶使表面的塑料薄膜層呈半融化狀態(tài),多條的復合紙紙帶錯位排列, 經(jīng)螺旋巻制和加壓定形成多層復合紙管,再分切成多層復合紙筒芯。 本發(fā)明的技術方案包括以下工藝過程步驟A:分切原料復合紙,將原料復合紙用盤紙分切機分切成寬 度為L厘米的復合紙帶,再纏繞成復合紙紙帶盤巻;
步驟B:加熱復合紙帶,將M個L厘米寬的復合紙紙帶盤巻分 別裝在1號至M號紙架上,然后將各條復合紙帶按順序從加熱箱的 進紙口引入加熱箱,調節(jié)加熱箱加熱溫度,使復合紙帶的塑料薄膜層 呈半融化狀態(tài),加熱后的M條復合紙帶從加熱箱的出紙口引出;
步驟C:巻制多層復合紙管,先將加熱后的M條復合紙帶通過 紙帶排列架按相鄰紙帶的邊相差L/M厘米,依次錯位分層疊放,在 巻筒機上安裝外徑為P厘米的胎芯,將依次錯位分層疊放的M條復 合紙帶用皮帶壓在巻筒機的胎芯上,按螺旋巻制要求調整螺旋夾角, 啟動巻筒機,皮帶動力輥帶動皮帶轉動,在轉動施壓的皮帶作用下, 皮帶將錯位分層疊放的M條復合紙帶在固定不動的胎芯上螺旋巻制 和擠壓定形成M層復合紙的紙管,胎芯內通循環(huán)水,調節(jié)胎芯和紙 管的溫度差,使皮帶帶動紙管軸向運動時容易脫離胎芯,最后紙管在 巻筒機的紙管出口處切成N米長的多層復合紙管;
步驟D:分切成多層復合紙筒芯,將N米長的多層復合紙管,
用切筒機按用途分切成需要長度W厘米的多層復合紙筒芯。 所述分切成復合紙帶的寬度L范圍為2 20厘米。 所述復合紙帶的條數(shù)M的范圍為3 40。 所述巻筒機胎芯外徑P的范圍為3 30厘米。 所述切成的多層復合紙筒的長度N的范圍為100 600厘米。 所述切成的多層復合紙筒芯長度W的范圍為5 600厘米。 所述加熱風箱,其內部壁上裝有風機作為熱風循環(huán)裝置,保證全
部紙帶都均勻加熱,其加熱溫度的范圍為140 220°C。
所述巻筒機,其皮帶對紙筒的徑向壓力不低于300千克,皮帶帶
動紙管的轉速范圍為30 300轉/分。所述調整螺旋夾角是通過調節(jié)巻筒機上安裝皮帶動力輥的輥架
與機身的夾角實現(xiàn),螺旋夾角的范圍為10° 30° 。
本發(fā)明利用復合紙表面的塑料薄膜層經(jīng)加熱至呈半融化狀態(tài),成 為膠狀,多條復合紙帶在巻筒機胎芯上螺旋巻制和擠壓定形時成為層 間的粘結劑,使多層紙帶巻制成形為紙管。本發(fā)明在巻筒機胎芯內用 循環(huán)冷卻水,使高溫紙帶巻制成的紙管不與巻筒機的胎芯粘接。還使 用具有熱風循環(huán)裝置的加熱箱加熱復合紙帶,使所有復合紙帶都均勻 加熱。
本發(fā)明的有益效果是利用殘次和過期的飲料、牛奶等液體食品包 裝用的復合紙,為造紙、塑料、紡織、冶金等行業(yè)生產(chǎn)包裝用的多層 復合紙筒芯,替代了常規(guī)的紙質筒芯,節(jié)省了大量的箱板紙,減少木 材資源的消耗。因為直接利用了殘次和過期的多層復合紙,減少這些 材料作為廢紙由造紙廠回收處理造成的環(huán)境污染,形成了保護環(huán)境的 循環(huán)經(jīng)濟。


圖1為本發(fā)明實施例的工藝實現(xiàn)方法過程圖2為本發(fā)明實施例所用的加熱箱示意圖3為紙帶排列架示意圖4為本發(fā)明實施例所用的巻筒機示意圖。
圖中l(wèi)為箱體,2為進紙口, 3為出紙口, 4為紙帶排列架,5 為復合紙帶,6為胎芯,7為皮帶,8為皮帶動力輥,9為機身,10 為輥架,ll為紙管,12為紙管軸向運動方向,13為截管裝置,14為 紙帶隔離桿,15為紙帶擋塊。
具體實施例方式
以下用兩個實施例,結合

本發(fā)明的實施方式。實施例1為制作內徑為15厘米,長度為21厘米規(guī)格的28層復合 紙筒芯的工藝過程和主要設備。如圖1所示,多層復合紙筒芯制作工 藝實現(xiàn)方法包括以下步驟
步驟101:分切原料復合紙,將原料復合紙用盤紙分切機分切成 寬度為10.7厘米的復合紙帶,再纏繞成復合紙紙帶盤巻;
步驟102:加熱復合紙帶,將28個10.7厘米寬的復合紙紙帶盤巻 分別裝在1號至28號紙架上,然后各條復合紙帶按順序從加熱箱的 進紙口引入加熱箱,按巻筒機的巻制速度和環(huán)境溫度不同,在140 22(TC的溫度范圍內調節(jié)加熱箱加熱溫度,復合紙帶在循環(huán)熱風中加 熱,使其塑料薄膜層呈半融化狀態(tài),加熱后的28條復合紙帶從加熱 箱的出紙口引出;
步驟103:巻制多層復合紙管,先將加熱后的28條復合紙帶通 過紙帶排列架按相鄰紙帶的邊相差3.8毫米,依次錯位分層疊放,在 巻筒機上安裝外徑為15厘米的胎芯,將依次錯位分層疊放的28條復 合紙帶用皮帶壓在巻筒機的胎芯上,按產(chǎn)品規(guī)格要求調節(jié)巻筒機的輥 架與機身的夾角,把螺旋繞制夾角調整為10° ,啟動巻筒機,皮帶 動力輥帶動皮帶轉動,在轉動施壓的皮帶作用下,皮帶將錯位分層疊 放的28條復合紙帶在固定不動的胎芯上螺旋巻制和擠壓定形成28層 復合紙的紙管,胎芯內用循環(huán)水調節(jié)胎芯和紙管的溫度差,既防止胎 芯和紙管粘結,又使皮帶帶動紙管軸向運動時容易脫離胎芯,最后紙 管在巻筒機的紙管出口切成2.2米長的多層復合紙管;
步驟104:分切成多層復合紙筒芯,將2.2米長的多層復合紙管, 用切筒機分切成長度21厘米的多層復合紙筒芯。
圖2為本發(fā)明實施例所用的加熱箱示意圖。進紙口 2在箱體1的 的背面,出紙口 3在箱體1的正面,進紙口 2和出紙口 3均為多條上 下排列的水平狹縫,28條復合紙帶從自上而下相應的進紙口 2的相應狹縫進入加熱箱,加熱后的復合紙帶從出紙口 3對應的狹縫引出, 加熱箱內部壁上裝有風機作為熱風循環(huán)裝置,扇葉轉動產(chǎn)生循環(huán)熱 風,在加熱箱內形成溫度范圍為140 22(TC的均勻加熱空間,使全 部復合紙帶都均勻加熱。
圖3為紙帶排列架示意圖。紙帶排列架4上有多條互相平行的紙 帶隔離桿14,每層紙帶隔離桿14上有左右兩個紙帶擋塊15,上下相 鄰層的紙帶隔離桿14上的紙帶擋塊15水平錯位間隔為L/M厘米(L 為每層紙帶隔離桿14上有左右兩個紙帶擋塊15間的距離,即復合紙 帶的寬度,M為所用紙帶隔離桿的層數(shù),即復合紙帶的條數(shù)),各層 的復合紙帶5在兩個紙帶擋塊15之間通過紙帶排列架4的依次錯位 排列送到巻筒機的胎芯6上依次錯位分層疊放。
本發(fā)明實施例所用的巻筒機示意圖如圖4所示。從加熱箱出紙口 引出的加熱后的28條復合紙帶5經(jīng)如圖3所示的紙帶排列架4依次 錯位分層排列送到不動的胎芯6上,用皮帶7壓在巻筒機的胎芯6上, 按螺旋巻制復合紙管的螺旋夾角的要求,調節(jié)輥架10與機身9的夾 角,調整輥架10的皮帶張緊裝置,使皮帶7對復合紙帶5和胎芯6 產(chǎn)生壓緊力,啟動巻筒機,主電機輸出的動力通過一對皮帶動力輥8 和皮帶7傳動到復合紙帶5,皮帶7將加熱的全部復合紙帶5在固定 不動的胎芯6上螺旋巻制和擠壓定形為28層復合紙的紙管11,循環(huán) 冷卻水從胎芯右端進出胎芯6的內部,循環(huán)水使紙管11與胎芯6形 成溫度差,防止紙管11與胎芯6粘結及紙管11過分冷縮,皮帶7帶 動紙管11沿紙管軸向運動方向12軸向運動脫離胎芯6,胎芯左端的 截管裝置13自動把紙管11切成2.2米長的多層復合紙管。再用切筒 機將2.2米長的多層復合紙管分切成長度21厘米的多層復合紙筒芯。
實施例2為用本發(fā)明制作用于保鮮膜包裝的多層復合紙筒芯,內 徑為34毫米,長度為30厘米,用6層復合紙制作。按實施例1所述,分切的紙帶寬度為6厘米,選用外 徑為34毫米的胎芯,巻制螺旋夾角為30° ,巻制成多層復合紙管后, 切成30厘米長的多層復合紙筒芯。
以上兩實施例所制作的多層復合紙筒芯與同規(guī)格的箱板紙筒芯 對比,多層復合紙筒芯的耐徑向向外張力強度、耐徑向向內壓力強度 以及耐軸向壓力強度都大于后者。
本發(fā)明可用于包裝材料企業(yè)或物資回收企業(yè),為造紙、塑料、紡 織、冶金等行業(yè)生產(chǎn)包裝用的多層復合紙筒芯。
權利要求
1.一種多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在于,以液體食品包裝用的復合紙殘次品或過期的復合紙做原料,將原料復合紙分切成復合紙帶,加熱復合紙帶使表面的塑料薄膜層呈半融化狀態(tài),多條的復合紙紙帶錯位排列,經(jīng)螺旋卷制和加壓定形成多層復合紙管,再分切成多層復合紙筒芯,工藝過程如下步驟A分切原料復合紙,將原料復合紙用盤紙分切機分切成寬度為L厘米的復合紙帶,再纏繞成復合紙紙帶盤卷;步驟B加熱復合紙帶,將M個L厘米寬的復合紙紙帶盤卷分別裝在1號至M號紙架上,然后將各條復合紙帶按順序從加熱箱的進紙口引入加熱箱,調節(jié)加熱箱加熱溫度,使復合紙帶的塑料薄膜層呈半融化狀態(tài),加熱后的M條復合紙帶從加熱箱的出紙口引出;步驟C卷制多層復合紙管,先將加熱后的M條復合紙帶通過紙帶排列架按相鄰紙帶的邊相差L/M厘米,依次錯位分層疊放,在卷筒機上安裝外徑為P厘米的胎芯,將依次錯位分層疊放的M條復合紙帶用皮帶壓在卷筒機的胎芯上,按螺旋卷制要求調整螺旋夾角,啟動卷筒機,皮帶動力輥帶動皮帶轉動,在轉動施壓的皮帶作用下,皮帶將錯位分層疊放的M條復合紙帶在固定不動的胎芯上螺旋卷制和擠壓定形成M層復合紙的紙管,胎芯內通循環(huán)水,調節(jié)胎芯和紙管的溫度差,使皮帶帶動紙管軸向運動時容易脫離胎芯,最后紙管在卷筒機的紙管出口處切成N米長的多層復合紙管;步驟D分切成多層復合紙筒芯,將N米長的多層復合紙管,用切筒機按用途分切成需要長度W厘米的多層復合紙筒芯。
2. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述分切成復合紙帶的寬度L范圍為2 20厘米。
3. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在于,所述復合紙帶的條數(shù)M的范圍為3 40。
4. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述巻筒機胎芯外徑P的范圍為3 30厘米。
5. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述切成的多層復合紙筒的長度N的范圍為100 600厘米。
6. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述切成的多層復合紙筒芯長度W的范圍為5 600厘米。
7. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述加熱風箱,其內部壁上裝有風機作為熱風循環(huán)裝置,保證全 部紙帶都均勻加熱,其加熱溫度的范圍為140 220°C。
8. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述巻筒機,其皮帶對紙筒的徑向壓力不低于300千克,皮帶帶 動紙管的轉速范圍為30 300轉/分。
9. 根據(jù)權利要求1所述的多層復合紙筒芯制作工藝,其特征在 于,所述調整螺旋夾角是通過調節(jié)巻筒機上安裝皮帶動力輥的輥架與 機身的夾角實現(xiàn),螺旋夾角的范圍為IO。 30° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于包裝材料領域的一種多層復合紙筒芯制作方法,以殘次和過期的復合紙為原料,用盤紙分切機將原料復合紙分切成復合紙帶;將多條復合紙帶從加熱箱的進紙口引入加熱,熱風加熱后的多條復合紙帶經(jīng)紙帶排列架按相鄰紙帶依次錯位排列后,傳送到卷筒機的胎芯,用皮帶壓住,啟動卷筒機,轉動施壓皮帶,將錯位排列的復合紙帶在不動的胎芯上螺旋卷制成多層復合紙管,按用途要求用切筒機分切成所需長度的多層復合紙筒芯。本發(fā)明不用箱板紙,卷制成的筒芯在耐壓等各項指標均超過同等規(guī)格箱板紙筒芯;實現(xiàn)對殘次和過期復合紙的廢物回收利用,有利保護環(huán)境和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展,用本發(fā)明制作的產(chǎn)品廣泛用于造紙、塑料、紡織、冶金等行業(yè)產(chǎn)品包裝。
文檔編號B31C11/02GK101612819SQ2009100888
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者徐考伸 申請人:北京伸耀節(jié)能灶具有限公司
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