玄武巖超高溫開纖材料及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 玄武巖超高溫開纖材料及其制作工藝，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玄武巖纖維保溫材料可W在高溫環(huán)境使用。玄武巖纖維保溫隔熱材料的原料99% 是天然的玄武巖石塊，來源豐富，價格低廉，不僅符合可持續(xù)發(fā)展的原則，且有很好的環(huán)境 效益。生產(chǎn)過程中沒有污染環(huán)境的物質(zhì)生成，對環(huán)境無危害。由于玄武巖纖維針刺保溫隔熱 材料廣泛應(yīng)用于保溫材料領(lǐng)域，提高了保溫材料的適用范圍，玄武巖纖維針刺保溫隔熱材 料的出現(xiàn)是保溫材料行業(yè)的又一大進(jìn)步。
[0003] 但是現(xiàn)有的玄武巖纖維保溫隔熱材料由于制備工藝與玄武巖纖維的初性不符，不 但生產(chǎn)效率低下，而且要限定玄武巖短切紗長度不能超過12cm，且材料組成中長度小于7cm 的玄武巖短切紗必須達(dá)到70%W上，才能在傳統(tǒng)的梳理和針刺過程中保持工藝得W進(jìn)行，否 則即出現(xiàn)牽引中斷或被針刺直接刺斷。也就是說現(xiàn)有的玄武巖纖維保溫隔熱材料在降低短 纖長度，從而將降低玄武巖纖維材料整體初性和強(qiáng)度的情況下利用W目前工藝才能實(shí)現(xiàn)。 但運(yùn)種短纖玄武巖材料，由于初性降低，不能制備更厚的材料(一般小于65mm)，否則會因?yàn)?初性不足容易折斷。所W隔熱能力有限，運(yùn)導(dǎo)致現(xiàn)有的玄武巖纖維保溫隔熱材料不能進(jìn)一 步應(yīng)用在一些隔熱要求更高的領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種初性更強(qiáng)、應(yīng)用更廣 的玄武巖超高溫開纖材料及其制作工藝。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該玄武巖超高溫開纖材料，其特征 在于:包括拉體，拉體由長度17cm~23cm的玄武巖纖維經(jīng)開纖成網(wǎng)制成，拉體的厚度為4cm~ IOcm,拉體的耐熱溫度為600°C~100(rC。
[0006] 本發(fā)明的玄武巖超高溫開纖材料由長度17cm~23cm的玄武巖纖維制成，纖維的長 度更長，相互之間的纏繞勾連更加緊密充分，材料本身的初性更大，能夠制成更厚的材料， 而不會折斷，便于運(yùn)輸和應(yīng)用在超高溫隔熱要求的領(lǐng)域。
[0007] 優(yōu)選的，所述拉體的厚度為10cm。本厚度下達(dá)到開纖材料的最大成拉厚度，實(shí)現(xiàn)最 大的耐高溫隔熱性能，主要應(yīng)用在一些柔初性要求不高的領(lǐng)域。
[000引優(yōu)選的，所述拉體的厚為度4cm。本厚度下W最小厚度達(dá)到了較高的耐高溫隔熱性 能，便于折疊、切割，主要應(yīng)用在對柔初性要求較高的領(lǐng)域。
[0009] 優(yōu)選的，所述拉體的厚為度8cm。本厚度下成拉具有較普遍的適應(yīng)性，可W應(yīng)用在 大部分耐高溫隔熱環(huán)境。
[0010] -種上述的玄武巖超高溫開纖材料的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1)混料:將長度17cm~23cm的玄武巖纖維在料箱內(nèi)攬拌，充分混勻，成單纖維狀玄武巖 纖維； 2) 平簾送料:將混料成單纖維狀玄武巖纖維利用平簾送至開纖成網(wǎng)處； 3) 開纖成網(wǎng)：將混合成單纖維狀玄武巖纖維的利用開纖機(jī)開纖成網(wǎng)，開纖成網(wǎng)后通過 兩漉夾持喂入針刺機(jī)； 4) 針刺:經(jīng)上針刺和下針刺同時針刺制成玄武巖纖維針刺保溫隔熱材料。
[0011] 本發(fā)明的制作工藝使得長度達(dá)到17cm~23cm的玄武巖纖維得W制備開纖材料，本 發(fā)明在步驟1)的混料得到單纖維狀玄武巖纖維后，利用平簾送料，可W保證送料不均勻，然 后再次利用開纖機(jī)對單纖維狀玄武巖纖維進(jìn)行開纖，開纖后，使纖維更成單纖維狀，而且單 纖維之間的勾連性更好，纖維分布更均勻，針刺出的玄武巖超高溫開纖材料厚度均勻。達(dá)到 了什么效果），運(yùn)使得17cm~23cm的玄武巖纖維W更加蓬松的狀態(tài)進(jìn)行針刺，雖然纖維長度， 但仍然容易刺入，且纏繞勾連更加緊密充分。
[0012] 優(yōu)選的，步驟3)中所述的開纖成網(wǎng)由開毛刺漉開出纖網(wǎng)，錫林轉(zhuǎn)速40 HZ~45HZ; 錫林直徑60 mm。錫林寬度2.2米，錫林上面纏繞矩形齒，使纖維開松更均勻。本發(fā)明在開纖 成網(wǎng)的過程中，不需要調(diào)整工作現(xiàn)場的溫濕度，也不受玄武巖纖維的干濕度影響;提高設(shè)備 產(chǎn)能；同時重點(diǎn)解決了出網(wǎng)沒有拉力的問題，1、使用長度17cm~23cm的玄武巖纖維（行業(yè)上 都用長度51mm左右的玄武巖纖維）。2、通過開纖后，使纖維更成單纖維狀，而且單纖維之間 的勾連性更好，纖維分布更均勻，針刺出的玄武巖超高溫開纖材料厚度均勻。
[0013] 優(yōu)選的，步驟4)中所述的下針刺的針頻為400次/min;針刺機(jī)植針密度:4000枚/m; 輸出速度:0.6 m/min ~6m/min;動程:50mm。
[0014] 優(yōu)選的，步驟4)中所述的上針刺的針頻:500次/min;針刺機(jī)植針密度:4000枚/m; 輸出速度:0.6 m/min ~6m/min;動程:30mm。
[0015] 本發(fā)明的開纖材料沒有基布作加強(qiáng)筋，但是經(jīng)過步驟2)和步驟3)處理后再刺出來 的保溫隔熱材料即不會容易在牽引過程中拉斷。本發(fā)明用兩臺針刺機(jī)同時進(jìn)行針刺工藝， 下針刺的刺針向下刺，上針刺的刺針向上刺。調(diào)整上針刺和下針刺的針頻，改變上層和下層 的針刺效果，增加開纖材料抗拉能力，并增加硬挺度。
[0016] 優(yōu)選的，步驟1)中所述混料的混料時間0.5 h~化，搖臂轉(zhuǎn)速在30 r/min~50r/ min?；炝现饕箖煞N材料充分混合，呈蓬松狀。運(yùn)樣減少上料時由于纖維太重，容易留存于 開松機(jī)內(nèi)的缺點(diǎn)，不能順利的打入棉箱，造成堵塞，影響生產(chǎn)效率。
[0017] 步驟2)中所述的平簾送料具體為將混料成單纖維狀玄武巖纖維利用平簾送至開 纖成網(wǎng)處。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的玄武巖超高溫開纖材料及其制作工藝所具有的有益效 果是:本發(fā)明超高溫火開纖材料，是替代傳統(tǒng)玄武巖纖維保溫材料新產(chǎn)品，采用開纖成網(wǎng)工 藝制作玄武巖纖維開纖材料，可W利用更長的玄武巖纖維得到更緊密的組織化結(jié)構(gòu)，形成 玄武巖長纖維互相纏繞勾連更緊密，從而使玄武巖開纖材料具有更高的斷裂強(qiáng)度，提高其 拉力，從而避免了由于玻璃纖維容易脫層、折斷的弊病。玄武巖纖維開纖材料的厚度可W制 備達(dá)到IOcm,超耐高溫，在400°C溫度下工作時，其斷裂強(qiáng)度能夠保持95%;在600°C溫度下工 作時，其斷裂強(qiáng)度仍能夠保持90%的原始強(qiáng)度;在1000°C溫度下工作時，其斷裂強(qiáng)度仍能夠 保持80%的原始強(qiáng)度;其使用的溫度更高，范圍更廣，可W應(yīng)用在超高溫隔熱領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
[0020] 實(shí)施例1 1) 混料:將長度17cm~23cm的玄武巖纖維在料箱內(nèi)攬拌，充分混勻，成單