專利名稱：造紙機(jī)和工業(yè)織物接縫的制造方法和由該方法制造的接縫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開的發(fā)明涉及使用激光能量來熔接或熔合造紙機(jī)織物(“PMC”)和其它工 業(yè)和工程織物中的選定位置。通過引用并入文中涉及的所有專利、專利申請、文件和/或參考文獻(xiàn)均以引用的方式并入本文， 并且可以用于本發(fā)明的實(shí)施中。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，通常包括在造紙機(jī)的成型、壓榨和干燥部中所用的織物和 帶，并且涉及工業(yè)加工織物和帶、TAD織物、工程織物和帶，以及波紋帶。本文涉及的織物和帶可以包括尤其是在諸如紙和紙板的濕法成網(wǎng)制品以及通過 空氣干燥工藝制成的衛(wèi)生紙和毛巾制品的生產(chǎn)中也使用的織物和帶；用于制造瓦楞紙板的 波紋帶以及用于生產(chǎn)濕法和干法紙漿的工程織物；用于造紙相關(guān)工藝?yán)缡褂梦勰噙^濾器 和化學(xué)洗凈器的工藝中使用的織物和帶；以及在通過水刺(濕法)、熔噴、紡粘、氣流成網(wǎng)或 者針刺法生產(chǎn)的非織造制品的生產(chǎn)中使用的織物和帶。這樣的織物和帶包括但不限于用 于生產(chǎn)非織造品的工藝中所用的壓紋、傳送和支撐織物和帶；過濾織物和過濾布；以及用 于諸如壓延和制革的紡織品整理工藝的織物和帶。這樣的帶和織物經(jīng)歷實(shí)現(xiàn)所需功能特性的各種條件。例如，在造紙過程中，通過將 纖維漿料即纖維素纖維的水分散體沉積到在造紙機(jī)的成型部中的移動成型織物上形成纖 維素纖維網(wǎng)。通過成型織物從漿料中排出大量的水，在成型織物的表面上留下纖維素纖維 網(wǎng)。應(yīng)當(dāng)理解，諸如造紙機(jī)織物(PMC)的這些工業(yè)織物例如成型織物、壓榨織物和干 燥織物，在造紙機(jī)上都采取封閉環(huán)的形式并且以傳送帶的方式工作。這樣的織物結(jié)構(gòu)通常是通過常規(guī)的紡織品加工方法例如機(jī)織由合成纖維和單絲 構(gòu)成的。經(jīng)常希望選擇性地修飾織物結(jié)構(gòu)的表面、本體或者邊緣，來實(shí)現(xiàn)或者提高對于例如 造紙機(jī)重要的性能特性，例如織物壽命、紙張形成、運(yùn)行性能或者紙張性質(zhì)。對于例如用于紙和棉紙產(chǎn)品的成型或者用于棉紙/毛巾或通過空氣干燥的“TAD” 織物的生產(chǎn)的織物而言，這樣的織物多是通過接縫連接的。在該情況下，織物通常是由紗線 通常是單絲來平織的。各織物邊緣具有縱向(“MD”)紗線的“須邊”。該須邊與橫向(“CD”) 紗線以與織物體相同的基本圖案再次機(jī)織。該成環(huán)的接縫方法對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是 已知的。接縫區(qū)因此包含MD紗線端頭。接縫的強(qiáng)度取決于MD紗線的強(qiáng)度、所用的MD和⑶ 紗線的數(shù)目以及在一定程度上將自身物理“鎖”在CD紗線周圍的MD紗線自身中的卷曲。然而，當(dāng)織物在例如造紙機(jī)或棉紙/毛巾制造機(jī)上處于運(yùn)行張力下時，那些MD紗線端頭差不 多可以彼此滑過并被拉出。然后“端頭”自身突起超出織物平面，在紙/棉紙產(chǎn)品中導(dǎo)致小 孔或者可能最終完全滑出使得織物接縫最終失效以及織物撕開。通常，使用常規(guī)技術(shù)形成 的沿MD測量的接縫區(qū)的寬度例如在約3. 5 20英寸范圍內(nèi)或者甚至更寬。為使此問題最小化，通常對接縫中的紗線噴霧或涂覆粘合劑。不幸的是，這可能改 變接縫區(qū)的流體運(yùn)送性，而且粘合劑也可能被磨損和耗損。

盡管已經(jīng)考慮施加熱以使接縫區(qū)的紗線部分地相互熔接或熔合，但是使用熱通常 可能導(dǎo)致接縫區(qū)的流體運(yùn)送性發(fā)生不可接受的變化，這是因?yàn)樗屑喚€都受到影響并且接 縫可能例如得到不同于織物體的透氣性?，F(xiàn)有技術(shù)中的其它缺點(diǎn)在于，因?yàn)樵贛D中所用的 紗線數(shù)量或者因?yàn)樗玫募喚€尺寸，通過常規(guī)的接縫方法，即使是額外使用膠水/粘合劑， 也不能獲得充分的接縫強(qiáng)度。在造紙機(jī)織物和/或工業(yè)織物領(lǐng)域中已知利用熱能將紗線熔合在一起以在例如 縱向(MD)和橫向(CD)紗線的平織織物中形成接縫。保持接縫區(qū)中的紗線性質(zhì)和織物性質(zhì)的要求是極為重要的。在PMC和其它工業(yè)織 物中使用的紗線是由取向的聚合物如聚酯制成的并且具有期望的形狀和尺寸。有必要在施 加熱能后基本保持紗線的尺寸、形狀和特性。然而，熱可能以多種不利的方式影響這些材 料。例如熱可能導(dǎo)致(a)在熱塑性材料的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)以上軟化，這導(dǎo)致尺寸變化，或者(b) 通過在熔融轉(zhuǎn)化點(diǎn)以上熔化而流動。接縫的開放性應(yīng)當(dāng)保持不導(dǎo)致接縫區(qū)的紗線嚴(yán)重變形。此外，應(yīng)當(dāng)保持高的紗線 拉伸強(qiáng)度，尤其是在MD紗線中保持高的紗線拉伸強(qiáng)度，否則所得的接縫強(qiáng)度將是不可接受 的。盡管某些“熔體流”需要使兩根相鄰紗線的至少一部分彼此接合和/或接合到與 之交叉的CD紗線，但是不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)紗線的嚴(yán)重變形。因此，如圖1所示，存在相對于吸收熱 能的量和位置來平衡期望紗線、接縫和織物性質(zhì)的需求。聚合物的熱熔接是通過，例如將待熔接在一起的兩根MD紗線搭接一段距離，或者 兩根紗線的尾尾熔連，或者這些中的任一種連同熔合織物的另一方向上取向的紗線，例如 至少一根⑶紗線。熔接也可這樣只是一根MD紗線和⑶紗線在交叉點(diǎn)處熔接。已經(jīng)嘗試使用激光將熱塑性材料熔接在一起，但是材料的“熔接質(zhì)量”以及過度熔 合令人懷疑。這樣的“過度熔合”對于在預(yù)想的織物應(yīng)用中所用的紗線而言是無法接受的。激光技術(shù)已經(jīng)取得進(jìn)步，產(chǎn)生了更好控制和集中熱能的激光類型。基于透射(某些激光波長對聚合物材料例如聚酯如聚對苯甲酸乙二酯(PET)和 聚酰胺是透明的)和吸收原理的進(jìn)一步進(jìn)展是在聚合物基質(zhì)內(nèi)使用輻射吸收性材料或 者將其施加到例如在期望熱熔合或熔接的離散位置處的聚合物紗線的表面。轉(zhuǎn)讓給The Welding Institute的美國專利申請US 2004/0056006A1舉例說明了該技術(shù)。然而，在該申 請中沒有解決例如在成型織物或其它工業(yè)織物的接縫中對相鄰紗線使用類似方法的要求。在轉(zhuǎn)讓給EI Dupont De Numours and Company 的 PCT 申請 W002/057353A2 中教 導(dǎo)了使用激光能量和激光吸收材料的另一實(shí)例。然而，當(dāng)使用取向的聚合物紗線時，該教導(dǎo) 是用于接合通過注射成型而成形的材料，而沒有解決制造織物和在這樣的織物中制造改進(jìn) 的接縫的要求。
轉(zhuǎn)讓給Heimbach GMBH&Co.，KG的加拿大專利申請2，552，009涉及一種用于造紙 機(jī)的紙張成型部中的成型織物，該織物具有或含有紡織品平面結(jié)構(gòu)，其中為了提高固有穩(wěn) 定性，相交紗線在交叉點(diǎn)相互接合并且紗線還相互熔合，其特征在于所述平面結(jié)構(gòu)包括相 交的第一和第二紗線，第一紗線具有吸收激光能量并且至少在表面可以被吸收的激光能量 升溫至熔化溫度的性質(zhì)；并且第一和第二紗線至少在某些它們的交叉點(diǎn)處相互熔合。該申請教導(dǎo)了兩種紗線之一含有激光能量吸收材料。此外，當(dāng)解決織造織物的接縫區(qū)時，該申請教導(dǎo)了在接縫區(qū)應(yīng)當(dāng)存在橫向上延伸的第一紗線(其含有激光能量吸收材 料)并且其與縱向延伸的第二紗線熔接。為了在此處達(dá)到特別高的接縫強(qiáng)度，第一紗線在 接縫區(qū)中存在的濃度應(yīng)當(dāng)高于其在成型織物的其它區(qū)域中的濃度，并且第一和第二織物 (原文如此)應(yīng)當(dāng)在盡可能多的交叉點(diǎn)處相互熔接。然后，在縫紉過程中以正確的織造方式 分別嵌入相對的尾部的縱向紗線熔合到第一紗線上。這產(chǎn)生了縮短接縫區(qū)而不由此弱化接 縫強(qiáng)度的可能性。以此方式，接縫區(qū)可以從例如在縱向區(qū)域中IOOmm的通常延伸量降低到 例如60mm，即接縫區(qū)在縱向上可以被縮短20 60%。然而，該方法的明顯的主要不足之處在于接縫的其它性質(zhì)，例如其滲透性、紙張支 撐點(diǎn)的數(shù)目和纖維支撐指數(shù)(FSI)將不同于主織物體，這是因?yàn)樵贑D上的尾部支數(shù)將不 同。因此，本發(fā)明的主題是通過聚焦的激光能量來熔合或熔接合成聚合物紗線，特別 是在機(jī)織織物的接縫區(qū)中的那些紗線，而不導(dǎo)致紗線性質(zhì)的顯著損失；大幅改變紗線的尺 寸和/或形狀；使接縫具有類似于織物體的性質(zhì)；如果接縫與常用接縫在MD上的長度相 同，則接縫具有較高的耐久性以及等于或高于未熔合或未熔接接縫的強(qiáng)度；并且如果接縫 在MD上的長度比常用接縫的短，則當(dāng)安裝并使用在造紙機(jī)或其它工業(yè)機(jī)器上時，強(qiáng)度足以 使織物運(yùn)行使用期限。

發(fā)明內(nèi)容
出乎意料的是，下述本發(fā)明的目的克服了本領(lǐng)域的不足本發(fā)明的一個目的是提供一種用于造紙機(jī)或其它工業(yè)織物或帶的改進(jìn)的接縫。另一個目的是提供一種用于造紙機(jī)或其它工業(yè)織物或帶的改進(jìn)的接縫，該接縫具 有與織物體基本相同的性質(zhì)，例如強(qiáng)度、耐久性、開放性、足夠數(shù)量的支撐點(diǎn)和FSI。本發(fā)明的另一個目的是提供一種織物中的改進(jìn)的接縫，其具有最小化的端紗尾部 回抽和接縫尾端磨損。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于紗線織造結(jié)構(gòu)的接縫，其允許產(chǎn)生使用常規(guī) 接縫方法不具有足夠強(qiáng)度的接縫和所述織造結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一個目的是使得由于用常規(guī)的接縫技術(shù)不能產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的接 縫因而尚未被商業(yè)化的織物設(shè)計(jì)成為可能。本發(fā)明的另一個目的是在期望的位置處提供充當(dāng)激光能量吸收劑的適當(dāng)材料。本發(fā)明的另一個目的是提供一種在期望的位置處施加適當(dāng)?shù)募す饽芰课詹牧?的方法。本發(fā)明的另一個目的是形成具有耐久接縫的織物，其中在MD上測量的接縫寬度 是使用常規(guī)技術(shù)形成的相等強(qiáng)度的接縫或正常接縫的寬度的一部分。該部分為0. 7以下，優(yōu)選0. 5以下，最優(yōu)選0. 3以下。例如，如果“X”是根據(jù)現(xiàn)有實(shí)踐或者常規(guī)接縫方法的在MD 上的接縫寬度，那么根據(jù)本發(fā)明形成的接縫寬度為例如0. 7X以下，優(yōu)選0. 5X以下，最優(yōu)選 0. 3X以下并且同時具有相等的強(qiáng)度。本發(fā)明的另一個目的是提供含有紗線的接縫，所述紗線具有凹槽以進(jìn)一步改善熔 合/接合用以提高接縫強(qiáng)度。


現(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面詳細(xì)地說明，其中相同的附圖標(biāo)記代表相同 的元件和部件，其說明如下圖1是例舉激光能量的吸收量對聚合物單絲紗線強(qiáng)度以及對熔合在一起的兩種 聚合物單絲的接合強(qiáng)度的影響的圖；圖2 (a)-(d)顯示與常規(guī)織造的接縫形成相關(guān)的問題之一；圖3是使用本發(fā)明的一個實(shí)施方案制造的成型織物及其接縫區(qū)的圖；圖4(a)_(e)是通常在織物的已被激光微熔接的區(qū)域內(nèi)的紗線的SEM圖；圖5(a)和(b)是對比非水的和水性的激光染料的效果的紗線照片；圖6 (a) - (d)顯示相同的接縫終端對，并且也示出了當(dāng)相鄰的MD紗線交叉或者在 邊緣CD單絲紗線下方時，應(yīng)力是如何通過接縫分布到相鄰的MD紗線的；圖7(a)_(c)示出由兩個經(jīng)紗尾部組成的接縫端，并且也示出了應(yīng)力是如何分布 在兩側(cè)上的；圖8是在接縫區(qū)內(nèi)的MD和CD紗線的程式化的描述圖，點(diǎn)代表紗線尾端的位置；圖9顯示根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方案的100%熔接；圖10示出根據(jù)本發(fā)明一個方面的一組⑶熔接條紋；圖11示出根據(jù)本發(fā)明一個方面的一組點(diǎn)熔接；圖12示出一種優(yōu)選的熔接圖案，其中實(shí)現(xiàn)了無熔接織物的連續(xù)路徑并且所有的 經(jīng)紗尾端都被熔接；圖13(a)_(c)示出根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，在熔接的編織結(jié)構(gòu)中的單絲、熔 接的編織結(jié)構(gòu)和交叉點(diǎn)；和圖14(a)_(b)是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案的熔接織物的截面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及利用激光能量來改善造紙機(jī)織物和其它工業(yè)織物中的接縫。本發(fā)明尤 其涉及在造紙機(jī)的成型、壓榨和干燥部中所用的帶，并且涉及工業(yè)加工織物和帶、TAD織物、 工程織物和波紋帶。在本發(fā)明的一方面，存在對制造強(qiáng)度更強(qiáng)和/或更耐久的接縫的需求。 在另一方面，又存在對提供具有足夠強(qiáng)度而在MD上比常用接縫更短的接縫的需求。又一方 面是能夠提供一種由于使用常規(guī)的接縫技術(shù)不能提供足夠的接縫強(qiáng)度而迄今為止還不能 夠生產(chǎn)的機(jī)織織物結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及用這種改進(jìn)的接縫所生產(chǎn)的織物。本發(fā)明還涉及制造這種改進(jìn)的接縫和織物的方法。盡管大多數(shù)的討論都將是針對用于平織織物的接縫，但是其它類型的接縫，例如公知的針接縫或者內(nèi)嵌式螺旋接縫(其也需要將MD紗線重新織入織物體中并因此也具有因紗線滑移和脫出導(dǎo)致受損的可能性)，也可以通過本文中所述的激光熔接技術(shù)來進(jìn)行改 善。在這樣的接縫中，形成接縫環(huán)的MD紗線本身可以被熔接或者熔合到CD紗線上，以防止 它們在使用中在工作張力下脫出。設(shè)想了各種不同的方法來產(chǎn)生這些接縫。一種方法是使激光聚焦在離散位置處， 例如在織物接縫中的接縫端點(diǎn)處。吸收材料在各位置的存在可能是必需的，這是因?yàn)榇蠖?數(shù)聚合物材料不吸收激光能量。否則，在織物中紗線上的激光能量聚焦處，激光能量可能導(dǎo) 致過度熔化和/或分子取向的喪失。引入吸收劑的一種方法是使其成為紗線自身的擠出過程中所用聚合物樹脂的一 部分。然后，激光可以聚焦在各個期望的離散位置處以產(chǎn)生局部熔合和熔接。引入吸收劑的另一方法是在將紗線織成織物之前用吸收材料涂覆紗線。在這種情 況下，激光能量吸收材料，例如特定的染料，通過在將紗線織成織物之前在紗線上的染料涂 覆來施加或者在織物進(jìn)行織造和接縫之后以受控的精確圖案噴涂在其上。在隨后的操作 中，使激光聚焦在各個期望的位置，由此引起局部熔合。引入吸收材料的另一方法是將其施加在織物中的期望的離散位置處。在共同轉(zhuǎn)讓 的美國公報(bào)No. 2004/0126569中教導(dǎo)了一種在離散位置中施加樹脂材料的方法，其中可以 將激光能量吸收材料以受控方式沉積在織物上，以產(chǎn)生預(yù)定的沉積物圖案。另一方法是在期望位置處，例如機(jī)織接縫織物的接縫區(qū)處的CD條帶中噴涂吸收 材料。使用激光能量吸收材料的基本原理是提供一種在期望位置處利用能量源加熱紗 線表面而不明顯加熱紗線芯的手段。以這種方式，可以加熱紗線表面使得表面可以熔合到 另一紗線而不熔融整個紗線截面。如圖3所示，機(jī)織接縫織物的接縫區(qū)10中的兩根相鄰紗 線，例如CD紗線14和MD紗線20，在它們的表面上具有激光能量吸收材料并且相互接觸，它 們在紗線暴露于適當(dāng)控制的激光源時將熔合或熔接在一起。如果激光提供過多的能量，則 紗線將破壞性地熔化或蒸發(fā)。如果提供的能量過少，則纖維表面將不會變得足夠熱因而不 能熔化和熔合在一起。當(dāng)提供適量的能量時，紗線將熔合在一起，同時紗線不會喪失基本的 強(qiáng)度。圖4(a)是多層成型織物的SEM照片，所述織物的一個截面上涂覆有分散在溶劑中 的激光能量吸收材料。在溶劑干燥之后，將織物暴露于225伏特的1毫秒脈沖的YAG激光 中。激光的聚焦光束的直徑為約300微米。該單脈沖在激光束的區(qū)域內(nèi)和周圍的整個結(jié)構(gòu) 中產(chǎn)生多個熔接點(diǎn)。在縱向和橫向的單絲之間明顯地形成微熔接。該照片中的單絲由聚對 苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成。圖4(b)示出脈沖長度增加到1. 1毫秒的織物。注意由于增加的脈沖長度而導(dǎo)致 的損傷28。圖4(c)示出第三樣品，其由類似于第一樣品的方式制造，區(qū)別在于用已被丙酮潤 濕的布來擦拭已涂覆織物的頂面和底面。該擦拭行為從織物樣品的頂面和底面上除去了大 量的激光能量吸收材料。結(jié)果，在結(jié)構(gòu)中的紗線發(fā)生內(nèi)部熔接并且在織物的外表面上幾乎 沒有熔化。這樣的熔接的截面圖示于圖14(a)和14(b)中，其中可以看到在結(jié)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)部 熔接以及在織物外表面的幾乎沒有熔化或熔接。
在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，將該技術(shù)應(yīng)用于由具有凹槽的PET單絲50構(gòu)成的編 織結(jié)構(gòu)100中。在直徑測量為6mm的一根聚烯烴管上形成編織結(jié)構(gòu)100。有凹槽的PET單 絲50的截面示于圖13(a)中。 所述有凹槽的PET單絲的標(biāo)稱直徑為9. 27mm。單絲中的凹槽允許激光染料進(jìn)入在 編織結(jié)構(gòu)100中相互交叉的兩根單絲之間的區(qū)域。這種交叉非常類似于機(jī)織織物中出現(xiàn)的 交叉。在由單絲制成的普通紡織品結(jié)構(gòu)中，單絲通常具有圓形或矩形的截面而沒有任何凹 槽(表面光滑)。有凹槽的單絲被用作一種捕集激光能量吸收材料的手段。表面光滑的單 絲具有較小的捕集涂層的面積和表面體積。此外，當(dāng)表面光滑的單絲用于交叉的紡織品設(shè) 計(jì)例如機(jī)織織物中時，在兩根表面光滑的單絲之間存在很少的或者不存在自由空間，并且 激光能量吸收材料例如特定的染料將不可能滲透到單絲之間的區(qū)域。相反，由于涂層沿凹 槽流動而占據(jù)單絲之間的空間，使得施加在兩根有凹槽的單絲之間或者有凹槽的單絲和表 面光滑的單絲之間的交叉處的任何染料都有可能滲透到單絲之間的區(qū)域。因此，通過使用 有凹槽的單絲能夠?qū)⒓す馊玖现糜趦筛徊娴膯谓z之間的空間中。如上所述，將該技術(shù)應(yīng)用于如圖13(b)所示的由有凹槽的單絲50構(gòu)成的編織結(jié)構(gòu) 100中。在激光熔接之后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中的交叉點(diǎn)60被穩(wěn)固地熔接(示于圖13(c)中)。沿 其軸壓縮和拉伸編織物產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)彎曲不會導(dǎo)致任何熔接點(diǎn)的失效。作為對比，使用表面 光滑的PET單絲制造類似的編織結(jié)構(gòu)。使熔接的結(jié)構(gòu)也經(jīng)受沿其軸的壓縮和拉伸。由于該 壓縮和拉伸，導(dǎo)致交叉點(diǎn)處的許多接合斷裂。從這些熔接失效中觀察到，有凹槽的單絲可以 被用來形成比使用表面光滑的單絲形成的微熔接更為耐久的微熔接。上述的微熔接的類型也可以用來提高例如成型織物接縫的強(qiáng)度和/或耐久性。常 規(guī)的接縫依賴于纖維/紗線的卷曲和摩擦來將接縫保持在一起。通過在這種接縫中將縱向 和橫向的單絲熔接在一起，可以提高接縫的強(qiáng)度和/或耐久性。該類型的微熔接也可以使新的織物設(shè)計(jì)能夠商業(yè)化。在過去，所謂“直經(jīng)紗”的織 物機(jī)織設(shè)計(jì)已被考慮。具有直經(jīng)紗的設(shè)計(jì)是有問題的，這是因?yàn)榻涌p中的MD紗線缺乏將接 縫保持在一起所需要的足夠的卷曲和摩擦。另一方面，直經(jīng)紗設(shè)計(jì)非常有吸引力，因?yàn)樗鼈?能夠使織物設(shè)計(jì)形成高強(qiáng)度的接縫，所述織物設(shè)計(jì)相對于具有充分卷曲的卷曲縱向單絲的 常規(guī)成型織物設(shè)計(jì)而言具有提高的拉伸模量。另一實(shí)例是“直線”概念，其涉及位于多層織 物中間的直經(jīng)紗。該經(jīng)紗不具有用于形成接縫的足夠的卷曲和摩擦。通過利用本文所述的 微熔接，可以使接縫能夠利用直經(jīng)紗織物設(shè)計(jì)來制造。在縱向和橫向單絲之間的微熔接使 得應(yīng)力能夠轉(zhuǎn)移繞過和越過織物結(jié)構(gòu)的接縫中的端部。在MD或CD中利用非常細(xì)的紗線的 其它設(shè)計(jì)或者使用相對低的紗線支數(shù)(指粗糙織物)的設(shè)計(jì)，不可能具有足夠的接縫強(qiáng)度， 除非接縫通過激光微熔接來增強(qiáng)。如上所述，進(jìn)行微熔接的另一方法也利用激光染料或激光顏料。在這種情況下， 激光染料或激光顏料被分散在含有單絲的材料中。通常，激光染料或激光顏料的濃度小于 0. 4%。激光染料或激光顏料的存在使得人們能夠制造在能量源頻率下的“能量吸收”的單 絲。優(yōu)選地，激光能量源被用作激光器，該激光器被設(shè)計(jì)成將精確量的能量傳送到特定位 置。圖4(d)示出含有0.3%的激光染料(來自Epolin公司的Epolight 2057)的聚酯單絲 14，其已經(jīng)與“非吸收性”的聚酯單絲20相接合。兩根單絲被鋪設(shè)成以90度角相互接觸。 將兩根單絲的交叉點(diǎn)暴露于223伏特的1毫秒脈沖的YAG激光中。激光的聚焦光束的直徑為約300微米。該單脈沖將兩根單絲熔接在一起?！胺俏招浴钡膯谓z20制成為不含任何 激光染料或顏料，因此單絲在能量源的頻率下將是非吸收性的。在另一情形中，將含有0. 4%激光吸收劑的⑶PET單絲14作為磨損側(cè)單絲織進(jìn)織 物中。織物中的所有其它單絲由“非吸收性”的PET單絲20組成。將300微米直徑區(qū)域的 織物暴露于225伏特下運(yùn)行的YAG激光中1毫秒。所暴露的區(qū)域?yàn)镃D單絲和兩根縱向單 絲之間的交叉點(diǎn)。如圖4(e)中所示，⑶單絲14與縱向單絲20熔合并接合。如果在機(jī)織織物的接縫區(qū)中采用文中上述的任意技術(shù)，則實(shí)質(zhì)上消除了在接縫區(qū) 中的接縫末端尾部回抽和/或成孔之類的問題。圖2(a) (d)示出該不利現(xiàn)象，其中兩塊 織物邊緣的末端尾部在接縫區(qū)“重疊”并且確認(rèn)臨界點(diǎn)12(圖2(a))，在臨界點(diǎn)12處這些尾 部可能在MD上“回抽”并且尾部自身可能突出于紙側(cè)表面。最后如箭頭所示的那樣，由于 織物中局部應(yīng)力的增大使得在重疊區(qū)的滑移增加(圖2(b))，以及在織物接縫區(qū)的重疊區(qū) 域存在完全滑移并且出現(xiàn)孔洞16(圖2(c))。因此，接縫的重疊區(qū)通常通過手動膠合18來 增強(qiáng)(圖2(d))以提高其強(qiáng)度；然而，膠合是既費(fèi)力又費(fèi)時的過程。由于其精度低，也難以 使膠水僅限于重疊的紗線。此外，膠水最終會由于織物的彎曲和/或磨損而失去作用。
對于激光能量吸收材料存在多種選擇。最早的實(shí)例為炭黑。材料的選擇、材料量 以及材料的位置都決定了所得到的熔合連接的特性。如上所述，紗線的熔化發(fā)生在涂覆有激光能量吸收材料并隨后暴露于適當(dāng)?shù)募す?能量源的任意表面上。為了控制熔化的區(qū)域或者程度，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用某些水溶性染料是有益的。當(dāng)將這樣的染料由水溶液向織物施涂并使之干燥時，染料遷移到相互接觸的單絲 之間的空隙中。這與僅溶于有機(jī)溶劑中的其它激光染料形成對比。這些非水性染料沉積在 單絲的整個表面上，導(dǎo)致單絲的整個表面熔化。圖5(a)說明了使用非水性激光染料所發(fā)生的情形。注意，單絲20的整個表面在 暴露于激光能量之后都已被熔化。這一點(diǎn)可以通過單絲20的斑駁表面對比未熔化單絲30 的光滑有光澤的表面而觀察到。在該情況下使用的染料為從丙酮溶液中施涂的Epolight 2057。圖5(b)說明了使用水性激光染料(Epolight E2340)所發(fā)生的情形。注意，單絲 20的表面光滑而有光澤，同時單絲之間的空隙含有激光染料并且在暴露于激光能量之后被 接合。與非水性激光染料相比，產(chǎn)生顯著且未預(yù)料到的改進(jìn)結(jié)果。對于成型織物接縫而言， 使用水性激光染料導(dǎo)致的單絲熔化減少在接縫區(qū)產(chǎn)生較少的變形，這進(jìn)而又減少了由于激 光熔接而導(dǎo)致的任何潛在的紙張印痕。然而，選擇使用什么類型的染料是一個問題。例如，MD和⑶紗線之間的填充交叉 對于例如成型和TAD織物是有利的，這是因?yàn)樵谌酆掀陂g通過材料流動而引起的填充交叉 由于毛細(xì)作用力而降低了通常將保留在那兒的水量。載水量的減少降低了造紙的能量成 本。填充交叉還有利于減少在MD和CD紗線形成的交叉之間的夾點(diǎn)中的灰塵積累。明顯地，激光熔接接縫在強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性上優(yōu)于常規(guī)生產(chǎn)的接縫。該技術(shù)在能 夠使接縫強(qiáng)度更高的同時，該技術(shù)還能夠利用常規(guī)成型織物圖案來產(chǎn)生新的特點(diǎn)。這是通 過熔接接縫技術(shù)對標(biāo)準(zhǔn)的熱固定實(shí)踐的影響來實(shí)現(xiàn)的。由于在尺寸穩(wěn)定性和接縫強(qiáng)度之間 的權(quán)衡，常規(guī)的熱固定實(shí)踐是有限制性的。如果使用導(dǎo)致織物大幅拉伸(MD單絲中的卷曲消失)的苛刻熱固定條件，則所得到的產(chǎn)品將具有低的接縫強(qiáng)度，但是有高的尺寸穩(wěn)定性。 通常，不使用苛刻的熱固定條件，因?yàn)樗鼈儗?dǎo)致接縫強(qiáng)度過低。使用激光熔接縫技術(shù)，則可 以使用更苛刻的熱固定條件，這是因?yàn)槿劢咏涌p強(qiáng)度補(bǔ)償了通常的低接縫強(qiáng)度。這意味著 所得到的結(jié)構(gòu)將具有比常規(guī)織物更好的尺寸穩(wěn)定性。這同樣意味著在MD和CD單絲之間將 產(chǎn)生更大的平面差。這對于磨損側(cè)而言是優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@允許提高織物的耐磨損性，而無需借 助于使用大直徑的單絲。而且，這保持了織物的低厚度，并且例如降低了成型織物的載水
Mo 如上所述，已經(jīng)考慮了不同方法來經(jīng)由激光熔接或熔合來微熔接織造結(jié)構(gòu)中的交 叉點(diǎn)或者在織造結(jié)構(gòu)中相鄰紗線之間的接觸點(diǎn)。熔接可以使縱向應(yīng)力轉(zhuǎn)移繞過或者越過接縫區(qū)中的末端，而不使接縫的完整性都 依賴于接縫區(qū)中紗線的摩擦和卷曲。已經(jīng)以不同圖案進(jìn)行了熔接，包括整個接縫區(qū)的完全 (100%)熔接、規(guī)則陣列的點(diǎn)熔接和成組的CD熔接條帶。也可以形成這些熔接的組合，例 如點(diǎn)熔接和CD熔接條帶組的組合。例如，由于造紙機(jī)上的未對齊輥，因此成型織物接縫區(qū) 的機(jī)械性質(zhì)必須允許歪斜。在這一方面，在用于造紙工藝過程時，接縫必須能夠處理織物平 面中的剪切力，而不導(dǎo)致諸如織物的彎折或皺縮之類的問題。整體熔接(接縫100%熔接) 的接縫區(qū)硬并且高度耐受平面內(nèi)剪切變形。例如，對于成型織物接縫的理想熔接圖案達(dá)到兩個目標(biāo)。第一，該圖案確保在接縫 區(qū)中的每一根端接的經(jīng)紗單絲末端尾部都與緯紗單絲熔接，使得縱向應(yīng)力可以經(jīng)由接縫中 的匹配或?qū)?yīng)的端接經(jīng)紗尾部周圍的熔接縫和連續(xù)的單絲被轉(zhuǎn)移。作為替代方案，可以沿 著單紗(例如分別與多根緯紗和多根經(jīng)紗交叉的經(jīng)紗或緯紗)的長度產(chǎn)生多個熔接，由此 在交叉點(diǎn)處與大量的緯紗或經(jīng)紗分擔(dān)相同的載荷，從而消除織物中的任何變形。這些熔接 產(chǎn)生了在造紙機(jī)上非常耐久的接縫。第二，該圖案確保在縱向上存在從接縫的一側(cè)延伸到 接縫的另一側(cè)的未熔接的經(jīng)紗和緯紗的連續(xù)路徑。未熔接織物的這些連續(xù)路徑使接縫的面 內(nèi)剪切性能能夠類似于織物體的面內(nèi)剪切性能。該特征使得含有接縫的織物能夠成功地處 理可能由造紙機(jī)上的未對齊輥引起的應(yīng)力分布不均。如果織物不能處理應(yīng)力分布不均，則 織物會在造紙機(jī)上彎折或皺縮。優(yōu)選地，未熔接經(jīng)紗的連續(xù)路徑關(guān)于縱向?qū)ΨQ。該特征確保了面內(nèi)剪切性能關(guān)于 縱向?qū)ΨQ。下面意圖更加詳細(xì)地解釋該圖案。熔接接縫中的應(yīng)力轉(zhuǎn)移假定每個末端尾部必須 沿著其長度被熔接在某處(優(yōu)選在各末端處或各末端附近)，以使得縱向應(yīng)力經(jīng)由織物中 的熔接接縫和連續(xù)單絲轉(zhuǎn)移繞過所述末端。盡管在常規(guī)織造接縫中的應(yīng)力轉(zhuǎn)移利用了經(jīng)紗 和緯紗單絲之間的單絲卷曲和摩擦，但是該類型的應(yīng)力轉(zhuǎn)移被忽略。圖6(a)示出了兩根經(jīng) 紗尾14的單末端，圖6(b)示出在該末端兩邊上的兩個點(diǎn)熔接。圖6(c)說明了應(yīng)力轉(zhuǎn)移繞過或者越過該末端的最短路徑。各路徑是由連續(xù)的單 絲和將單絲接合在一起的熔接縫的組合來限定的。在圖6(c)中，注意存在兩條等長的路徑。圖6(b)中所示的點(diǎn)熔接位置的替代方案示于圖6(d)中。在該圖中，點(diǎn)熔接進(jìn)一 步遠(yuǎn)離實(shí)際的末端。圖6(d)中說明了繞過末端轉(zhuǎn)移應(yīng)力的最短路徑。如上面圖中所說明 的應(yīng)力轉(zhuǎn)移的邏輯可以應(yīng)用于任意的點(diǎn)熔接圖案。只要存在從接縫的一側(cè)到接縫的另一側(cè)的連續(xù)路徑，并且該路徑由連續(xù)的單絲以及連接經(jīng)紗和緯紗單絲的點(diǎn)熔接組成，就將會產(chǎn) 生繞過末端的成功的應(yīng)力轉(zhuǎn)移。作為替代方案，末端可以由如圖7(a)所示的相互經(jīng)過的兩根經(jīng)紗尾14組成。盡 管該末端可以以等同于圖6(b)或圖6(d)中所示的方式來進(jìn)行熔接，但也可以如圖7(b)中 所示將兩根經(jīng)紗尾14熔接在一起。在這種情況下，應(yīng)力可以沿如圖7(c)中所示的從一根 經(jīng)紗單絲到另一根經(jīng)紗單絲14的直接路徑進(jìn)行轉(zhuǎn)移。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案，圖8示出了用于本發(fā)明一個實(shí)施方案的支撐緯紗粘 合劑(“SSB”)成型織物的末端的圖案24。該圖中的垂直方向與縱向相同。圖中的每一個 點(diǎn)都表示單一的端接經(jīng)紗尾部。注意圖案是規(guī)則的并且末端分布在大區(qū)域上。在縱向上， 接縫長度側(cè)量為約3英寸。接縫的兩側(cè)由在圖8的頂部和底部的虛線來表示。在圖8的接縫中，可以通過接縫區(qū)的完全(100%)熔接26、點(diǎn)熔接陣列和⑶熔接 條帶組進(jìn)行熔接。以下描述這些當(dāng)中的每一種。在圖9中首先示出的是100%熔接26。明 顯地，該熔接圖案沒有提供在縱向上從接縫的一側(cè)延伸到接縫的另一側(cè)的未 熔接經(jīng)紗和緯 紗的任何連續(xù)路徑。該圖案使織物變硬，導(dǎo)致在造紙機(jī)上運(yùn)行時，面內(nèi)剪切硬度增加以及織 物耐彎折或皺縮的能力降低。但是，該熔接圖案的確確保了接縫中的每一根端接的經(jīng)紗單 絲與緯紗單絲相熔接，使得縱向應(yīng)力可以經(jīng)由接縫中匹配或?qū)?yīng)的端接經(jīng)紗尾部周圍的熔 接接縫和連續(xù)的單絲被轉(zhuǎn)移。這使得接縫非常耐久。接下來的圖10示出CD熔接條帶組26。盡管該熔接圖案并沒有提供在縱向上從接 縫的一側(cè)延伸到接縫的另一側(cè)的未熔接經(jīng)紗和緯紗的任何連續(xù)路徑，但是該熔接圖案的確 確保了接縫中的每一根端接的經(jīng)紗單絲與緯紗單絲相熔接，使得縱向應(yīng)力可以經(jīng)由接縫中 匹配或?qū)?yīng)的端接經(jīng)紗尾部周圍的熔接接縫和連續(xù)的單絲被轉(zhuǎn)移。然而，要注意的是，熔接 條帶之間的未熔合條帶能夠在某些程度上使織物歪斜或使織物變形。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)表明，諸如 這樣的圖案具有在期望的接縫性質(zhì)和加工復(fù)雜性以及成本之間的極好平衡。因此，對于在多個CD條帶中具有激光能量吸收材料的織物的基本加工步驟為1.制備接縫的、未整理的織物；2.清潔接縫；3.將織物裝載到適當(dāng)?shù)脑O(shè)備中并且張緊到規(guī)定的水平；4.根據(jù)設(shè)計(jì)的特定配方以受控的方式用激光染料對接縫進(jìn)行噴涂，并且可以除去 過量的染料；5.根據(jù)設(shè)計(jì)的特定配方將接縫進(jìn)行熔接；6.將織物裁剪至一定的寬度；7.對邊緣進(jìn)行整理；以及8.對織物進(jìn)行包裝并裝運(yùn)。盡管在上面已經(jīng)列出了用于形成在CD條帶中具有激光能量吸收材料的織物的方 法中所包括的步驟的順序，但是其中的順序純粹是示例性的，并不限制本發(fā)明的范圍。然而，如上所述，可以利用各個位置的點(diǎn)熔接。接下來的圖11示出了一組點(diǎn)熔接 26。該熔接圖案的確提供了在縱向上從接縫的一側(cè)延伸到接縫的另一側(cè)的未熔接經(jīng)紗和緯 紗的連續(xù)路徑。該圖案使得織物在存在點(diǎn)熔接處局部變硬。這些局部變硬的熔接不會大幅 提高接縫區(qū)中的面內(nèi)剪切硬度。結(jié)果，該接縫設(shè)計(jì)在造紙機(jī)上運(yùn)行時能夠最好地耐彎折或皺縮。然而，該特殊的點(diǎn)熔接圖案不確保接縫中的每一根端接的經(jīng)紗單絲與緯紗單絲相熔 接以使得縱向應(yīng)力能夠經(jīng)由接縫中匹配或?qū)?yīng)的端接經(jīng)紗尾部周圍的熔接縫和連續(xù)的單 絲進(jìn)行轉(zhuǎn)移。發(fā)生該情形是因?yàn)?，接縫在縱向上以熔接接縫的各縱向列之間一定的間距進(jìn) 行排列。因此，部分接縫依賴于摩擦來將縱向應(yīng)力從接縫的一側(cè)轉(zhuǎn)移到另一側(cè)。這降低了 接縫的耐久性。圖12示出了一種優(yōu)選的熔接圖案26，其中實(shí)現(xiàn)了未熔接經(jīng)紗的連續(xù)路徑，并且所 有的經(jīng)紗尾端都被熔接。該圖案實(shí)現(xiàn)了面內(nèi)剪切性和接縫耐久性的期望組合。為達(dá)到期望 的結(jié)果，每一種織物設(shè)計(jì)和接縫圖案都將需要程式化的和特定的點(diǎn)熔接圖案。
盡管可以僅僅通過激光能量自身來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)熔接，但是一種優(yōu)選的方法是使用沉積 在期望的精確位置處的激光能量吸收劑，這將使得紗線變形和形成紗線的聚合物的分子取 向的損失最小化。因此，可以總結(jié)出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下>接縫的強(qiáng)度和耐久性>接縫堅(jiān)固性_耐受例如造紙過程中使用的高壓噴淋和磨料之類的研磨條件的能 力> MD上較短的接縫>允許產(chǎn)生可被接縫的新的織物結(jié)構(gòu)>織物在諸如造紙環(huán)境的濕環(huán)境中更干燥地運(yùn)行>拓寬諸如熱固定的工藝窗口，以提高織物特性因此，使用激光熔接產(chǎn)生對于在MD上相同長度的接縫而言強(qiáng)度更高和/或更耐久 的接縫。作為替代方案，優(yōu)選地，在MD上測量的接縫寬度是使用常規(guī)技術(shù)形成的相等強(qiáng)度 的接縫或者正常接縫的寬度的一部分。該部分為0. 7以下，優(yōu)選0. 5以下，最優(yōu)選0. 3以下。 例如，如果“X”是根據(jù)常規(guī)接縫方法的現(xiàn)有實(shí)踐在MD上的接縫寬度，那么根據(jù)本發(fā)明形成 的接縫寬度為例如0. 7X以下，優(yōu)選0. 5X以下，最優(yōu)選0. 3X以下并且同時具有與“X”長度 的接縫相等的強(qiáng)度。雖然已經(jīng)討論了對于平織織物的接縫，但是本發(fā)明的激光熔接技術(shù)可 以應(yīng)用于其它的接縫類型，例如針接縫或內(nèi)嵌接縫，其中形成接縫環(huán)本身且被回織進(jìn)織物 體的MD紗線可以與CD紗線熔接或者熔合，以防止它們在使用中于工作張力下抽出，從而改 善在應(yīng)力或者載荷分配中的接縫強(qiáng)度和均勻性。實(shí)施例實(shí)施例I用含有激光能量吸收材料的紗線來織造并接縫雙層織物。將織物接縫的一個區(qū)域 暴露于激光能量源，而保持另一個區(qū)域不熔合。然后從相應(yīng)的接縫區(qū)取出樣品，測量斷裂強(qiáng) 度。報(bào)告的斷裂強(qiáng)度增加了 53%。實(shí)施例II織造不同設(shè)計(jì)的三層SSB織物，而且接縫具有存在于期望位置的激光能量吸收材 料。在接縫的一個區(qū)域暴露于激光之后，從未熔合和熔合的接縫區(qū)取出樣品。報(bào)告的接縫 強(qiáng)度增加了高達(dá)129%。實(shí)施例III在另一個實(shí)驗(yàn)中，將在紗線中含有激光能量吸收材料的具有較短(MD上)接縫的三層SSB織物的部分接縫暴露于激光能量。測試接縫的熔合和未熔合區(qū)域的樣品，報(bào)告的斷裂強(qiáng)度增加了 47%。實(shí)施例IV織造并接縫在接縫區(qū)的期望位置存在激光能量吸收材料的SSB織物。將接縫暴露 于適當(dāng)?shù)募す饽芰吭?。然后使織物在以SOOmpm制造45gsm新聞紙的試驗(yàn)機(jī)上在間隙成型 機(jī)的傳送位置運(yùn)行。改變試驗(yàn)條件，例如織物張力、對刃載荷和真空水平。在所采用的整個 條件范圍下都沒有檢測到來自接縫的紙張排水印痕。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了其目的和優(yōu)點(diǎn)，盡管文中已經(jīng)詳細(xì)公開并描述了優(yōu)選的實(shí)施 方案，但是其范圍和目的不應(yīng)當(dāng)由此受到限制；相反其范圍應(yīng)當(dāng)由所附權(quán)利要求來確定。
權(quán)利要求
一種用于熔接工業(yè)織物的一部分的方法，包括以下步驟向所述織物提供激光能量吸收材料，將激光源聚焦在所述織物上的離散位置處，由此在所述離散位置處使所述織物部分熔化并且永久熔接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述離散位置是紗線交叉點(diǎn)或者所述織物接縫中的 接縫末端點(diǎn)，或者是二者的組合。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述激光能量吸收材料以受控的方式沉積在所述織 物上，以形成預(yù)定的沉積物圖案。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述激光能量吸收材料包含在形成紗線的聚合物基 質(zhì)中，所述紗線用于形成所述工業(yè)織物。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是施涂在形成所述織物的紗 線上的涂層。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中通過在所述紗線被織造成所述織物之前在所述紗線 上進(jìn)行染料涂覆或者通過在所述織物被織造并且接縫之后以受控的精確圖案噴涂在所述 織物上來施加所述涂層。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述離散位置在所述織物的接縫區(qū)中并且其中在MD 上測量的所述接縫區(qū)的寬度是使用常規(guī)技術(shù)形成的相等強(qiáng)度的接縫或者正常接縫的寬度 的一部分，所述部分為0.7以下，優(yōu)選0.5以下，最優(yōu)選0.3以下。
8.如權(quán)利要求3、4或5所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是以并非每一個接縫 端點(diǎn)都被覆蓋的圖案進(jìn)行施加的。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熔接是在所述織物的橫向上作為條帶來進(jìn)行的。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是水基染料。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是溶劑基或水基染料，以分 別在熔接過程中在所述紗線上獲得織構(gòu)化的或光滑的表面。
12.—種工業(yè)織物中的改進(jìn)的接縫，其包含在所述織物的接縫區(qū)中的多個熔接點(diǎn)，其中在所述熔接區(qū)中的熔接通過以下方法形成施加激光能量吸收材料，并且使激光 源聚焦在所述材料上，由此在所述部分處使所述織物部分熔化和永久熔接，以及其中所述熔接形成在紗線表面上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述接縫具有與織物體相同或基本相同的性質(zhì)， 例如開放性、接觸點(diǎn)和纖維支撐指數(shù)(FSI)。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中如果所述接縫具有相同的設(shè)計(jì)以及該特定設(shè)計(jì)通 常所用的長度，則所述接縫具有大于通常的接縫的強(qiáng)度和耐久性。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述接縫在MD上測量的寬度是使用常規(guī)技術(shù)形成 的接縫或者正常接縫的寬度的一部分，所述部分為0.7以下，優(yōu)選0.5以下，最優(yōu)選0.3以 下。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述熔接的接縫區(qū)消除了末端尾部的回抽。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其中通過在所述紗線被織造成所述織物之前在所述紗線上進(jìn)行染料涂覆或者通過在所述織物被織造并且接縫之后以受控的精確圖案噴涂在所 述織物上來施加所述激光能量吸收材料。
18.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述熔接為在所述織物的橫向上的條帶形式。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是水基染料。
20.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述激光能量吸收材料是溶劑基或水基染料，以 分別在熔接過程中獲得織構(gòu)化的或光滑的紗線表面。
21.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述紗線的形狀、尺寸、性質(zhì)與未熔接紗線的相同 或者基本相同。
22.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述離散位置為沿單一經(jīng)紗或緯紗的長度的多個 交叉點(diǎn)。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熔接是以點(diǎn)熔接和在所述織物橫向上的條帶 的組合來進(jìn)行的。
24.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述部分為沿單一經(jīng)紗或緯紗的長度的多個交叉點(diǎn)ο
25.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述熔接是以點(diǎn)熔接和在所述織物橫向上的條帶 的組合來進(jìn)行的。
26.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物包含有凹槽的紗線。
27.如權(quán)利要求2或7所述的方法，其中所述接縫為針接縫或內(nèi)嵌式螺旋接縫。
28.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述織物包含有凹槽的紗線。
29.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述接縫為針接縫或內(nèi)嵌式螺旋接縫。
全文摘要
文中所公開的發(fā)明涉及使用激光能量來熔接或者熔化造紙機(jī)織物(“PMC”)和其它工業(yè)和工程織物中的選定位置。本發(fā)明還涉及一種用于造紙機(jī)或其它工業(yè)織物的改進(jìn)接縫，所述接縫具有與織物體基本相同的性質(zhì)，例如強(qiáng)度、耐久性、開放性、適當(dāng)?shù)闹吸c(diǎn)數(shù)量和纖維支撐指數(shù)(FSI)。本發(fā)明還涉及一種具有耐久接縫的織物，其中在MD上測量的接縫寬度是使用常規(guī)技術(shù)形成的相等強(qiáng)度的正常接縫的寬度的一部分。
文檔編號D21F7/12GK101848801SQ200880114591
公開日2010年9月29日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者達(dá)納·伊格爾斯 申請人:阿爾巴尼國際公司