專利名稱：具有2d、3d效果的軟性材料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，尤其涉及一種采用軟性材料為介質(zhì)的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的2D、 3D造型物的印刷方式為利用不具伸縮性的一硬性塑 料材料，如聚氯乙烯(PVC， Polyvinyl Chloride Polymer)，透過模具壓合，使 硬性塑料材料一面被擠壓成圓柱形線條，另一面則為完整平面，此即光柵板。 并于光柵板的完整平面上黏附印刷圖形。透過光線的折射，于不同角度及距 離觀賞此造型物時，會產(chǎn)生2D、 3D的三維效果。參考圖1A所示，圖1A為 2D、 3D造型物透過光柵板的成像原理，其中A、 B代表不同的圖形。然而因硬性材料無法緊密貼附于具凹凸或弧形表面的物質(zhì)，導致其使用 范圍受限制。故遂有制造商使用軟性塑料材料做為光柵板制作的材料。軟性材料可有效貼附于非平面的物體上，但由于其皆具有伸縮性，當印 刷圖形印于其上時，機器給予軟性材料一壓力，其受壓后會向二旁擴張延伸， 而后才又收縮。此擴張收縮的動作已造成光柵板與印刷圖形間有相對位移的 現(xiàn)象。若此造型物僅為平面造型，微小的位移對于使用者觀看平面圖形尚不 會造成任何差異，但若用于2D、 3D造型物時，則造型物會有圖形失真或模 糊的現(xiàn)象產(chǎn)生。參考圖1B所示，其相較于圖1A，原先投射至觀測者眼中的 A、 B圖影像因光柵板的變形而使投射至觀測者眼中的影像改變?；谏鲜鰡栴}，有些制造商遂采用不伸縮的軟性材料為底，如聚對苯二 甲酸乙二醇酯(PET， Poly Ethylene Terephthalate)，并貼合熱塑性聚氮基甲酸 酯彈性體(TPU， Polyurethane Thermoplastic Elastomer)及印刷圖形于其上，如 此TPU及印刷圖形遂能因不伸縮的軟性材料而能吻合于一起，待貼合后，則 撕除PET而熱壓成型。此方式雖有效可使TPU及印刷圖形貼合，但因TPU 仍具伸縮性，于形成光柵板時，光柵板與圖形的相對位置仍會因TPU的熱漲冷縮而移位，則印刷圖形也有失真或模糊的現(xiàn)象。故如何使印刷圖形于貼附及成形時，光柵板與印刷圖形能有效吻合不移 位，且又能使造型物使用范圍廣泛，為亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，以 克服現(xiàn)有技術(shù)中印刷圖形貼附于2D、3D成形物時產(chǎn)生的印刷圖形容易失真、 模糊的問題。為達成上述目的，本發(fā)明提供一種具有2D、 3D效果的軟性材料制造方 法，包括以下步驟a. 提供一軟性不伸縮定型層，并與一軟性可伸縮的底層相互貼覆在一起；b. 提供一圖層印覆于已貼覆定型層的底層上；c. 提供一透明折光層，并與圖層貼覆在一起；d. 熱壓定型層、底層、圖層及折光層使之結(jié)合在一起；e. 再次熱壓定型層、底層、圖層及折光層，并使折光層表面形成有折光紋；f. 除去軟性不伸縮的定型層。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述定型層為 纟氏、PET。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述底層為白 色不透明TPU。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述折光層為 透明TPU。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述圖層可以 直接印刷印覆結(jié)合于底層上。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述圖層可以 轉(zhuǎn)印的方式直接印刷印覆結(jié)合于底層上。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述步驟e熱 壓形成有折光紋后，可再予冷卻至其定型溫度。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述熱壓為板狀平壓熱壓方式。本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中，所述熱壓為輥 輪熱壓方式。本發(fā)明的有益效果是可使印刷圖形與光柵板間能有效吻合無相對位移，光柵板于成型時也不會變形，且應(yīng)用范圍廣泛，可解決現(xiàn)有技術(shù)所存在 的印刷圖形容易失真、模糊的問題。


圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中光柵板與A、 B二圖形折射后的示意圖。 圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中光柵板移位后與A、 B 二圖形折射后的示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例中具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法流程圖。 圖3為本發(fā)明實施例中的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中軟性材料的組合意示圖。圖4為本發(fā)明實施例中的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中對軟性材料進行熱壓示意圖。圖5為本發(fā)明實施例中的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中的壓紋示意圖。圖6為本發(fā)明實施例中的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中的壓 紋成形示意圖。圖7為本發(fā)明實施例中的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法中的輥 輪成形圖。具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法做 進一步說明。如圖2所示，圖2為本發(fā)明具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法的流 程圖。所述方法包括下列步驟a. 提供一軟性不伸縮定型層，并與一軟性可伸縮的底層相互貼覆在一起；b. 提供一圖層印覆于己貼覆定型層的底層上；c. 提供一透明折光層，并與圖層貼覆在一起；d. 熱壓定型層、底層、圖層及折光層使的結(jié)合在一起；e. 再次熱壓定型層、底層、圖層及折光層，并使折光層表面形成有折光紋;f. 除去軟性不伸縮的定型層。參考圖3所示，定型層1主要為一不可伸縮的軟性材質(zhì)，該不可伸縮的軟性材質(zhì)以紙及PET材料為最佳實施材料。底層2為一軟性材質(zhì)，且該底層 2以TPU材料為最佳實施材質(zhì)，又該底層2可為白色不透明，該底層2與定 型層1相互貼覆固定在一起，但貼覆的狀態(tài)并非永久貼覆，可于所有制程結(jié) 束后將其撕離分開，該定型層1與底層2的貼覆可透過一膠層11為貼合介 質(zhì)，該膠層11可使用膠水或PRIMA等具有黏性的物質(zhì)。圖層3為透過計算 機軟件將二個影像合成為光柵折射圖像，并除可將其直接印連接于底層2表 面外，也可透過轉(zhuǎn)印的方式將其圖層3與底層2相互印覆在一起，而透過貼 覆于底層2的軟性不伸縮材質(zhì)的定型層2的設(shè)置。當圖層3印覆于其底層2 上時，其圖層3上的圖樣相對位置即可被有效控制與定位，不致因底層2可 伸縮變形的特性而有圖樣跑位的情形發(fā)生的彼此間相對位置并不會改變。最 后提供一折光層4，該折光層4主要為一軟性透明的TPU材質(zhì)所制成，并透 過一膠層41將其與上述印覆有圖層3的底層2相貼合，該膠層41可使用膠 水或PRIMA等具有黏性的物質(zhì)。圖3中，所述四物質(zhì)形成一堆棧物，由上 至下分別為折光層4、圖層3、底層2及定型層1等。值得注意的是，印刷 圖形合成為光柵折射圖像并不限定為二影像合成，也可采用三影像、四影像 等等，視實際情況而改變。參考圖4，圖5和圖6所示，當折光層4、圖層3、底層2及定型層1貼 覆在一起形成為一堆棧物時，即可透過熱壓的方式將其折光層4、圖層3及 底層2穩(wěn)固的結(jié)合成一體(該熱壓可采輥輪或板狀平壓熱壓的方式實施)，定 型層l因材質(zhì)的原因，雖加熱后仍可予以撕離。當熱壓完成后即可將其折光 層4、圖層3、底層2及定型層1放置于一具有折光齒51的模具中5采板狀 平壓熱壓成型，使其折光層4的表面能形成為一與折光齒51相對應(yīng)的折光 紋42，成型后的折光紋42其條數(shù)、大小及位置配合光柵折射圖像設(shè)置，以 使其呈現(xiàn)2D、 3D效果。而且，所述模具5具有一定的溫度，此溫度高于TPU 的熔點，待熱壓數(shù)秒后，即可將其折光層4表面熔化成型具有折光紋42，但 為免折光紋42會因模具5脫模后而收縮變形，故模具5 —段時間后即會冷卻至其定型溫度后，模具5才會撤離。待脫模后即可取出成形物，并將其定
型層1撕除后，則成品即可如圖6所示的樣式。而由于TPU為軟性材質(zhì)，故
其可貼附于任意形狀的表面，如弧形，故此造型物使用范圍較廣。
參考圖7，當折光層4、圖層3、底層2及定型層1貼覆在一起形成為一 堆桟物后，也可透過輥輪的方式將其熱壓結(jié)合在一起，并也可采表面具有折 光齒61的熱壓輥輪6的方式將其折光層4的表面熱輥形成具有折光紋。
現(xiàn)有技術(shù)中的2D、 3D造型物具有應(yīng)用范圍小、且印刷圖形容易位移、 失真、模糊等缺點，本發(fā)明2D、 3D效果的軟性材料制造方法可有效使造型 物使用范圍擴大，且印刷圖形與光柵板間無相對位移，光柵板也不會變形， 有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
雖然本發(fā)明前述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在 不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作出的更改與改進，均屬本發(fā)明的專 利保護范圍。關(guān)于本發(fā)明所限定的保護范圍請參考所附的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有2D、3D效果的軟性材料制造方法，其特征在于，包括以下步驟a.提供一軟性不伸縮定型層，并與一軟性可伸縮的底層相互貼覆在一起；b.提供一圖層印覆于已貼覆定型層的底層上；c.提供一透明折光層，并與圖層貼覆在一起；d.熱壓定型層、底層、圖層及折光層使之結(jié)合在一起；e.再次熱壓定型層、底層、圖層及折光層，并使折光層表面形成有折光紋；f.除去軟性不伸縮的定型層。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述定型層為紙、PET。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述底層為白色不透明TPU。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述折光層為透明TPU。
5. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述圖層直接印刷印覆結(jié)合于底層上。
6. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述圖層以轉(zhuǎn)印的方式直接印刷印覆結(jié)合于底層上。
7. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述歩驟e熱壓形成有折光紋后，再予冷卻至其定型溫度。
8. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述熱壓為板狀平壓熱壓方式。
9. 如權(quán)利要求1所述的具有2D、 3D效果的軟性材料制造方法，其特征 在于，所述熱壓為輥輪熱壓方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有2D、3D效果的軟性材料制造方法，包括以下步驟提供一軟性不伸縮定型層，并與一軟性可伸縮的底層相互貼覆在一起；提供一圖層印覆于已貼覆定型層的底層上；提供一透明折光層，并與圖層貼覆在一起；熱壓定型層、底層、圖層及折光層使之結(jié)合在一起；再次熱壓定型層、底層、圖層及折光層，并使折光層表面形成有折光紋；除去軟性不伸縮的定型層。
文檔編號B32B27/08GK101554822SQ20081008959
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者梁雅琪 申請人:梁雅琪