專利名稱：產(chǎn)品外殼成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品外殼成型方法，特別是指一種以熱固性膠劑分別涂布
在可撓性面板層以及殼體的結(jié)合面，再經(jīng)加熱加壓成型為3C產(chǎn)品外殼的方法。
背景技術(shù)：
目前在市面上常見(jiàn)的3C產(chǎn)品面板大多是以塑膠、鋁合金或丙烯酸樹(shù)脂制成 一殼體，再以噴涂或?yàn)R鍍方式在殼體表面形成一保護(hù)膜。利用上述方式所成型 的面板，除了可表現(xiàn)不同的色彩之外，并無(wú)法形成各種紋路(例如木紋、布 紋…等)，以產(chǎn)生立體的視覺(jué)效果。
為解決上述問(wèn)題，即有業(yè)者直接將布料、金屬、皮革或木材等材質(zhì)結(jié)合在 一殼體的表面，以形成獨(dú)特的立體紋路。然而，以皮革以及編織纖維布為例， 憑借上述方式雖然可在殼體的表面產(chǎn)生優(yōu)美與真實(shí)感的立體紋路，但無(wú)論是皮 革或纖維布都具有柔軟可撓的特性，結(jié)合在具有三維曲度的殼體表面上時(shí)，必 須經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟，才能與殼體完全貼合，相當(dāng)浪費(fèi)人工成本。
再者，由于材質(zhì)的不同，雖然可以憑借粘貼的方式，使皮革、纖維布與殼 體結(jié)合，但因結(jié)合力量的不牢固，容易在長(zhǎng)久使用之后，使皮革或纖維布與殼 體分離，而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并造成使用者的困擾。
有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品外殼成型方法能簡(jiǎn)化加工程序， 降低制造成本，且可確保產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的研發(fā)改進(jìn)， 遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種產(chǎn)品外殼成型方法，憑借分別在可撓性面板 層和殼體的結(jié)合面上分別涂布熱固性膠劑，再經(jīng)由加溫、加壓以使可撓性面板 層以及殼體成型，以能在3C產(chǎn)品的外表面形成真實(shí)立體紋路，以加強(qiáng)刺激，提 高產(chǎn)品的銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，且可簡(jiǎn)化加工步驟，以降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的次要目的在提供一種產(chǎn)品外殼成型方法，憑借將模具內(nèi)抽真空或 以彈性體逐步擠壓可撓性面板層的方法，以能去除可撓性面板層以及殼體之間 的空氣，使可撓性面板層以及殼體緊密膠合，而可確保產(chǎn)品品質(zhì)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種產(chǎn)品外殼成型方法，其特征是包括以下步驟
a. 提供一可撓性面板層以及一殼體；
b. 將熱固性膠劑分別涂布在可撓性面板層的內(nèi)表面以及殼體的外表面；以及
c. 將疊置的可撓性面板層以及殼體置入一模具內(nèi)，加熱加壓以使熱固性膠層 軟化，同時(shí)使可撓性面板層以及殼體膠合成型；優(yōu)選該步驟在可撓性面板層和 殼體置入模具內(nèi)之后進(jìn)行模具內(nèi)抽真空處理，然后再加熱加壓。
所說(shuō)可撓性面板層，可以例如是編織纖維布或皮革(如動(dòng)物皮或人造革等) 等；殼體可以是任何電子、通訊、電腦等3C產(chǎn)品的外殼；熱固性膠劑可以是聚 氨酯膠、聚丙烯酸膠或黏著膠等；而所述的模具包括一上模以及一下模，所述 的下模設(shè)有一模穴，供置入可撓性面板層以及殼體，而所述的上模的底部設(shè)有 一下凸的彈性體，供逐步擠出可撓性面板層以及殼體之間的空氣；也可以是所 述的下模設(shè)有一模穴，供置入可撓性面板層以及殼體，且所述的下模的模穴設(shè) 有一上凸的彈性體，供逐步擠出可撓性面板層以及殼體之間的空氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1、 本發(fā)明可將編織纖維布或皮革直接成型在3C產(chǎn)品的殼體上，不但能讓 使用者能目視立體的紋路，以加強(qiáng)刺激，提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，且可簡(jiǎn)化加工 步驟，以降低生產(chǎn)成本。
2、 本發(fā)明可有效去除可撓性面板層以及殼體之間的空氣，使可撓性面板層 以及殼體緊密膠合，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3、 本發(fā)明的殼體以及可撓性面板層之間的熱固性膠劑在加溫前是呈不具有 粘性的狀態(tài)，可方便加工前置作業(yè)的進(jìn)行；而在加溫后是呈不可逆的反應(yīng)，則 可使殼體以及可撓性面板層緊密結(jié)合，以延長(zhǎng)使用壽命。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品外殼成型方法的步驟流程圖2是本發(fā)明的步驟流程圖所示的各元件的立體分解圖3是本發(fā)明的上模設(shè)有一下凸的彈性體時(shí)，上下模塊合前的剖面圖；圖4是本發(fā)明的下模設(shè)有一上凸的彈性體時(shí)，上下模塊合后的剖面圖； 圖5是本發(fā)明的下模設(shè)有一上凸的彈性體時(shí)，上下模塊合前的剖面圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明可撓性面板層10;殼體20;熱固性膠劑30;才莫具40;上
模41;下模42;模穴43;上模50;下凸的彈性體51;下模52;下模60;模穴
61;上凸的彈性體62;上模70。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖l所示，其為本發(fā)明產(chǎn)品外殼成型方法的較佳實(shí)施例，包括下列 步驟
a. 提供一可撓性面板層以及一殼體。
b. 將熱固性膠劑分別涂布在可撓性面板層的內(nèi)表面以及殼體的外表面。
c. 將疊置的可撓性面板層以及殼體置入一模具內(nèi)，加熱加壓以使熱固性膠層 軟化，同時(shí)使可撓性面板層以及殼體膠合成型。
請(qǐng)參閱圖2所示，上述步驟a的可撓性面板層IO是一平面狀的編織纖維布， 所述的可撓性面板層IO也可為動(dòng)物皮或人造皮其中的一種，或其他具有可撓曲 特性的材料。而所述的殼體20是塑膠射出成型的長(zhǎng)方形盒，以作為筆記型電腦 的上蓋，所述的殼體20也可形成不同的三維曲度，以作為諸如滑鼠、鍵盤(pán)、個(gè) 人數(shù)字助理、MP3音樂(lè)播放器等電子、通訊或電腦(3C)產(chǎn)品的上蓋。
步驟b的熱固性膠劑30是PU (聚氨酯)膠，當(dāng)所述的PU膠分別涂布在可 撓性面板層10的內(nèi)表面以及殼體20的外表面后，還包括一干燥步驟，是使所 述的熱固性膠劑30在室溫下自然干燥，或以略高于室溫的溫度烘烤，以使熱固 性膠劑30呈現(xiàn)千燥但不具有粘性的狀態(tài)。實(shí)施時(shí)，所述的熱固性膠劑30也可 為黏著膠、丙烯酸樹(shù)脂膠，或其他具有相同材質(zhì)特性的膠劑。
所述的步驟c的模具40包括一上模41以及一下模42，所述的下模42設(shè)有 一模穴43,供殼體20以及可撓性面板層10由上而下依序置入，而所述的上模 41的底部是形成與殼體20的外表面相同的下凸形狀，以在組合上、下模(IO、 20)時(shí)，^使所述的下凸形狀可相對(duì)置入在下才莫42的沖莫穴43內(nèi)，以加壓殼體20 以及可撓性面板層10。另，所述的下模42是已預(yù)先加熱，可使分別涂布在可撓 性面板層10以及殼體20上的熱固性膠層30軟化膠合，并在熱固性膠層30冷 卻后，緊密結(jié)合可撓性面板層10以及殼體20。
實(shí)施時(shí)，所述的步驟c中更包括一抽真空步驟，是在殼體20以及可撓性面板層10置入在下模42的模穴43內(nèi)后，將模穴43內(nèi)部抽真空，再對(duì)殼體20以 及可撓性面板層IO加熱加壓。如此，可使殼體20以及可撓性面板層IO在無(wú)空 氣的狀態(tài)下成型，以避免因空氣存在于殼體20以及可撓性面板層IO之間，而 形成氣泡。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，本發(fā)明除了可憑借上述抽真空方式以消除氣泡，也 可憑借一種模具結(jié)構(gòu)以排除殼體20以及可撓性面板層IO之間的空氣。其中， 所述的上模50的底部的中央部位設(shè)有一錐狀下凸的彈性體51，以在上模50結(jié) 合在下模52的上方時(shí)，使彈性體51的底端先與殼體20的內(nèi)表面的部分接觸， 再經(jīng)由彈性體51的變形作用，逐步由部分接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槿嫘缘慕佑|，以加壓可 撓性面板層10以及殼體20，而擠出可撓性面板層10以及殼體20之間的空氣。
實(shí)施時(shí)，也可在下模60的模穴61內(nèi)設(shè)有一上凸的彈性體62(如圖5所示)， 同樣可在上、下模(70、 60)結(jié)合時(shí)，逐步擠出殼體20以及可撓性面板層10 之間的空氣，使殼體20以及可撓性面板層10緊密結(jié)合，以確保品質(zhì)。
因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明可將編織纖維布或皮革直接成型在3C產(chǎn)品的殼體上，不但能讓 使用者能目視立體的紋路，以加強(qiáng)刺激，提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，且可簡(jiǎn)化加工 步驟，以降低生產(chǎn)成本。
2、 本發(fā)明可有效去除可撓性面板層以及殼體之間的空氣，使可撓性面板層 以及殼體緊密膠合，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3 、本發(fā)明的殼體以及可撓性面板層之間的熱固性膠劑在加溫前是呈不具有 粘性的狀態(tài)，可方便加工前置作業(yè)的進(jìn)行；而在加溫后是呈不可逆的反應(yīng)，則 可使殼體以及可撓性面板層緊密結(jié)合，以延長(zhǎng)使用壽命。
以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種產(chǎn)品外殼成型方法，其特征是包括以下步驟a.提供一可撓性面板層以及一殼體；b.將熱固性膠劑分別涂布在可撓性面板層的內(nèi)表面以及殼體的外表面；以及c.將疊置的可撓性面板層以及殼體置入一模具內(nèi)，加熱加壓以使熱固性膠層軟化，同時(shí)使可撓性面板層以及殼體膠合成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于所述的可撓性 面板層是動(dòng)物皮或人造皮革。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于所述的可撓性 面板層是編織纖維布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于所述的熱固性 膠劑是PU膠、黏著膠或丙烯酸樹(shù)脂膠。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于在熱固性膠劑 分別涂布在可撓性面板層的內(nèi)表面以及殼體的外表面后，還包括一干燥步驟， 使所述的熱固性膠劑干燥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于在可撓性 面板層以及殼體置入模具內(nèi)后，還包括抽真空步驟，將模具內(nèi)部抽真空后，再力口熱加壓。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于所述的模 具包括一上模以及一下模，所述的下模設(shè)有一模穴，供置入可撓性面板層以及 殼體，而所述的上模的底部設(shè)有一下凸的彈性體，供逐步擠出可撓性面板層以 及殼體之間的空氣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的產(chǎn)品外殼成型方法，其特征在于所述的模 具包括一上模以及一下模，所述的下模設(shè)有一模穴，供置入可撓性面板層以及 殼體，且所述的下模的模穴設(shè)有一上凸的彈性體，供逐步擠出可撓性面板層以 及殼體之間的空氣。
全文摘要
本發(fā)明是一種產(chǎn)品外殼成型方法，包括以下步驟a.提供一可撓性面板層以及一殼體；b.將熱固性膠劑分別涂布在可撓性面板層的內(nèi)表面以及殼體的外表面；以及c.將疊置的可撓性面板層以及殼體置入一模具內(nèi)，加熱加壓以使熱固性膠層軟化，同時(shí)使可撓性面板層以及殼體膠合成型。本發(fā)明可將編織纖維布或皮革直接成型在3C產(chǎn)品的殼體上，不但能讓使用者能目視立體的紋路，以加強(qiáng)刺激，提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，且可簡(jiǎn)化加工步驟，以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101564928SQ200810089249
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者簡(jiǎn)弘明 申請(qǐng)人:和成欣業(yè)股份有限公司