專利名稱：造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草行業(yè)中造紙法再造煙葉生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種造紙法再造 煙葉用折帶式真空過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
固液分離是造紙法再造煙葉工藝技術(shù)當(dāng)中較為重要的工藝加工環(huán)節(jié)，固液分離的徹底與否 不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是對經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保護(hù)的影響較大。因此，固液分離設(shè)備的選 擇與使用尤為重要。
固液分離技術(shù)主要是利用物理原理、采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，使煙粉萃取液中的固體物質(zhì)與液 體物質(zhì)實(shí)現(xiàn)有效分離，從而為下一步生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
國內(nèi)現(xiàn)有兩種造紙法再造煙葉固液分離技術(shù)。 一種是采用單螺旋錐型或雙螺輥擠壓技術(shù)， 一種是采用折帶式真空過濾機(jī)技術(shù)。兩種分離形式，主要表現(xiàn)在分離方式不一樣、分離對象 和分離效率差異大、形成的質(zhì)量結(jié)果差異較大。
幾種分離設(shè)備對煙粉混合液的分離率比較(分離后固體含水率％表示) 高速離心機(jī)60%-65%;(煙粉無法連續(xù)化生產(chǎn)) 單螺旋錐型煙粉無法通過 雙螺輥擠壓煙粉無法通過
折帶真空過濾機(jī)80%-85% (生產(chǎn)線采集數(shù)值) 但上述方法主要存在以下幾個(gè)問題
雙螺輥擠壓方式只適用于顆粒大于lmm以上的物質(zhì)分離，無法對lmm以下固液混合物進(jìn) 行分離(極易形成堵塞)，其局限性較大，這種方式制約了同行業(yè)其他廠家原料使用范圍(因 巻煙工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的下腳廢料大部分是小于lmm以下的煙粉)。
折帶真空過濾機(jī)適合于lmm以下固液混合物分離，但對固體物質(zhì)的比重有要求(比重越 大越好，象石頭粉末、淀粉類等)。而巻煙粉末的比重非常小(約0.4g/cnf),以現(xiàn)有折帶真 空過濾機(jī)工作原理和原料標(biāo)準(zhǔn)要求，無法緊密、均勻的貼在折帶過濾機(jī)外表面，其抽吸真空 度、分離率大打折扣。達(dá)不到較好的分離效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目就是為了解決目前折帶真空過濾機(jī)不能使物料緊密、均勻的貼在過濾機(jī) 外表面，抽吸真空度、分離率不高，分離效果不好等問題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，可有效提高真空機(jī)分離率等優(yōu)點(diǎn)的造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)，它包括真空過濾機(jī)，所述真空過濾機(jī)在過濾 機(jī)轉(zhuǎn)鼓壓榨區(qū)脫水區(qū)的切點(diǎn)線處設(shè)置壓榨輥和壓搾輥刮刀。
所述過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓下部安裝混合物料容器，其內(nèi)為混合物料，在混合物料容器底部為排污 口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口。
所述過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓與混合物料容器相接處設(shè)有相切的導(dǎo)輥，導(dǎo)輥則與卸料輥配合，卸料輥 與壓榨輥配合，共同組成濾布的循環(huán)線路，壓榨輥與卸料輥間為卸料區(qū)。
所述過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓下部與混合物料容器接觸位置設(shè)有混合物料吸附區(qū)，在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上部 則為混合物料負(fù)壓脫水區(qū)。
本實(shí)用新型在現(xiàn)有折帶真空過濾機(jī)自然抽真空方式下，增加一套外施加壓力的設(shè)備裝置，
使折帶真空過濾機(jī)分離煙粉混合液分離率由目前的(80%-85%)提高到65%-70%分離結(jié)果，提 高固液分離率10-15%。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，外施加壓力的設(shè)備裝置與折帶真空過濾機(jī)同 步，接觸面為微孔狀，煙粉不會堵塞，也不會阻斷抽吸真空。本實(shí)用新型的有益效果是固液分離率提高10-15%，可以節(jié)約15%的原料耗用，減少15% 的提取液進(jìn)入漿料池形成污水，減少15%的污水處理費(fèi)用，有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 全年按3000噸生產(chǎn)量計(jì)算，原料耗用(單價(jià)3000元/噸)，污水處理費(fèi)用(單價(jià)368
元/噸水、固'液比為l: 8)。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.混合物料容器，2.混合物料，3.混合物料吸附區(qū)，4.濾布，5.混合物料負(fù)壓脫 水區(qū)，6.混合物料壓榨脫水區(qū)，7.壓榨輥刮刀，8.卸料區(qū)，9.過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓，IO.壓榨輥，11. 卸料輥，12.導(dǎo)輥，13.進(jìn)料口， 14.排污口。
具體實(shí)施方式

混合物料容器1中放置混合物料2，過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓9的下部為混合物料吸附區(qū)3，混合物料 2因負(fù)壓作用，吸附到濾布4上，形成一層厚薄均勻的物料層，折帶過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓9帶動濾布4 及物料在混合物料脫水區(qū)5吸附約15%-20%的水分，在混合物料壓榨脫水區(qū)6處過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓9 的切線處設(shè)置壓搾輥10和壓榨輥刮刀7，向?yàn)V布4上的混合物料2施加正壓力，把混合物料 2中的水分?jǐn)D出后，并迅速利用負(fù)壓抽吸走瞬間擠壓出的10%-15%水分；去水后的物料粘連在 壓榨輥10上的由壓榨輥刮刀7刮下，落到卸料區(qū)8， 一塊進(jìn)入到固體物料倉區(qū)?；旌衔锪先?器1的底部為排污口 14,側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 13。過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓9與混合物料容器1相接處設(shè)有相 切的導(dǎo)輥12，導(dǎo)輥12則與卸料輥11配合，卸料輥11與壓榨輥10配合，共同組成濾布4的 循環(huán)線路，壓榨輥10與卸料輥11間為卸料區(qū)8。
該項(xiàng)專利是在原有折帶過濾機(jī)基礎(chǔ)上增加了一個(gè)外加壓搾輥10和壓榨輥刮刀7，形成 外加壓力，使真空抽吸率提高10%-15%，使固體含水率由原先的80%-85%降到65%-70%。
權(quán)利要求1、一種造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)，它包括真空過濾機(jī)，其特征是所述真空過濾機(jī)在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓壓榨區(qū)脫水區(qū)的切點(diǎn)線處設(shè)置壓榨輥和壓榨輥刮刀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)，其特征是所述過濾機(jī) 轉(zhuǎn)鼓下部安裝混合物料容器，其內(nèi)為混合物料，在混合物料容器底部為排污口，側(cè)壁設(shè)有進(jìn) 料口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)，其特征是所述過 濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓與混合物料容器相接處設(shè)有相切的導(dǎo)輥，導(dǎo)輥則與卸料輥配合，卸料輥與壓榨輥配 合，共同組成濾布的循環(huán)線路，壓榨輥與卸料輥間為卸料區(qū)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)，其特征是所述過濾機(jī) 轉(zhuǎn)鼓下部與混合物料容器接觸位置設(shè)有混合物料吸附區(qū)，在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上部則為混合物料負(fù) 壓脫水區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種造紙法再造煙葉用折帶式真空過濾機(jī)。它解決了目前折帶真空過濾機(jī)不能使物料緊密、均勻的貼在過濾機(jī)外表面，抽吸真空度、分離率不高，分離效果不好等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效提高真空機(jī)分離率等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)為它包括真空過濾機(jī)，所述真空過濾機(jī)在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓壓榨區(qū)脫水區(qū)的切點(diǎn)線處設(shè)置壓榨輥和壓榨輥刮刀。
文檔編號D21F1/00GK201120216SQ20072015721
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者放 王, 王家峰, 強(qiáng) 蒲, 薛長森, 趙硯堂, 馬永亮 申請人:山東中煙工業(yè)公司